ГОСТ 25207-85
(СТ СЭВ 4515-84)
Группа В19
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ФЕРРОВОЛЬФРАМ, СИЛИКОКАЛЬЦИЙ И ФЕРРОБОР
Методы отбора и подготовки проб для химического и физико-химического анализов
Ferrotungsten, silicocalcium and ferroboron. Methods for sampling and sample preparation for chemical and physico-chemical analyses
ОКСТУ 0809
Срок действия с 01.01.1986 г.
до 01.01.1996 г.*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11/12, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных.
РАЗРАБОТАН Министерством черной металлургии СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Н.П.Поздеев, Н.А.Чирков, С.Р.Бердникова
ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
Член Коллегии В.Г.Антипин
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 мая 1985 г. N 1416
ВЗАМЕН ГОСТ 20280-71, ГОСТ 25207-82, ГОСТ 25208-82
Настоящий стандарт устанавливает методы отбора и подготовки проб для химического и физико-химического анализов ферровольфрама, силикокальция и ферробора алюминотермического электропечного.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4515-84.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Общие требования к отбору и подготовке проб - по ГОСТ 17260-80*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 17260-87. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.
2. ОТБОР ПРОБ
2.1. Масса точечных проб
В зависимости от размера максимальных частиц (кусков) в опробуемой партии минимальная масса точечной пробы должна соответствовать указанной в табл.1.
Таблица 1
Размер максимальных частиц (кусков), мм |
Минимальная масса точечной пробы, кг |
||
|
ферровольфрам |
силикокальций |
ферробор |
100 и более |
8,0 |
5,0 |
5,0 |
20,0 |
- |
0,5 |
- |
5,0 |
- |
0,2 |
- |
2.2. Количество точечных проб
2.2.1. В зависимости от массы опробуемого ферросплава минимальное количество точечных проб (), необходимое для обеспечения заданной погрешности отбора проб (), должно соответствовать указанному в табл.2.
Таблица 2
Масса опробуемого ферросплава, т |
Ферровольфрам |
Силикокальций |
Ферробор |
|||||||
|
, % |
, % |
, % |
|||||||
Св. |
5,0 |
до |
10,0 |
включ. |
20 |
0,37 |
14 |
0,29 |
- |
- |
" |
3,0 |
" |
5,0 |
" |
15 |
0,42 |
11 |
0,33 |
- |
- |
" |
1,0 |
" |
3,0 |
" |
12 |
0,47 |
9 |
0,37 |
8 |
0,30 |
" |
0,5 |
" |
1,0 |
" |
9 |
0,55 |
7 |
0,41 |
6 |
0,35 |
|
|
" |
0,5 |
" |
6 |
0,67 |
5 |
0,49 |
4 |
0,43 |
2.2.2. Методы отбора точечных проб от партии - в соответствии с ГОСТ 17260-80.
3. ПОДГОТОВКА ПРОБ
3.1. Методы подготовки проб должны обеспечивать погрешность подготовки проб, указанную в табл.3.
Таблица 3
Наименование ферросплава |
Погрешность подготовки проб , % |
||
|
Вольфрам |
Кальций |
Бор |
Ферровольфрам |
0,92 |
- |
- |
Силикокальций |
- |
0,45 |
- |
Ферробор |
- |
- |
0,3 |
3.2. Точечные пробы, отобранные от одной партии, объединяют или подготавливают каждую в отдельности.
3.3. Точечную пробу или объединенную измельчают и сокращают в соответствии с табл.4.
Таблица 4
Размер максимальных частиц в пробе, мм |
Минимальная масса сокращенной пробы, кг |
||
|
Ферровольфрам |
Силикокальций |
Ферробор |
25,0 |
6,0 |
- |
- |
10,0 |
- |
15,0 |
5,2 |
5,0 |
3,0 |
3,0 |
1,8 |
3,0 |
- |
1,5 |
1,2 |
2,0 |
0,75 |
- |
- |
1,0 |
- |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
0,2 |
- |
0,2 |
0,25 |
- |
0,2 |
- |
0,16 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
3.4. Для подготовки пробы для испытания из объединенной пробы достаточно 3-4 стадий сокращения.
Пример подготовки объединенной пробы дан в справочном приложении 1.
3.5. Масса лабораторной пробы должна быть не менее 50 г. Размер максимальных частиц лабораторной пробы не должен превышать 0,16 мм.
3.6. Общая погрешность опробования доверительной вероятности 95% должна соответствовать указанной в табл.5.
Таблица 5
Масса опробуемого ферросплава, т |
Общая погрешность , % |
||||||
|
Ферровольфрам |
Силикокальций |
Ферробор |
||||
Св. |
5,0 |
до |
10,0 |
включ. |
1,11 |
0,67 |
- |
" |
3,0 |
" |
5,0 |
" |
1,13 |
0,69 |
- |
" |
1,0 |
" |
3,0 |
" |
1,15 |
0,71 |
0,47 |
" |
0,5 |
" |
1,0 |
" |
1,18 |
0,73 |
0,51 |
|
|
" |
0,5 |
" |
1,24 |
0,78 |
0,56 |
3.7. Исходные данные для расчета параметров опробования даны в справочном приложении 2.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). ПРИМЕР ПОДГОТОВКИ ОБЪЕДИНЕННОЙ ПРОБЫ СИЛИКОТЕРМИЧЕСКОГО ФЕРРОВОЛЬФРАМА
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА ПАРАМЕТРОВ ОПРОБОВАНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
1. Количество точечных проб, общая погрешность, опробования партии - по ГОСТ 17260-80.
2. Среднее квадратическое отклонение показателя качества ферросплавов между точечными пробами (неоднородность партии) определено экспериментально и указано в табл.1.
Таблица 1
Ферросплав |
Среднее квадратическое отклонение между точечными пробами , % |
||
|
Вольфрам |
Кальций |
Бор |
Ферровольфрам |
0,820 |
- |
- |
Силикокальций |
- |
0,550 |
- |
Ферробор |
- |
- |
0,424 |
3. Погрешность отбора проб () для промежуточных партий определяют путем экстраполяции.
4. Среднее квадратическое отклонение подготовки проб () определено экспериментально и указано в табл.2.
Таблица 2
Ферросплав |
Среднее квадратическое отклонение подготовки проб (), % |
||
|
Вольфрам |
Кальций |
Бор |
Ферровольфрам |
0,460 |
- |
- |
Силикокальций |
- |
0,225 |
- |
Ферробор |
- |
- |
0,150 |
5. Среднее квадратическое отклонение метода анализа () пересчитано из допускаемых расхождений между результатами параллельных определений по формуле
,
где - допускаемое расхождение между результатами параллельных определений;
2,77 - коэффициент пересчета для двух параллельных определений.
Величины средних квадратических отклонений метода анализа (), принятые для расчета общей погрешности, указаны в табл.3.
Таблица 3
Ферросплав |
Допускаемые расхождения между результатами параллельных определений , % |
Среднее квадратическое отклонение метода анализа , %* |
||||
|
Вольфрам |
Кальций |
Бор |
Вольфрам |
Кальций |
Бор |
Ферровольфрам |
0,70 |
- |
- |
0,2527 |
- |
- |
Силикокальций |
- |
0,50 |
- |
- |
0,1805 |
- |
Ферробор |
- |
- |
0,25 |
- |
- |
0,0902 |
_________________
* Числитель - значения для двух параллельных определений; знаменатель - значения , принятое для расчета общей погрешности.