ГОСТ 26201-84
(СТ СЭВ 4040-83)
Группа В19
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ФЕРРОТИТАН, ФЕРРОМОЛИБДЕН И ФЕРРОВАНАДИЙ
Методы отбора и подготовки проб для химического
и физико-химического анализов
Ferrotitanium, ferromolybdenum and ferrovanadium.
Sampling and sample preparation methods for chemical and physical-chemical analyses
ОКСТУ 0809
Срок действия с 01.07.85
до 01.07.95*
________________________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93
Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 год). -
Примечание изготовителя базы данных.
РАЗРАБОТАН Министерством черной металлургии СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Н.П.Поздеев, С.Р.Бердникова, Г.Б.Крушина, Н.А.Чирков
ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
Член коллегии В.Г.Антипин
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 6 июня 1984 г. N 1856
ВЗАМЕН ГОСТ 20279-74, ГОСТ 20516-75, ГОСТ 23177-78, ГОСТ 24361-80
Настоящий стандарт устанавливает методы отбора и подготовки проб для химического и физико-химического анализов ферротитана, ферромолибдена, феррованадия.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4040-83.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Общие требования к отбору и подготовке проб - по ГОСТ 17260-80*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 17260-87. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.
2. ОТБОР ПРОБ
2.1. Масса точечных проб
В зависимости от размера максимальных частиц (кусков) в опробуемой партии минимальная масса точечной пробы должна соответствовать указанной в табл.1.
Таблица 1
Размер максимальных частиц (кусков), мм |
Минимальная масса точечной пробы, кг |
||
|
ферротитана |
ферромолибдена |
феррованадия |
100 и более |
5,0 |
5,0 |
1,0 |
50 |
3,5 |
3,5 |
0,5 |
25 |
1,5 |
1,5 |
0,2 |
10 и менее |
0,5 |
0,5 |
0,2 |
Точечная проба должна состоять не менее, чем из трех кусков.
2.2. Количество точечных проб
2.2.1. В зависимости от массы опробуемого ферросплава минимальное количество точечных проб (), необходимое для обеспечения заданной погрешности отбора проб (), должно соответствовать указанному в табл.2.
Таблица 2
Масса опробуемого ферросплава, т |
Ферротитан |
Ферромолибден |
Феррованадий |
|||||
|
высокопроцентный |
низкопроцентный |
|
|
||||
|
, % |
, % |
, % |
, % |
||||
До 0,5 включ. |
7 |
0,60 |
2 |
0,51 |
8 |
0,57 |
5 |
0,60 |
Св. 0,5 " 1 " |
7 |
0,60 |
3 |
0,42 |
12 |
0,47 |
7 |
0,51 |
1 " 3 " |
7 |
0,60 |
5 |
0,33 |
21 |
0,36 |
9 |
0,45 |
3 " 5 " |
7 |
0,60 |
7 |
0,28 |
28 |
0,31 |
12 |
0,39 |
5 " 10 " |
9 |
0,53 |
9 |
0,24 |
- |
- |
15 |
0,35 |
10 " 15 " |
12 |
0,47 |
10 |
0,23 |
- |
- |
- |
- |
15 " 25 " |
14 |
0,42 |
12 |
0,21 |
- |
- |
- |
- |
25 " 40 " |
17 |
0,38 |
13 |
0,20 |
- |
- |
- |
- |
40 " 65 " |
20 |
0,35 |
16 |
0,18 |
- |
- |
- |
- |
65 " 100 " |
24 |
0,32 |
18 |
0,17 |
- |
- |
- |
- |
Для ферромолибдена масса партии - от 3 до 6 т.
2.2.2. При опробовании упакованного ферромолибдена количество отбираемых упаковочных единиц и количество точечных проб, взятых из одной упаковочной единицы, должно соответствовать указанному в табл.3.
Таблица 3
Масса опробуемого ферросплава, т |
Количество, шт. |
Погрешность отбора проб ферромолибдена, , % |
||
|
упаковок |
упаковок, отбираемых для опробования |
точечных проб от одной упаковочной единицы |
|
До 0,5 включ. |
1 |
1 |
8 |
|
|
2 |
2 |
4 |
0,59 |
|
3 |
3 |
3 |
|
Св. 0,5 до 1 " |
2 |
2 |
5 |
|
|
3 |
3 |
4 |
0,48 |
|
4 |
4 |
3 |
|
|
5 |
4 |
3 |
|
1 " 3 " |
3 |
3 |
6 |
|
|
4 |
4 |
5 |
0,36 |
|
от 5 до 6 |
5 |
4 |
|
|
7 " 10 |
7 |
3 |
|
|
" 11 " 15 |
8 |
3 |
|
3 " 6 " |
от 8 до 9 |
7 |
4 |
|
|
" 10 " 13 |
8 |
4 |
0,32 |
|
" 14 " 25 |
11 |
3 |
|
2.2.3. Методы отбора точечных проб от партии, поставляемой без упаковки, и от партии, поставляемой в упакованном виде, проводят в соответствии с ГОСТ 17260-80.
3. ПОДГОТОВКА ПРОБ
3.1. Методы подготовки проб должны обеспечивать погрешность подготовки проб, указанную в табл.4.
Таблица 4
Наименование ферросплава |
Погрешность подготовки проб, , % |
||
|
Титан |
Молибден |
Ванадий |
Ферротитан высокопроцентный |
0,50 |
- |
- |
Ферротитан низкопроцентный |
0,40 |
- |
- |
Ферромолибден |
- |
0,60 |
- |
Феррованадий |
- |
- |
0,40 |
За контролируемые показатели качества приняты массовые доли титана в ферротитане, молибдена в ферромолибдене, ванадия в феррованадии.
3.2. Точечные пробы, отобранные от одной партии, объединяют или подготавливают каждую в отдельности.
3.3. Точечную пробу или объединенную измельчают до частиц, полностью проходящих через сито с сеткой с размерами отверстий (10х10) мм, и сокращают в соответствии с табл.5. Пример подготовки объединенной пробы дан в справочном приложении 1.
Таблица 5
Размер максимальных частиц |
Минимальная масса сокращенной пробы, кг |
|
|
высокопроцентного ферротитана, ферромолибдена и феррованадия |
низкопроцентного ферротитана |
10,0 |
10,0 |
6,0 |
5,0 |
3,0 |
2,2 |
2,8 |
1,2 |
1,0 |
1,0 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,2 |
0,2 |
0,16 |
0,2 |
0,2 |
3.4. Масса лабораторной пробы должна быть не менее 50 г. Размер максимальных частиц лабораторной пробы не должен превышать 0,16 мм.
3.5. Общая погрешность опробования при доверительной вероятности 95% должна соответствовать указанной в табл.6.
Таблица 6
Масса опробуемого ферросплава, т |
Общая погрешность, , % |
|||
|
Ферротитан |
Ферромолибден |
Феррованадий |
|
|
высокопроцентный |
низкопроцентный |
|
|
До 0,5 включ. |
0,93 |
0,72 |
0,92 |
0,78 |
Св. 0,5 " 1 " |
0,93 |
0,66 |
0,86 |
0,71 |
1 " 3 " |
0,93 |
0,60 |
0,81 |
0,67 |
3 " 5 " |
0,93 |
0,58 |
0,79 |
0,63 |
5 " 10 " |
0,89 |
0,56 |
- |
0,61 |
10 " 15 " |
0,85 |
0,55 |
- |
- |
15 " 25 " |
0,83 |
0,54 |
- |
- |
25 " 40 " |
0,81 |
0,54 |
- |
- |
40 " 65 " |
0,79 |
0,53 |
- |
- |
65 " 100 " |
0,78 |
0,53 |
- |
- |
Для ферромолибдена масса партии - от 3 до 6 т.
3.6. Исходные данные для расчета параметров опробования даны в справочном приложении 2.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). Пример подготовки объединенной пробы ферромолибдена
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
Четыре лабораторные пробы для химического анализа
________________
+ Одна из стадий может быть опущена.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА ПАРАМЕТРОВ ОПРОБОВАНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
1.1. Количество точечных проб, общую погрешность опробования партии рассчитывали по ГОСТ 17260-80.
1.2. Неоднородность партии определена экспериментально и указана в табл.1.
Таблица 1
Ферросплав |
Среднее квадратическое отклонение между точечными пробами , % |
Приме- |
||||||||
|
внутри упаковки |
между упаковками |
в партии |
|
||||||
|
Титан |
Молиб- |
Вана- |
Титан |
Молиб- |
Вана- |
Титан |
Молиб- |
Вана- |
|
Ферротитан высокопроцентный |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,78 |
- |
- |
Без вычета , |
Ферротитан низкопроцентный |
0,25 |
- |
- |
0,26 |
- |
- |
0,36 |
- |
- |
" |
Ферромолибден |
- |
0,72 |
- |
- |
0,37 |
- |
- |
0,81 |
- |
" |
Феррованадий низкопроцентный |
- |
- |
0,62 |
- |
- |
0,25 |
- |
- |
0,67 |
" |
1.3. Погрешность отбора проб () принимали от ±0,2% для самой большой партии до ±0,6% - для самой малой партии, для промежуточных партий величина () определялась путем экстраполяции.
1.4. Среднее квадратическое отклонение подготовки проб () определено экспериментально и указано в табл.2.
Таблица 2
Ферросплав |
Среднее квадратическое отклонение подготовки проб, , % |
||
|
Титан |
Молибден |
Ванадий |
Ферротитан высокопроцентный |
0,25 |
- |
- |
Ферротитан низкопроцентный |
0,20 |
- |
- |
Ферромолибден |
- |
0,30 |
- |
Феррованадий низкопроцентный |
- |
- |
0,20 |
1.5. Среднее квадратическое отклонение метода анализа () пересчитано из допускаемых расхождений между результатами параллельных определений по формуле
,
где - допускаемое расхождение между результатами параллельных определений;
- коэффициент пересчета для двух параллельных определений.
Величины , принятые для расчета общей погрешности, указаны в табл.3.
Таблица 3
Ферросплав |
Допускаемое расхождение между результатами параллельных определений, , % |
Среднее квадратическое отклонение метода анализа, , % |
|||||||
|
|
Пересчитано из "а" для двух параллельных определений |
Принято для расчета общей погрешности |
||||||
|
Титан |
Молибден |
Ванадий |
Титан |
Молиб- |
Вана- |
Титан |
Молиб- |
Вана- |
Ферротитан высокопроцентный |
0,6 |
- |
- |
0,2166 |
- |
- |
0,25 |
- |
- |
Ферротитан низкопроцентный |
0,4 |
- |
- |
0,1444 |
- |
- |
0,15 |
- |
- |
Ферромолибден |
- |
0,5 |
- |
- |
0,1905 |
- |
- |
0,20 |
- |
Феррованадий |
- |
- |
0,4 |
- |
- |
0,1444 |
- |
- |
0,15 |
1.6. При изменении технологии выплавки или разливки, методов формирования партий и других факторов исходные данные определяются экспериментально.