Фрезы для обработки Т-образных пазов. Технические условия

ГОСТ 7063-72*
(СТ СЭВ 115-79,
СТ СЭВ 4632-84)

Группа Г23
2252-0300
2252-0150

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ Т-ОБРАЗНЫХ ПАЗОВ

Технические условия

T-slot cutters. Specifications

     ОКП 39 1828*
_________________
     * Введено дополнительно, Изм. N 5.          

Дата введения 1974-01-01

     
     Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21 августа 1972 г. N 1637 срок введения установлен с 01.01.74
     
     Постановлением Госстандарта от 04.06.85 N 1574 срок действия продлен до 01.01.87**

________________

** Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11, 1995 год). - Примечание.
     
     ВЗАМЕН ГОСТ 7063-63
     
     * ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1985 г.) с Изменениями N 2, 3, 4, утвержденными в июне 1977 г., феврале 1981 г., июне 1985 г. (ИУС 7-77, 5-81, 8-85).     
     
     ВНЕСЕНЫ: Изменение N 5, утвержденное и введенное в действие постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 02.12.86 N 3666 с 01.04.87, Изменение N 6, утвержденное и введенное в действие постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 21.05.90 N 1218 с 01.12.90         
     
     Изменения N 5, 6 внесены юридическим бюро "Кодекс" по тексту ИУС N 2 1987 год, ИУС N 8 1990 год
           
     
     Настоящий стандарт распространяется на фрезы из быстрорежущей стали для обработки Т-образных пазов по ГОСТ 1574-75.
     
     Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 115-79 и СТ СЭВ 4632-84 в части фрез для обработки Т-образных пазов.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
     
     

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ*

___________________
     * Наименование раздела. Измененная редакция, Изм. N 6.     
          

1.1. Фрезы должны изготовляться двух типов:
     

1 - фрезы с цилиндрическим хвостовиком для пазов с размерами от 5 до 36 мм с углом наклона стружечной канавки =10°;
     

2 - фрезы с коническим хвостовиком для пазов с размерами от 6 до 54 мм двух исполнений:
     

1 - с нормальными зубьями с углом наклона стружечной канавки =10°;
     

2 - с крупными зубьями с углом наклона стружечной канавки =15...25°.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
     

1.2. Размеры фрез типа 1 должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1, фрез типа 2 - указанным на черт.2 и в табл.2.
     
     

Черт.1. Тип 1

Тип 1

Черт.1

Таблица 1

     Пример условного обозначения фрезы типа 1 с номинальным размером паза 14 мм:
     

Фреза 2252-0305 ГОСТ 7063-72

Черт.2. Тип 2

Тип 2

Черт.2   

Таблица 2

     
     Пример условного обозначения фрезы типа 2 исполнения 1 с номинальным размером паза 6 мм:
     

Фреза 2252-0151 ГОСТ 7063-72

     То же, исполнения 2 с номинальным размером паза 14 мм:
     

Фреза 2252-0158 ГОСТ 7063-72.
    

Примечание к табл.1 и 2. Допускается замена фасок и радиусами и .     
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5, 6).
     

    1.2а, 1.2б. (Исключены, Изм. N 3).
     

1.3. Центровые отверстия - по ГОСТ 14034-74.
     

1.4. (Исключен, Изм. N 5).
     

1.5. Элементы конструкции и геометрические параметры фрез указаны в рекомендуемом приложении.
     
     

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. (Исключен, Изм. N 2).
     

2.2. Фрезы должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265-73.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     

2.3. Фрезы должны изготовляться сварными. В месте сварки не допускаются раковины, непровар, поджог и пережог металла, кольцевые трещины.
     
     Фрезы типа 1 для пазов с номинальным размером до 12 мм включительно могут изготовляться цельными.
     

2.4. Хвостовики фрез должны быть изготовлены из стали марки 45 по ГОСТ 1050-88 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543-71.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 6).
     

2.5. Твердость фрез должна быть:
     
     режущей части из быстрорежущей стали 63...66 НRС;
     
     режущей части из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более - выше на 1-2 единицы HRC;
     
     цилиндрического хвостовика;
     
     цельных фрез - 37...57 HRC;
     
     сварных фрез - 32...52 HRC на участке не менее 1/2 длины от торца хвостовика;
     
     торцовой части конического хвостовика - 32...52 HRC.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 5).
          

2.6. На рабочей поверхности фрез не должно быть обезуглероженного слоя и мест с пониженной твердостью.
     

2.7. На поверхности фрез не должно быть трещин, следов коррозии, на шлифованных поверхностях - черновин, выкрошенных мест, на режущих кромках - забоин, прижогов, на хвостовике и центровых отверстиях - заусенцев.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 6).
     

2.8, 2.9. (Исключены, Изм. N 6).
     

2.10. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789-73 должны быть, мкм:
     
     передних и задних поверхностей зубьев - 3,2;
     
     хвостовика - 0,63;
     
     спинок зубьев, шейки фрезы и стружечных канавок - 10;
     
     остальных - 20.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     

2.11. На задней поверхности, вдоль режущих кромок, допускается цилиндрическая ленточка шириной не более 0,05 мм.
     

2.12. Предельные отклонения размеров фрез не должны превышать:
     
     наружного диаметра - h12;
     

диаметра цилиндрического хвостовика - h8;
     
     ширины - h12;
     

диаметра шейки - h14;
     
     длины фрезы - ;

     допуски конусов Морзе - по степени точности АТ8 по ГОСТ 2848-75.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 5).
     

2.13. Допуск радиального биения главных режущих кромок зубьев фрез относительно оси хвостовика должен быть:
     
     для фрез диаметром от 12,5 до 40 мм:
     
     0,02 мм - двух смежных зубьев, 0,04 мм - на всей фрезе;
     
     для фрез диаметром от 50 до 95 мм:
     
     0,03 мм - двух смежных зубьев; 0,05 мм - на всей фрезе.
     

2.14. Допуск торцового биения рабочей части фрез относительно оси хвостовика должен быть:
     
     для фрез диаметром от 12,5 до 40 мм - 0,04 мм;
     
     для фрез диаметром от 50 до 95 мм - 0,05 мм.
     

2.13, 2.14. (Измененная редакция, Изм. N 5).
     

2.15. Средний и 95%-ный периоды стойкости для всех диаметров фрез типа 1 и типа 2 при обработке чугуна СЧ 18 по ГОСТ 1412-85 и стали Ст45 по ГОСТ 1050-88 при условиях испытаний, установленных в разд.4, должны быть: =60 мин, =25 мин.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 4. Измененная редакция, Изм. N 5, 6).
                   

2.16. Критерием затупления фрез является достижение допустимого износа по задней поверхности, равного указанному в табл.3.
     
     

Таблица 3

     
     (Введен дополнительно, Изм. N 5. Измененная редакция, Изм. N 6).
     

2.17. На поверхности шейки каждой фрезы должны быть четко нанесены:
     
     товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     обозначение фрезы;
     
     номинальный размер паза ;
     
     марка стали режущей части;
     
     изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.
     
     Допускается нанесение государственного Знака качества только на этикетках.
     
     Допускается на фрезах для обработки паза не более 18 мм маркировать только последние четыре цифры обозначения.
     
     Допускается маркировку на фрезах наносить на хвостовике при условии сохранения его геометрических форм, а также изготовлять на хвостовике выточку для маркировки.
     

2.18. Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары - по ГОСТ 18088-83.
     

2.19. Упаковка - по ГОСТ 18088-83.
     

2.17-2.19. (Введены дополнительно, Изм. N 6).
       
     

3. ПРИЕМКА

______________
     * Наименование раздела. Измененная редакция, Изм. N 6.
                 

3.1. Приемка - по ГОСТ 23726-79.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 6).
     

3.2. Периодические испытания, в том числе испытания фрез на средний период стойкости, следует проводить один раз в три года, на 95%-ный период стойкости один раз в год не менее чем на 5 фрезах.
     
     Испытания фрез следует проводить на любом типоразмере фрез выпускаемого диапазона, указанного в табл.4.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 6).
     
     Раздел 3. (Измененная редакция, Изм. N 5).
     
     

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Испытания фрез должны проводиться на фрезерных станках общего и специального назначения, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
     

4.2. Фрезы типов 1 и 2 исполнения 1 должны испытываться на заготовках из серого чугуна марки СЧ 18 по ГОСТ 1412-85 твердостью 180...220 НВ, фрезы типа 2 исполнения 2 - на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050-88 твердостью 197...207 НВ.
     
     В заготовках предварительно фрезеруется прямоугольный паз, равный по ширине диаметру шейки (+2) мм с оставлением припуска по дну паза 1-2 мм.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 6).
     

4.3. Испытания фрез на работоспособность, средний и 95%-ный периоды стойкости должны проводиться на режимах, указанных в табл.4.
 
     

Таблица 4

     
     Допустимое отклонение величины скорости резания от указанной в табл.4 должно быть в пределах 10% при изменении значения в пределах 10%.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 6).
     

4.4. Суммарная длина фрезерования при испытании на работоспособность должна быть не менее 500 мм.
     

4.5. После испытаний на работоспособность на режущих кромках фрез не должно быть выкрашиваний и других дефектов. Фрезы после испытаний должны быть пригодны к дальнейшей работе.
     

4.6. Приемочные значения среднего и 95%-ного периодов стойкости не должны быть менее: - 68 мин, - 28 мин.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 6).
     

4.7. При работе по стали в качестве смазывающе-охлаждающей жидкости должен применяться 5%-ный раствор эмульсола в воде (по массе) с расходом 6-8 л/мин; при работе по чугуну - охлаждать струей воздуха, удаляющей стружку из зоны резания.
             
     

4.8. Твердость фрез - по ГОСТ 9013-59.
     

4.9. Контроль внешнего вида осуществляют визуально.
     

4.10. Параметры шероховатости поверхностей фрез должны проверяться сравнением с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378-75* или с образцовыми инструментами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей не более указанных в п.2.10.
 ________________     
     * Действует ГОСТ 9378-93. - Примечание.
         
     Сравнение осуществляют визуально с помощью лупы 2 по ГОСТ 25706-83.
     

4.11. Погрешность измерения геометрических параметров фрез должна быть не более:
     
     при измерении линейных размеров величин, указанных в ГОСТ 8.051-81;
     
     при измерении углов - 35% величины допуска на проверяемый угол;
     
     при контроле формы и расположения поверхностей - 25% величины допуска на проверяемый параметр.
     
     Раздел 4. (Измененная редакция, Изм. N 5).
     
               

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088-83.
     
     Раздел 5. (Измененная редакция, Изм. N 6).
               
     
     Разд.6. (Исключен, Изм. N 4).
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ФРЕЗ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

Черт.1. Типы 1 и 2, исполнение 1

а) Типы

1 и 2, исполнение 1 (черт.1, табл.1)

_______________
     * Задняя поверхность зубьев фрезы может быть выполнена двухугловой или криволинейной формы.
     

Черт.1

     
Таблица 1

Размеры в мм

Черт.2. Тип 2, исполнение 2

б) Тип 2, исполнение 2 (черт.2, табл.2)

________________
     * Задняя поверхность зубьев фрезы может быть выполнена двухугловой или криволинейной формы.
     

Черт.2

     
Таблица 2

Размеры в мм

     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 6).
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ФРЕЗ ТИПА 1, ИЗГОТАВЛИВАЕМЫХ ПО ТРЕБОВАНИЮ ЗАКАЗЧИКА

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

мм

     ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Введено дополнительно, Изм. N 3. Исключено, Изм. N 5).