Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия

ГОСТ 6456-82

Группа Г25

     
     
ГОСУДАРСТВЕННОЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ШКУРКА ШЛИФОВАЛЬНАЯ БУМАЖНАЯ

Технические условия

Abrasive paper. Specifications

     
ОКП 39 8600

Срок действия с 01.01.83
до 01.01.93*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 2, 1993 год). - Примечание.

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
     
     РАЗРАБОТЧИКИ
     

Е.И.Ардашев; Е.С.Виксман; В.Т.Ивашинников; Н.А.Ильина; В.А.Квитко; Л.А.Коган; О.Ф.Котляров; И.Ф.Корчмарь; В.А.Морозов; Е.Б.Петросян; А.А.Пыльнев; С.К.Розин; В.А.Рыбаков; Н.В.Сырейщикова; В.Д.Туников; В.Н.Тырков
     

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.02.82 N 735
     

3. Срок первой проверки - 1992 г.
     
     Периодичность проверки - 5 лет
     

4. ВЗАМЕН ГОСТ 6456-75
     

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

6. Срок действия продлен до 01.01.93 Постановлением Госстандарта СССР от 23.04.87 N 1374
     

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1990 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июне 1984 г., апреле 1987 г., июле 1989 г. (ИУС 9-84, 8-87, 11-89)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на бумажную шлифовальную шкурку, предназначенную для абразивной обработки различных материалов без охлаждения или с применением смазочно-охлаждающих жидкостей на основе масла, керосина, уайт-спирита.
     
     

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться типов:
     

1 - для машинной и ручной обработки неметаллических материалов (дерева, кожи, резины, пластмассы и т.п.);
     

2 - для машинной и ручной обработки металлов, сплавов.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     

1.2. Шлифовальная шкурка должна выпускаться в рулонах, размеры которых указаны в табл.1.
     
     

Таблица 1

     
     Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление рулонов длиной более 100 м.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     

1.3. Шлифовальная шкурка должна изготовляться со следующими видами рабочего слоя:
     
     С - сплошной;
     
     Р - рельефный.
     

1.4. Исполнения и размеры рельефного рабочего слоя должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.2.
     

     
Таблица 2

Размеры, мм

     
     Угол наклона рельефа должен быть 5°-85°.
    

1.5. Отклонение от параллельности образующих линий рельефа должно быть в пределах допуска на шаг рельефа.
     
     Пример условного обозначения бумажной шлифовальной шкурки типа 1, со сплошным рабочим слоем С, шириной 1000 мм, длиной 50 м, на бумаге марки 0-200, из нормального электрокорунда марки 15А, зернистости 25-Н, на мездровом клее:
     

1C 1000X

50 П2 15А 25-Н М ГОСТ 6456-82

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
     

2.2. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифовальных материалов, указанных в табл.3.
     
     

Таблица 3

     Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки из других марок шлифматериалов или их смесей.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
     

2.3. Для изготовления шлифовальной шкурки в качестве основы должны применяться бумага по ГОСТ 18277-72, ГОСТ 10127-75 и отраслевой нормативно-технической документации на бумагу в соответствии с табл.4.
     
     

Таблица 4

     Примечание. Если бумага не имеет установленного условного обозначения, допускается в условном обозначении шлифовальной шкурки указывать ее марку.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     

2.4. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифматериалов зернистостей, указанных в табл.5.
     
     

Таблица 5

     Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки других зернистостей или их смесей.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     

2.5. Шлифматериал должен быть связан с основой мездровым клеем по ГОСТ 3252-80 или другими связками по отраслевой нормативно-технической документации.
     
     Примечание. Допускается вводить в связку красители или красящие пигменты.
     
     

2.6. Зерновой состав шлифматериалов - по ГОСТ 3647-80.
     

2.7. (Исключен, Изм. N 3).
     

2.7.1. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки со сплошным рабочим слоем суммарная площадь морщин, складок, участков без абразивных зерен, залитая связкой, не должна превышать 0,5% площади рулона.
     
     Примечание. По согласованию с потребителем допускается суммарная площадь указанных дефектов не более 1% площади рулона.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
     

2.7.2. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки с рельефным рабочим слоем суммарная площадь дефектов (слияние и непропечатка) рельефного слоя на 1 м не должна превышать 5% площади рулона с нанесенным шлифматериалом.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
    

2.7.3. В рулоне шлифовальной шкурки шириной до 1250 мм не допускаются кромки шириной более 10 мм с дефектами, шириной более 1250 мм - более 15 мм.
     
     Примечание. На рабочей поверхности карбидкремниевой и электрокорундовой шлифовальной шкурки зернистостей 6-М40 не допускаются точечные клеевые образования или вкрапления, выступающие над рабочей поверхностью.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
     

2.8. Неравномерность толщины шлифовальной шкурки должна соответствовать значениям, указанным в табл.6.
     
     

Таблица 6

2.9. Прочность на разрыв шлифовальной шкурки в зависимости от марки бумаги должна соответствовать значениям, указанным в табл.7.
     
     

Таблица 7

2.10. Коэффициент нанесения шлифматериала на основу для шлифовальной шкурки с рельефным рабочим слоем должен быть 0,40-0,75.
    

2.11. Влажность шлифовальной шкурки должна быть 3-7%.
     

2.12. Приведенный износ электрокорундовой и стеклянной шлифовальных шкурок должен соответствовать значениям, указанным в табл.8.
     
     

Таблица 8

     Примечание. Приведенный износ карбидкремниевой шлифовальной шкурки зернистостей 6-М40 типа 1 должен быть 1,5-7,0; типа 2 - св. 7,0.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     

2.13. Режущая способность шлифовальной шкурки при условиях испытаний, указанных в обязательном приложении 2, должна соответствовать значениям, указанным в табл.8а.
     
     

Таблица 8а

     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
     
     

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для контроля соответствия шлифовальной шкурки требованиям настоящего стандарта следует проводить приемочный контроль и периодические испытания.
     

3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп.1.2, 2.7.1, 2.7.2 и 2.7.3 должны подвергаться не менее 1% рулонов шлифовальной шкурки от партии, но не менее 3 шт., по пп.1.4; 1.5; 2.12 и 2.13 - 0,1%, но не менее 3 шт.
     

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
     

3.2.1. Партия должна состоять из шлифовальной шкурки одной характеристики, изготовленной за одну смену и одновременно предъявленной к приемке по одному документу.
     

3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     

3.3.1. Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве рулонов шкурки.
     
     При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 2).
     

3.4. Периодическим испытаниям должна подвергаться продукция (один из размеров рулонов), выдержавшая приемочный контроль (по п.3.2), на соответствие требованиям пп.2.8 и 2.10 0,5%, но не менее 3 шт., пп.2.9 и 2.11 0,5% рулонов шлифовальной шкурки зернистостей 40; 8; 5 и М40, но не менее 3 шт., п.2.9 - на всех видах основ.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     

3.5. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1-4.1.2. (Исключены, Изм. N 2).
     

4.2. Размеры и внешние дефекты рабочей поверхности шлифовальной шкурки измеряют измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427-75 или измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502-89.
     

4.2.1. Угол наклона рельефа измеряют универсальными средствами измерения или специальным шаблоном.
     

4.3. Неравномерность толщины шкурки измеряют микрометром типа МК (с пределом допускаемой погрешности ±0,01 мм) на расстоянии не менее 10 мм от кромки рулона.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     

4.4. Расчет коэффициента нанесения шлифматериала на основу приведен в обязательном приложении 1.
    

4.5. Для определения влажности шлифовальной шкурки отбирают три образца размерами 100х100 мм, взвешивают на технических весах с пределом допускаемой погрешности ±0,01 г. Образцы шлифовальной шкурки помещают в сушильный шкаф и высушивают при температуре (100±5) °С до тех пор, пока разность между двумя последовательными взвешиваниями не будет превышать 0,02 г.
     
     Влажность шлифовальной шкурки определяют по разности масс до и после сушки и вычисляют в процентах от первоначальной массы.
     

4.6. Приведенный износ шлифовальной шкурки  (отношение зернистости шлифовальной шкурки к ее осыпаемости) определяет на приборе КЗШ ВНИИАШ истиранием шкурки о шкурку в течение 2 мин при нагрузке 29,4 Н.
     
     Испытанию подвергаются два образца шлифовальной шкурки размерами 395х50 мм и 520х50 мм.
     
     Образцы взвешивают на технических весах с пределом допускаемой погрешности ±0,05 г.
     
     Примечания:
     

1. Осыпаемость шлифовальной шкурки равна массе осыпавшегося рабочего слоя в заданный интервал времени при заданных условиях.
     

2. При расчете приведенного износа для зернистостей М63; М50 и М40 в числителе берутся соответственно цифры 5; 4 и 3.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     

4.7. Метод определения режущей способности шлифовальной шкурки приведен в обязательном приложении 2.
     

4.8. Определение прочности на разрыв шлифовальной шкурки производится по ГОСТ 13525.1-79 кроме пп.3.1 и 4.1 при температуре окружающей среды. Предельные отклонения размеров образцов для испытания должны быть ±1,0 мм.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     

4.9. Образцы для контроля по пп.4.1-4.8 отбирают из любого места рулона, удаленного от конца рулона или кромок не менее, чем на 10 мм. Значение показателей по пп.4.3 и 4.5-4.8 берется как среднее арифметическое из трех определений.
     
     

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На нерабочей поверхности рулона шлифовальной шкурки через каждые (235±20) мм в продольном и через каждые (200±20) мм в поперечном направлениях должны быть нанесены:
     
     товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     условное обозначение (кроме типа и указания вида рабочего слоя);
     
     номер партии.
     
     Примечания:
     

1. При применении смеси шлифматериалов - в условном обозначении маркировать марку основного шлифматериала, при применении смеси зернистостей маркировать основную зернистость.
     

2. По согласованию с потребителем размеры рулона допускается не наносить.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
     

5.2. Маркировка связок:
     
     мездровый клей - М;
     
     комбинированная связка - К.
     

5.3. Намотка шлифовальной шкурки в рулоны должна быть ровной и плотной, рабочим слоем наружу, не допускающей образование морщин, складок и мятых мест.
     
     Торцовая поверхность должна быть ровной, выступы кромок рулона шириной до 1250 мм не должны превышать 5 мм, шириной свыше 1250 мм - 10 мм.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     

5.4. Каждый рулон шлифовальной шкурки должен быть обернут двойным слоем бумаги по ГОСТ 18277-72, ГОСТ 2228-81 или ГОСТ 10127-75.
     
     Рулон должен быть заклеен на стыке. Слои упаковочной бумаги должны закрывать торцы рулона и обеспечивать сохранность его при транспортировании.
     

5.5. (Исключен, Изм. N 3).
     

5.6. На каждом упакованном рулоне должна быть наклеена этикетка или нанесен штамп со следующими данными:
     
     товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     условное обозначение;
     
     дата выпуска и номер партии;
     
     штамп технического контроля;
     
     изображение государственного Знака качества по НТД для шлифовальной шкурки, которой в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.
     

5.7-5.16. (Исключены, Изм. N 3).
     

5.17. Остальные требования к маркировке и упаковке, а также, транспортирование и хранение - по ГОСТ 27595-88.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 3).
     
     Разд.6. (Исключен, Изм. N 2).
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТА НАНЕСЕНИЯ ШЛИФМАТЕРИАЛА НА ОСНОВУ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

     Коэффициент нанесения шлифматериала на основу ( - отношение площади основы с нанесенным шлифматериалом к ее общей площади) для:
     
     исполнений 1 и 3 рассчитывается по формуле
     

,

где - ширина рельефа, мм;

      - шаг рельефа, мм;
     
     исполнения 2 рассчитывается по формуле
     

;

     исполнения 4 рассчитывается по формуле
     

.

     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

1. Сущность метода
     
     Метод основан на определении массы сошлифованного образцом шлифовальной шкурки органического стекла за время испытания.
     

2. Оборудование и материалы
     

2.1. Схема и описание прибора типа МИ-2 - по ГОСТ 426-77.
     

2.2. Образцы шлифовальной шкурки с наружным диаметром (174±5) мм и диаметром отверстия (55±3) мм.
     

2.3. Пластины из органического стекла марки ТОСН - по ГОСТ 17622-72.
     

2.4. Подкладки из резины твердости по Шору 60-80.
     

2.5. Клей марок БФ-2 и БФ-4 по ГОСТ 12172-74 или других марок, обеспечивающих прочность соединения пластин из органического стекла с резиновой прокладкой, - по нормативно-технической документации.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     

3. Подготовка к испытанию
     

3.1. Наклеить пластины на резиновые подкладки.
     

3.2. Новые пластины из органического стекла предварительно притереть в условиях испытания до появления следов износа на всей рабочей поверхности пластин, очистить от пыли и взвесить с пределом допускаемой погрешности ±0,01 г.
     

4. Проведение испытания
     

4.1. Установить режимы испытания, указанные в таблице.
     
     

     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     

4.2. Установить испытываемый образец шлифовальной шкурки, сменив на диске шлифовальную шкурку после притирки.
     

4.3. Закрепить пластины из органического стекла в держателях в том же положении, что и при притирке.
     

4.4. По окончании испытания освободить пластины из органического стекла, очистить от пыли и взвесить с пределом допускаемой погрешности ±0,01 г.
     

5. Обработка результатов испытания
     

5.1. Режущая способность ( г/мин) определяется по формуле
     

,

где - масса сошлифованного органического стекла, г;
     

5 - время обработки, мин.