Фрезы цельные торцовые, насадные, дисковые трехсторонние и дисковые пазовые. Технические условия

ГОСТ 1695-80

Группа Г23

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮ3А ССР

ФРЕЗЫ ЦЕЛЬНЫЕ ТОРЦОВЫЕ, НАСАДНЫЕ,
ДИСКОВЫЕ ТРЕХСТОРОННИЕ И ДИСКОВЫЕ ПАЗОВЫЕ

Технические условия

HSS face milling cutters, straight and alternate angle milling cutters.
Technical specifications

ОКП 39 1830

Дата введения 1981-01-01

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Д.И.Семенченко, Г.А.Астафьева, К.Г.Громаков, М.Д.Крутякова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам 18.06.80 N 2874

3. Срок проверки 1992 г., периодичность проверки 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 1695-67

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта СССР от 21.06.91 N 941

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в апреле 1987 г., июне 1991 г. (ИУС 7-87, 9-91)


Настоящий стандарт распространяется на фрезы торцовые насадные, дисковые трехсторонние и дисковые пазовые, предназначенные для обработки торцов, уступов, плоскостей и пазов в деталях из углеродистой стали.

Требования разд.1, 3, 4, а также п.2.3 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования - рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Фрезы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Фрезы должны изготовляться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.

Допускается изготовление фрез из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающих работоспособность и стойкость фрез, не уступающую фрезам, изготовленным из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.

По согласованию с потребителем допускается изготовление фрез из легированной стали марки 9ХС по ГОСТ 5950*.
______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 5950-2000. - Примечание.

1.2. Твердость рабочей части фрез должна быть:

Твердость рабочей части фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более должна быть 64...68 HRC.

Твердость проверяется на торце, на расстоянии не более 5 мм от режущих кромок или на задней поверхности зубьев.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. На рабочей поверхности фрез не должно быть обезуглероженного слоя, мест с пониженной твердостью.

1.4. (Исключен, Изм. N 2).

1.5. Нешлифованные поверхности фрез после термической обработки должны иметь защитное покрытие или должны быть очищены химическим способом.

1.6. На поверхности фрез не должно быть трещин, следов коррозии, на шлифованных поверхностях - черновин, на режущих кромках - забоин, поджогов, выкрошенных мест.

1.7. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более:

1.8. Предельные отклонения размеров фрез не должны быть более:

Допускается по согласованию с потребителем изготовлять шпоночный паз по высоте с полем допуска Н12.

1.6-1.8. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.9. Допуск радиального биения главных режущих кромок относительно оси отверстия, мм:

для торцовых насадных фрез диаметром:

до 80 мм для зубьев:

1.10. Допуск торцового биения опорных поверхностей относительно оси посадочного отверстия 0,02 мм.

1.11. Допуск торцового биения вспомогательных режущих кромок на радиусе наружной окружности, наиболее удаленной от оси, относительно оси посадочного отверстия и при опоре на торец, мм:

1.12. Для трехсторонних дисковых фрез отклонение от параллельности торцовых режущих кромок не должно превышать допуска на ширину фрезы.

При этом отклонение допускается только в сторону поднутрения режущих кромок по направлению к оси фрезы.

1.13. Разность размеров наружного диаметра не должна превышать 0,04 мм на всей длине (ширине) фрезы.

1.9-1.13. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.14. На задней главной и вспомогательной поверхности вдоль режущих кромок допускается ленточка шириной не более 0,05 мм.

1.15. Средний и 95%-ный периоды стойкости фрез, изготовленных из быстрорежущей стали марки Р6М5, при условиях испытаний, приведенных в разд.3, должны быть не менее указанных в табл.1.

Таблица 1

Критерием затупления фрез является достижение допустимого износа по задней поверхности 0,4 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.16. На торце каждой фрезы должны быть четко нанесены:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- диаметр фрезы;

- ширина - у трехсторонних дисковых и пазовых фрез;

- обозначение фрезы (последние четыре цифры);

- обозначение допуска на ширину фрезы или паза - у трехсторонних дисковых и пазовых фрез;

- марка материала.

1.17. Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары - по ГОСТ 18088.

1.18. Упаковка - по ГОСТ 18088.

1.16-1.18. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. (Исключен, Изм. N 1).

2.2. Правила приемки - по ГОСТ 23726.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Испытания фрез на средний период стойкости следует проводить один раз в три года, на 95%-ный период стойкости один раз в год не менее, чем на 5 фрезах.

Испытания следует проводить на любом типоразмере фрез выпускаемого диапазона диаметров, указанного в табл.1.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4. (Исключен, Изм. N 2).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Испытания фрез на работоспособность, средний и 95%-ный периоды стойкости, должны проводиться на фрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2. Испытания фрез должны проводиться на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050, твердостью 191-210 НВ.

3.3. Режимы резания при испытаниях на стойкость и работоспособность для фрез, изготовленных из быстрорежущей стали марки Р6М5, должны соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2

Ширина фрезерования торцовой фрезой при симметричной установке при испытании на работоспособность и стойкость должна быть не более 0,6 диаметра фрезы.

Поправочный коэффициент на скорость резания для фрез, изготовленных из стали марки 9ХС, равен 0,7.

3.4. В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости должен применяться 5%-ный (по массе) раствор эмульсола в воде с расходом 6-8 л/мин.

3.5. Суммарная длина фрезерования при испытании на работоспособность должна быть не менее 500 мм.

3.6. После испытаний на работоспособность на режущих кромках фрез не должно быть выкрашиваний, а сами фрезы должны быть пригодны для дальнейшей работы.

3.2-3.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.7. Приемочные значения среднего и 95%-ного периодов стойкости не должны быть менее указанных в табл.3.

Таблица 3

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.8. Проверка твердости фрез - по ГОСТ 9013.

3.9. Контроль внешнего вида осуществляется визуально.

3.10. Параметры шероховатости поверхностей фрез должны проверяться сравнением или при помощи лупы ЛП 1-4 по ГОСТ 25706 с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей не более указанных в п.1.7.

3.11. При контроле параметров фрез должны применяться методы и средства измерения, погрешность которых не должна быть более: при измерении линейных размеров - значений, указанных в ГОСТ 8.051; при измерении углов - 35% значения допуска на проверяемый угол; при контроле формы и расположения поверхностей - 25% значения допуска на проверяемый параметр.

3.8-3.11. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088.

Разд.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

Разд.5. (Исключен, Изм. N 1).