Фрезы дисковые зуборезные мелкомодульные. Технические условия

ГОСТ 13838-68

Группа Г23

2500-0000

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ДИСКОВЫЕ ЗУБОРЕЗНЫЕ МЕЛКОМОДУЛЬНЫЕ

Технические условия

Fine pitch involute gear cutters.
Specifications

ОКП 39 1811

Срок действия с 01.01.70
до 01.01.96*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94
Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС N 11/12, 1994 год). -
Примечание изготовителя базы данных.

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Г.А.Астафьева, Н.И.Минаева, М.Д.Крутякова

2. УТВЕРЖДЕН Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 15.07.68

3. Срок проверки - 1990 г.; периодичность проверки - 5 лет

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1992 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июне 1970 г., ноябре 1981 г., ноябре 1987 г. (ИУС 7-70, 1-82, 2-88)

7. ПРОВЕРЕН в 1981 г. Срок действия продлен до 01.01.96 (Постановление Госстандарта от 28.12.89 N 4184)


Настоящий стандарт распространяется на дисковые зуборезные мелкомодульные фрезы для цилиндрических колес 9-й и ниже степени точности по ГОСТ 9178-81 с исходным контуром по ГОСТ 9587-81.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1

Таблица 1

Размеры в мм

Примечание. Фрезы с диаметрами , заключенными в скобки, по возможности не применять.


(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1.2. Фрезы должны изготовляться набором из 8 номеров (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 и 8) и отдельными номерами.

По соглашению с потребителем допускается изготовление наборов фрез из 15 номеров и отдельными номерами (,,,,, и )

1.3. Назначение номеров фрез в зависимости от числа зубьев обрабатываемого колеса указано в табл.2.

Таблица 2

Пример условного обозначения фрезы =0,3 мм =16 мм и номером 2:

Фреза 2500-0005 2 ГОСТ 13838-68

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Фрезы дисковые зуборезные мелкомодульные должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Фрезы должны быть изготовлены из быстрорежущей стали марок, предусмотренных ГОСТ 19265-73 или из легированной стали марки 9ХС по ГОСТ 5950-73*.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 5950-2000. - Примечание изготовителя базы данных.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.3. Твердость режущей части фрез должна быть:

Твердость режущей части фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более должна быть выше на 1-2 единицы HRC.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

2.4. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789-73 не должны быть более, мкм:

2.5. На всех поверхностях фрез не должно быть трещин, забоин, выкрошенных мест, заусенцев, следов коррозии, а на режущих поверхностях прижогов.

2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.6. Предельные отклонения фрез не должны превышать:

наружного диаметра - по h16,

диаметра посадочного отверстия - по Н7;

толщины - по h12.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.7. (Исключен, Изм. N 3).

2.8. Допуск радиального биения по наружному диаметру относительно оси отверстия - 0,05 мм, для двух смежных зубьев - 0,03 мм.

2.9. Допуск торцового биения в точках, наиболее удаленных от оси отверстия фрезы, - 0,03 мм.

2.10. Допуск биения боковых режущих кромок - 0,06 мм.

2.11. Допуск симметричности профиля фрезы относительно плоскости симметрии фрезы в диаметральном выражении - 0,2 мм.

2.12. Допуск формы профиля на участке эвольвенты - 0,03 мм, на вершине зуба и на закруглениях - 0,06 мм.

2.8-2.12. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.13. (Исключен, Изм. N 2).

2.14. Средний период стойкости фрез должен быть не менее 120 мин, установленный период - не менее 60 мин при условиях испытаний, приведенных в разд.3.

2.15. Критерием затупления является износ фрезы по задней поверхности более 0,2 мм.

2.16. На торце каждой фрезы должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя (только для =32 мм);

модуль;

номер фрезы;

диаметр;

марка стали.

Допускается не маркировать диаметр фрезы и сталь марки Р6М5.

Допускается маркировать вместо обозначения марки быстрорежущей стали буквы - HSS для марок стали, содержащих кобальт, - HSS Со, при этом марку стали указывают на этикетке;

изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.

Допускается нанесение государственного Знака качества только на этикетке.

2.17. Внутренняя упаковка фрез - ВУ-1 по ГОСТ 9.014-78.

2.18. Остальные требования к маркировке и упаковке - по ГОСТ 18088-83.

2.14-2.18. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

2а. ПРИЕМКА

2а.1. Приемка фрез - по ГОСТ 23726-79.

2а.2. Периодические испытания фрез, в том числе испытания на средний период стойкости следует проводить раз в три года, на установленный период стойкости - раз в год не менее, чем на 5 фрезах.

Разд.2а. (Введен дополнительно, Изм. N 3).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости следует проводить на фрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.

3.2. Испытания фрез следует проводить на заготовках из стали 45 по ГОСТ 1050-88 твердостью 170-207 НВ.

3.3. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяют 5% по массе раствор эмульсола в воде с расходом 8-10 л/мин или масло индустриальное 20А по ГОСТ 20799-88 с расходом не менее 3 л/мин.

3.4. Испытания фрез проводят на режимах, указанных в табл.3.

Таблица 3

Поправочный коэффициент на скорость резания: стали марки Р6М5-1,0 P18-1,1, P6M5K5-1,2, 9XC-0,5.

3.5. При проведении испытаний на работоспособность общая длина, нарезанная фрезой на полную глубину, должна быть не менее 200 мм.

После испытаний на работоспособность фреза не должна иметь выкрошенных и смятых режущих кромок и должна быть пригодна для дальнейшей работы.

3.6. Приемочное значение среднего периода стойкости должно быть не менее 140 мин, установленного периода - не менее 70 мин.

3.7. Испытания на средний и установленный периоды стойкости проводят на фрезах одного типоразмера из быстрорежущей стали и легированной стали 9ХС в диапазоне модулей 0,2...0,9 мм.

3.8. Контроль параметров фрез проводят средствами контроля, имеющими погрешность изменения не более:

при контроле линейных размеров - значений, установленных ГОСТ 8.051-81;

при контроле угловых размеров - 35% допуска на проверяемый параметр;

при контроле формы и расположения поверхностей - 25% допуска на проверяемый параметр.

3.9. Контроль параметров шероховатости поверхностей фрез проводят путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75*.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9378-93. - Примечание изготовителя базы данных.

Сравнение осуществляют визуально при помощи лупы ЛП-2-4 по ГОСТ 25706-83.

3.10. Твердость фрез контролируют по ГОСТ 9013-59.

3.11. Контроль внешнего вида осуществляют визуально.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение фрез - по ГОСТ 18088-83.

Разд.3, 4. (Измененная редакция, Изм. N 3).

Разд.5. (Исключен, Изм. N 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное)

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

1. Конструктивные размеры фрез должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.

Черт.1

Таблица 1

мм