ГОСТ 8027-86 - Фрезы червячные для шлицевых валов с прямобочным профилем. Технические условия

ГОСТ 8027-86
(СТ СЭВ 880-78)

Группа Г23

ОКП 39 1816

Срок действия с 01.01.88
до 01.01.93*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС N 2, 1993 год). -
Примечание изготовителя базы данных.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

Г.А.Астафьева, А.Н.Шевченко, И.Г.Лобанова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.12.86 N 4032

3. Срок первой проверки 1992 г.; периодичность проверки 5 лет

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 880-78

5. ВЗАМЕН ГОСТ 8027-60

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на которую дана ссылка	Номер пункта, приложения
ГОСТ 8.051-81	4.7
ГОСТ 9.014-78	5.1.3
ГОСТ 659-78	4.1
ГОСТ 1050-88	4.2
ГОСТ 1139-58	Вводная часть, п.1.6, приложение 1
ГОСТ 1139-80	Вводная часть, пп.1.3, 5.1.1
ГОСТ 2789-73	2.6
ГОСТ 5642-88	4.1
ГОСТ 9013-59	4.9
ГОСТ 9378-75	4.10
ГОСТ 9472-90	2.8
ГОСТ 17336-80	4.7
ГОСТ 18088-83	5.1
ГОСТ 19265-73	2.2
ГОСТ 20799-75	4.3
ГОСТ 23677-79	4.9
ГОСТ 23726-79	3.1
ГОСТ 24643-81	2.10
ГОСТ 25706-83	4.10

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1991 г.

Настоящий стандарт распространяется на фрезы червячные чистовые и черновые для нарезания зубьев на валах зубчатых (шлицевых) соединений с прямобочным профилем по ГОСТ 1139-80 и ГОСТ 1139-58 (для изделий, спроектированных до 01.01.80).

. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Фрезы должны изготовляться типов:

1 - для обработки шлицевых валов с центрированием по наружному диаметру;

2 - для обработки шлицевых валов с центрированием по внутреннему диаметру.

1.2. Фрезы должны изготовляться правозаходными с левым направлением винтовых стружечных канавок.

1.3. Фрезы должны изготовляться классов точности А, В и С.

Рекомендуемое назначение классов точности фрез приведено в приложении 3.

1.4. Основные размеры фрез типа 1 должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1-3, типа 2 - на черт.2 и в табл.1-2.

Черт.1. Тип 1

Тип 1

ГОСТ 8027-86 (СТ СЭВ 880-78) Фрезы червячные для шлицевых валов с прямобочным профилем. Технические условия

Черт.1

Черт.2. Тип 2

Тип 2

ГОСТ 8027-86 (СТ СЭВ 880-78) Фрезы червячные для шлицевых валов с прямобочным профилем. Технические условия

Черт.2

Таблица 1

Фрезы для валов легкой серии

Размеры, мм

Обозначение для типа		Применяемость для типа		Номинальные размеры соединений
1	2	1	2
2520-0701	2520-0702			6х26х30	70	63	27	40	5	12
2520-0703	2520-0704			6х28х32
2520-0705	2520-0706			8х32х36
2520-0707	2520-0708			8х36х40	80	70	32	50
2520-0709	2520-0711			8х42х46						14
2520-0712	2520-0713			8х46х50	90	80
2520-0714	2520-0715			8х52х58
2520-0716	2520-0717			8х56х62
2520-0718	2520-0719			8х62х68	100	90	40	60
2520-0721	2520-0722			10х72х78
2520-0723	2520-0724			10х82х88
2520-0725	2520-0726			10х92х98	112	100
2520-0727	2520-0728			10х102х108
2520-0729	2520-0731			10х112х120	125	112

Таблица 2

Фрезы для валов средней серии

Размеры, мм

Обозначение для типа		Применяемость для типа		Номинальные размеры соединений
1	2	1	2
2520-0732	-			6х16х20	63	50	22	34	4	10
2520-0734				6х18х22
2520-0736	2520-0737			6х21х25	70	56	27	40
2520-0738	2520-0739			6х23х28
2520-0741	2520-0742			6х26х32	80	63			5
2520-0743	2520-0744			6х28х34
2520-0745	-			8х32х38
2520-0747	2520-0748			8х36х42	90	70	32	50
2520-0749	2520-0751			8х42х48
2520-0752	-			8х46х54	100	80				12
2520-0754	2520-0755			8х52х60
2520-0756	2520-0757			8х56х65
2520-0758	2520-0759			8х62х72	112	90	40	60
2520-0761	-			10х72х82
2520-0763	2520-0764			10х82х92
2520-0765	2520-0766			10х92х102	125	100
2530-0767	2520-0768			10х102х112
2520-0769	2520-0771			10х112х125	140	112

Таблица 3

Фрезы для валов тяжелой серии

Размеры, мм

Обозначение	Применяемость	Номинальные размеры соединения
2520-0772		10х16х20	63	50	22	34	4	10
2520-0773		10х18х23
2520-0774		10х21х26	70	56	27	40
2520-0775		10х23х29
2520-0776		10х26х32	80	63			5
2520-0777		10х28х35
2520-0778		10х32х40
2520-0779		10х36х45	90	70	32	50
2520-0781		10х42х52
2520-0782		10х46х56	100	80				12
2520-0783		16х52х60
2520-0784		16х56х65
2520-0785		16х62х72	112	90	40	60
2520-0786		16х72х82
2520-0787		20х82х92
2520-0788		20х92х102	125	100
2520-0789		20х102х115
2520-0791		20х112х125	140	112

Примечание к табл.2, 3. По согласованию с потребителем допускается изготовление фрез с 125 мм вместо 140 мм.

Пример условного обозначения фрезы типа 1 с номинальными размерами соединения , класса точности В:

2520-0732 10-В ГОСТ 8027-86

То же, фрезы класса точности С:

2520-0732 ГОСТ 8027-86

1.5. Передний угол фрез принимается 0°; задний угол - 8-12°.

1.6. Требования к фрезам червячным чистовым для нарезания шлицевых валов с прямобочным профилем по ГОСТ 1139-58 приведены в обязательном приложении 1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Фрезы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Фрезы должны изготовляться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265-73.

2.3. Твердость фрез - 63...66 HRC.

Твердость фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более, кобальта 5% и более должна быть выше на 1-2 единицы HRC.

2.4. На всех поверхностях фрез не должно быть трещин, заусенцев и следов коррозии; на шлифованных поверхностях не должно быть забоин и выкрошенных мест.

2.5. Шлифованная часть фрез, обеспечивающая требуемую точность профиля, должна быть не менее 1/3 длины зуба по наружному диаметру.

2.6. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789-73 должны быть не более, , мкм:

	посадочного отверстия фрез классов точности:
	А	0,32
	В	0,63
	С	0,63; 1,25*

________________
* Для фрез с нормальным шагом зубьев св. 19 мм.

	передней поверхности для фрез классов точности:
	А, В	0,63
	С	1,25
	задней боковой поверхности зуба и задней поверхности по вершине зуба для фрез классов точности:
	А	0,32; 0,63*
	В	0,63
	С	1,25

________________
* Для фрез с нормальным шагом зубьев св. 19 мм.

	цилиндрической поверхности буртика для фрез классов точности:
	А	0,32; 0,63*
	В	0,63
	С	0,63; 1,25*

________________
* Для фрез с нормальным шагом зубьев св. 19 мм.

	торцовой поверхности буртика для фрез классов точности:
	А, В	0,63
	С	0,63; 1,25*

________________
* Для фрез с нормальным шагом зубьев св. 19 мм.

2.7. Неполные витки должны быть притуплены с таким расчетом, чтобы толщина верхней части зуба по всей его длине была не менее половины толщины цельных зубьев.

2.8. Шпоночный паз - по ГОСТ 9472-90.

Допускается выполнять ширину с полем допуска В12, высоту - H14.

2.9. Поле допуска размеров , , - h16.

2.10. Допуски и предельные отклонения проверяемых параметров фрез не должны превышать величин, указанных в табл.5.

Таблица 5*

_______________
* Нумерация соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

			Нормальный шаг зубьев, мм
Наименование проверяемых параметров	Обозначение допусков и предельных отклонений	Класс точности	До 6,3	Св. 6,3 до 11	Св. 11 до 19	Св. 19 до 32	Св. 32
			Допуски и предельные отклонения, мкм
1. Отклонение диаметра посадочного отверстия		А	Н5
		В	Н6
		С
2. Радиальное биение буртиков		А	5	5	6	8	10
		В	6	8	10	12	16
		С	12	16	20	25	32
3. Торцовое биение буртиков		А	3	4	5	6	8
		В	4	6	6	8	10
		С	8	10	12	16	20
4. Радиальное биение по вершинам зубьев		А	20	25	32	40	50
		В	32	40	50	63	80
		С	63	80	100	125	160
5. Отклонение от прямолинейности передней поверхности на рабочей высоте зуба		А	20	25	32	40	50
		В	32	40	50	63	80
		С	63	80	100	125	160
6. Разность соседних окружных шагов		А	20	25	32	40	50
		В	32	40	50	63	80
		С	63	80	100	125	160
7. Накопленная погрешность окружного шага стружечных канавок		A	40	50	63	80	100
		В	63	80	100	125	160
		С	125	160	200	250	315
8. Направление стружечных канавок		A	±80
		В	±100
		С	±125
9. Профиль зуба мм Расстояние по нормали между номинальным и действительным профилями, измеренное в заданном сечении в пределах рабочего участка зуба		А В С	Не более 2/3 величины поля допуска на толщину зубьев вала на высоте (отклонения только в плюс) и не более 1/3 величины поля допуска на толщину зубьев вала на высоте (отклонения только в плюс)
10. Толщина зуба Отклонение толщины зуба, измеренное на высоте головки, в нормальном сечении		А В С	Не более 1/3 величины поля допуска на толщину зубьев вала
11. Отклонение винтовой линии фрезы на одном обороте		А	10	12	16	20	25
		В	16	20	25	32	40
		С	32	40	50	63	80
12. Осевой шаг зубьев		А	±8	±9	±10	±10	±12
		В	±12	±16	±18	±18	±20
		С	±20	±25	±28	±32	±40
13. Отклонения осевого шага между зубьев - количество зубьев, на которых проводится измерение: 3 - для фрез с шагом до 20 мм 2 - для фрез с шагом св. 20 мм		А	±16	±18	±20	±20	±25
		В	±25	±32	±36	±36	±40
		С	±40	±50	±56	±56	±63

Примечания:

1. Предельное отклонение посадочного отверстия должно быть выдержано на 60% длины каждого посадочного пояска. В зоне шпоночного паза на центральном угле, не превышающем 25° от оси симметрии в обе стороны допускается разбивка отверстия.

2. Допуск симметричности (зависимый) шпоночного паза в радиусном выражения относительно оси посадочного отверстия - 12-й степени точности по ГОСТ 24643-81.

3. Фрезы классов точности В и С допускается не контролировать по п.11 ().

4. Проверки по пп.6 и 7 - взаимозаменяемые.

2.11. Размеры и технические требования на изготовление заготовок для пробного кольца приведены в приложении 2.

2.12. Отклонение толщины зубьев пробного кольца, нарезаемого проверяемой фрезой, должно соответствовать отклонению на толщину зубьев вала на протяжении не менее 1/3 высоты зуба, считая от наружного диаметра.

На остальном участке допускается отклонение только в сторону поднутрения, величина которого на каждой из боковых сторон не должна превышать 2/3 величины допуска на толщину зубьев вала.

2.13. При центрировании по внутреннему диаметру отклонение внутреннего диаметра пробного кольца должно соответствовать отклонению внутреннего диаметра вала с допуском е8 или е9.

2.14. При центрировании по наружному диаметру фактический размер внутреннего диаметра пробного кольца должен соответствовать внутреннему диаметру шлицевого вала с полем допуска 0,3...0,5 мм.

2.15. Допуск радиального биения фрез по обоим буртикам при нарезании пробного кольца не должен превышать 0,03 мм.

2.16. Средний и установленный периоды стойкости фрез должны быть не менее указанных в табл.6 при соблюдении условия испытаний, приведенных в разд.4.

Таблица 6

Вид обработки	Период стойкости, мин		Допустимый износ, мм
	средний	установленный
Чистовая	300	150	0,4
Черновая	600	300	0,8

Критерием затупления следует считать достижение износа по задней поверхности зубьев фрез. Износ не должен превышать величин, указанных в табл.6.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 23726-79.

3.1.1. Периодические испытания, в том числе на средний период стойкости, должны проводиться один раз в 3 года не менее чем на 5 фрезах.

Испытания на установленный период стойкости должны проводиться один раз в год не менее чем на 5 фрезах.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания фрез должны проводиться на шлицефрезерных или зубофрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности по ГОСТ 5642-88 и ГОСТ 659-78*.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 659-89. - Примечание изготовителя базы данных.

4.2. Фрезы должны испытываться на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050-88 твердостью 187...207 НВ.

4.3. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должен применяться 5%-ный по массе раствор эмульсола в воде или индустриальное масло 20А по ГОСТ 20799-75* с расходом не менее 5 л/мин.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 20799-88. - Примечание изготовителя базы данных.

4.4. Испытания фрез должны проводиться на режимах, указанных в табл.7.

Таблица 7

Вид обработки	Высота шлицев вала, мм	Подача , мм/об	Скорость резания , м/мин
Чистовая	Св. 2,0 до 3,5	1,2-1,6	35
	Св. 3,5 до 6,0	1,0-1,4	30
Черновая	Св. 2,0 до 3,5	2,4-2,9	40
	Св. 3,5 до 6,0	2,2-2,6	35

Примечание. Скорость резания фрез, изготовленных из сталей с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более, должна быть на 25-30% выше скорости, указанной в табл.7.

4.5. Работоспособность фрез должна проверяться в течение 10 мин машинного времени. После испытаний фреза не должна иметь выкрошенных и смятых режущих кромок и должна быть пригодна для дальнейшей работы.

4.6. Испытания на средний и установленный период стойкости проводят на фрезах для валов с высотой шлица 2,5-4,5 мм.

Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл.8.

Таблица 8

Вид обработки	Приемочные значения периодов стойкости, мин
	среднего	установленного
Чистовая	345	173
Черновая	690	345

4.7. Контроль параметров фрез должен проводиться средствами контроля, имеющими погрешность измерения не более:

при измерении линейных размеров - значений, установленных по ГОСТ 8.051-81;

при контроле формы и расположения поверхностей - 33% допуска на проверяемый параметр;

при контроле по табл.5 (пп.5-9) - значений, установленных по ГОСТ 17336-80.

4.8. При контроле фрез по табл.5 (пп.4-11) измерения проводятся на полных витках.

4.9. Твердость фрез (п.2.3) должна контролироваться по ГОСТ 9013-59 на приборах по ГОСТ 23677-79.

4.10. Контроль шероховатости поверхностей фрез (п.2.6) должен проводиться путем сравнения с контрольными образцами, поверхности которых имеют предельные значения параметров шероховатости, или с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378-75*. Сравнение осуществляется визуально при помощи лупы ЛП-1-4 по ГОСТ 25706-83.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9378-93. - Примечание изготовителя базы данных.

4.11. Контроль профиля зубьев фрез осуществляется на проекторе при 50 увеличении.

По согласованию с потребителем точность чистовых фрез по элементам профиля допускается определять измерением профиля пробного кольца, нарезанного фрезой на шлицефрезерных или зубофрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности.

4.12. Пробные кольца проверяются калибрами, в том числе комплексными, или универсальными измерительными средствами.

4.13. Внешний вид фрез проверяется визуально.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088-83.

5.1.1. На торце каждой фрезы должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение фрезы (последние четыре цифры);

обозначение поля допуска толщины зуба вала по ГОСТ 1139-80;

обозначение класса точности фрезы;

угол подъема витка;

ход винтовой стружечной канавки;

марка стали;

год выпуска.

5.1.2. Фрезы класса точности А должны иметь паспорт с указанием допусков и предельных отклонений проверяемых параметров.

5.1.3. Внутренняя упаковка фрез - ВУ-1 по ГОСТ 9.014-78.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). ЧЕРВЯЧНЫЕ ЧИСТОВЫЕ ФРЕЗЫ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ШЛИЦЕВЫХ ВАЛОВ С ПРЯМОБОЧНЫМ ПРОФИЛЕМ ПО ГОСТ 1139-58

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

1. Червячные чистовые фрезы предназначены для нарезания шлицевых валов с прямобочным профилем по ГОСТ 1139-58 с полями допусков по толщине зубьев ; ; ; ; и полями допусков по центрирующим диаметрам: внутреннему - и наружному - по ГОСТ 1139-58.

2. Основные размеры фрез, правила приемки, методы испытаний, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение фрез должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

3. Технические требования к фрезам должны соответствовать классу точности В настоящего стандарта.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (cправочное). ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ПРОБНЫХ КОЛЕЦ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

1. Размеры и точность заготовок пробных колец должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.9.

Черт.3. Размеры и точность заготовок пробных колец

ГОСТ 8027-86 (СТ СЭВ 880-78) Фрезы червячные для шлицевых валов с прямобочным профилем. Технические условия

Черт.3

Таблица 9

	(поле допуска Н6)
До 20	8	4,0
Св. 20 до 28	10	4,5
" 28 " 36	16	5,0
" 36 " 62	22	5,5
" 62 " 68	32	6,0
" 68 " 125	40	8,0

2. Допуск параллельности торцовых поверхностей на длине равной диаметру - не более 0,03 мм.

3. Допуск торцового биения, измеренный на расстоянии не более 2 мм от наружной цилиндрической поверхности, не должен превышать 0,03 мм.

4. Допуск радиального биения: для до 68 мм - 0,03 мм; для более 68 мм - 0,04 мм.

5. Отклонение наружного диаметра кольца от наибольшего наружного диаметра вала: для до 100 мм - 0,05 мм; для более 100 мм - 0,1 мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (рекомендуемое). РЕКОМЕНДУЕМОЕ НАЗНАЧЕНИЕ ФРЕЗ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое

Фрезы предназначаются для обработки шлицевых валов со следующими полями допусков:

	А -	для чистового нарезания валов с полями допусков по толщине зубьев d9, h9, e9, f9 и полями допусков по центрирующим диаметрам: внутреннему - е8 и наружному - по ГОСТ 1139-80;
	В -	для чистового нарезания валов с полями допусков по толщине зуба d10 и полями допусков по центрирующим диаметрам: внутреннему - е9 и наружному - по ГОСТ 1139-80;
	С -	для чернового нарезания валов.