Фрезы концевые сферические, цилиндрические и конические твердосплавные для труднообрабатываемых сталей и сплавов. Технические условия

ГОСТ 18949-73

Группа Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ СФЕРИЧЕСКИЕ, ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ И КОНИЧЕСКИЕ
ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ ДЛЯ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ

Технические условия

Carbide-tipped spherical, cylindrical and conical end
milling cutters for cutting hardworking steels and alloys.
Technical requirements

     
ОКП 39 1850

Дата введения 1975-01-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26 июня 1973 г. N 1557
     
     Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 15.06.89 N 1597
     
     Срок действия продлен дo 01.01.95*
__________________
     * Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 г.). - Примечание.

     ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в августе 1979 г., августе 1984 г., июне 1989 г. (ИУС 9-79, 12-84, 9-89)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на цельные и удлиненные концевые сферические, цилиндрические и конические твердосплавные фрезы и на концевые сферические и цилиндрические фрезы, оснащенные коронками из твердого сплава по ГОСТ 18934-73 - ГОСТ 18948-73, предназначенные для черновой и чистовой обработки труднообрабатываемых сталей и сплавов.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Цельные фрезы и коронки должны изготовляться из твердого сплава марки ВК8 по ГОСТ 3882-74.
     
     По заказу потребителей допускается изготовление фрез и коронок из других марок твердого сплава по ГОСТ 3882-74.
     

1.2. Материал оправок удлиненных фрез и фрез с коронками - сталь марки 40Х по ГОСТ 4543-71 или 45 по ГОСТ 1050-88 или других марок, аналогичных по своим механическим свойствам.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     

1.3. Твердость оправок фрез - 42 ... 46.
     
     Длина незакаленной части оправки со стороны режущей части должна быть не более 20 мм.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     

1.4. Рабочая часть должна быть соединена с оправкой припоем, обеспечивающим необходимую прочность соединения.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     

1.5. Паяный шов должен быть сплошным. Допускается разрыв слоя припоя не более 5% от общей длины паяного шва.
     

1.5а. Фрезы должны изготовлять двух степеней точности: нормальной и повышенной.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 3).
     

1.6. Радиус округления режущих кромок зубьев должен быть не более для фрез:
     

(Измененная редакция, Изм. N 3).
     

1.7. На режущих кромках зубьев фрез не должно быть трещин (сетки), завалов и выкрошенных мест.
     
     На поверхностях фрез не должно быть следов коррозии и остатков припоя.
     
     Примечания:
     

1 Допускаются скругления зубьев, завалы и выкрашивания до 0,4 мм на шейках грушевидных и эллипсовидных цельных и удлиненных фрез.
     

2. Допускается наличие припоя на режущих зубьях сферических и сферических эллипсовидных фрез диаметром 10; 12,5; 14; 16 мм со стороны оправки на длине 3 мм.
     
     

1.8. Для фрез нормальной точности допускается не более двух выкрашиваний на каждом зубе, расположенных в шахматном порядке, и не более трех выкрашиваний на всей фрезе размерами, указанными в табл.1.
     
     

Таблица 1

     
     При отсутствии выкрашиваний, указанных в табл.1, допускается на одном зубе выкрашивание, превышающее максимальное вдвое.
     

1.9. Профиль зуба фрез нормальной точности обрабатывается до окончательного спекания и заточке не подвергается.
     

1.10. Параметры шероховатости поверхности по ГОСТ 2789-73 должны быть не более, мкм:
     

     хвостовиков цельных фрез, цилиндрических поверхностей оправок и конусной (центрирующей) поверхности центрового отверстия для фрез:
     

1.11. Предельные отклонения размеров фрез не должны превышать, мм:
     

1.12. Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси хвостовика не должен превышать 0,1 мм для фрез нормальной точности, 0,02 мм для фрез повышенной точности.
     
     Примечание. Для инструментов сферической и эллипсовидной формы геометрические параметры зуба и допуск биения измеряются на наибольшем диаметре, а для инструментов cфеpoцилиндpичecкoй и сфероконической форм - на наибольшем диаметре сферы.
     
     

1.8-1.12. (Измененная редакция, Изм. N 3).
     

1.13. Передний угол для фрез, изготовляемых в централизованном порядке, - 25.
     
     По заказу потребителя допускается изготовление фрез с передним углом, отличным от -25°.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     

1.14. (Исключен, Изм. N 3).
     

1.15. Упаковка и маркировка фрез - по ГОСТ 18088-83.
     

1.16. Вариант внутренней упаковки фрез - ВУ-1 или ВУ-0 по ГОСТ 9.014-78.
     

1.15, 1.16. (Введены дополнительно, Изм. N 3).
     

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 23726-79.
     

2.2. Периодические испытания, в том числе на средний период стойкости следует проводить один раз в три года не менее чем на 5 фрезах.
     
     Испытания на установленный период стойкости следует проводить один раз в год не менее чем на 5 фрезах.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     

2.3. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя было одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенном количестве фрез той же партии.
     
     Результаты повторных испытаний являются окончательными.
     
     Разд.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Проверка стойкости и работоспособности фрез должна проверяться при соблюдении следующих условий:
     
     фрезы испытываются в работе с пневматическими приводами мощностью не менее 0,5 л.с. Допускается производить испытания фрез с электроприводами такой же мощности;
     
     режимы испытаний фрез должны соответствовать указанным в табл.2.
     
     

Таблица 2

     
     После испытания фрез на режущих кромках не должно быть следов притупления и выкрошенных мест, а также следов ослабления пайки коронки к оправке или цельной фрезы к оправке, и фрезы должны быть пригодны для дальнейшей работы.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     

3.2. При испытании фрез на работоспособность суммарная длина фрезерования:
     
     для фрез диаметром от 4 до 10 мм - не менее 3000 мм,
     
     для фрез диаметром от 12,5 до 22 мм - не менее 10000 мм.
     

3.3. Контроль внешнего вида осуществляется визуально.
     

3.4. Контроль параметров фрез осуществляется средствами контроля, погрешность которых не должна быть более:
     
     при измерении линейных размеров - значений, указанных в ГОСТ 8.051-81;
     
     при измерении углов - 35% значений допуска на проверяемый угол;
     
     при контроле формы и расположения поверхностей - 25% значений допуска на проверяемый параметр.
     

3.5. Параметры шероховатости поверхности фрез должны проверяться сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75 или с образцовыми инструментами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей не более указанных в п.1.10.
     
     Сравнение осуществляется с помощью лупы ЛП 2-4.
     

3.3-3.5. (Введены дополнительно, Изм. N 3).
     

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. На хвостовиках и оправках фрез должны быть четко нанесены:
     

а) условное обозначение фрезы;
     

б) товарный знак предприятия-изготовителя;
     

в) диаметр фрезы;
     

г) марка твердого сплава;
     

д) число зубьев.
     
     Маркировку для фрез диаметром 4 мм наносят на бирку. На цельных фрезах диаметром 6 и 8 мм допускается обозначение фрезы не маркировать.
     
     На остальных фрезах допускается маркировать четыре последние цифры обозначения.
     

4.2. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088-83.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     

4.3. (Исключен, Изм. N 2).
     
     Разд.5. (Исключен, Изм. N 2).