Фрезы шпоночные. Технические условия

ГОСТ 9140-78

Группа Г23

     
     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

     
     
ФРЕЗЫ ШПОНОЧНЫЕ

     
Технические условия

     
Keyway cutters. Specifications

     
ОКП 39 1820

Дата введения 1980-01-01

     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
     
     РАЗРАБОТЧИКИ
     

Д.И.Семенченко, канд. техн. наук; Г.А.Астафьева, канд. техн. наук; Н.И.Минаева, К.Г.Громаков, Н.А.Коптева
     

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.01.78 N 139
     

3. Срок проверки - 1991 г.,
     
     периодичность проверки - 5 лет
     

4. ВЗАМЕН ГОСТ 9140-68
     

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
     

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1999 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, утвержденными в декабре 1981 г., июне 1985 г., декабре 1986 г., ноябре 1987 г., марте 1989 г., октябре 1990 г., январе 1995 г. (ИУС 3-82, 8-85, 3-87, 2-88, 7-89, 1-91, 4-95)
          
     
     Настоящий стандарт распространяется на шпоночные фрезы, предназначенные для обработки шпоночных пазов по ГОСТ 23360 в изделиях из стали.
     
     Требования стандарта в части разд.1 (кроме пп.1.6а, 1.7), разд.2 (кроме пп.2.2а; 2.5а; 2.9, 3-го и 4-го абзацев; 2.13; 2.14 и 2.15а), разд.4 (кроме п.4.5.2) являются обязательными, другие требования настоящего стандарта - рекомендуемыми.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3, 7).
     
     

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Фрезы должны изготовляться двух типов:
     

1 - с цилиндрическим хвостовиком;
     

2 - с коническим хвостовиком.
     

1.2. Основные размеры фрез типа 1 должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.
     
     

Черт.1. Тип 1

Тип 1

Черт.1

     
Таблица 1

Размеры, мм

     Примечания:
     

1. Допускается заменять радиус фаской при .
     

2. Размеры , и соответствуют размерам фрез 1-го ряда короткой серии по ИСО 1641-1-78.
     
     
     Пример условного обозначения праворежущей фрезы типа 1 диаметром =3 мм, с хвостовиком диаметром =3 мм для обработки шпоночного паза с полем допуска N 9:
     

Фреза 2234-0345 N 9 ГОСТ9140-78

1.3. Основные размеры фрез типа 2 должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.2.
     

Черт.2. Тип 2

Тип 2

Черт.2

Таблица 2

Размеры, мм

     Примечания:
     

1. Допускается заменять радиус фаской при .
     

2. Размеры , и соответствуют размерам фрез 1-го ряда короткой серии по ИСО 1641-2-78.
     
     Пример условного обозначения праворежущей фрезы типа 2 диаметром =14 мм, длиной =86 мм для обработки шпоночного паза с полем допуска N 9:
     

Фреза 2235-0045 N 9 ГОСТ 9140-78

1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 5, 7).
     

1.4. Размеры конусов Морзе - по ГОСТ 25557*.

_______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 25557-2006. - Примечание изготовителя базы данных.

1.5. Центровые отверстия - по ГОСТ 14034, форма А.
     

1.6. Фрезы должны изготовляться с углом наклона винтовых канавок 20°.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 7).
     

1.6а. Допускается изготовлять фрезы с углом наклона винтовых канавок 25°.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 7).
     

1.7. Конструктивные размеры и геометрические параметры фрез приведены в приложении 1.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     

1.8. Размеры фрез по ИСО 1641-1-78 и ИСО 1641-2-78 приведены в приложении 3.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 7).
     
     

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Фрезы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
     

2.2. Фрезы должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 7).
     

2.2а. Допускается изготовлять фрезы из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающих стойкость фрез в соответствии с настоящим стандартом.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 7).
     

2.3. Фрезы из быстрорежущей стали диаметром свыше 14 мм должны изготовляться сварными. В месте сварки раковины, непровар, поджог и пережог металла, кольцевые трещины и свищи не допускаются.
     

2.4. Хвостовики сварных фрез должны изготовляться из стали марки 40Х по ГОСТ 4543 или из стали марки 45 или 50 по ГОСТ 1050.
     

2.5. Твердость рабочей части фрез должна быть:
     
     у фрез из быстрорежущей стали:
     
     - диаметром до 8 мм - 62...65 НRC;
     
     - диаметром выше 8 мм - 63...66 HRC.
     
     Твердость рабочей части фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более должна быть выше на 1-2 единицы HRC.
     
     Твердость цилиндрического хвостовика цельных (несварных) фрез должна быть 37...57 НRС, торцовой части конического хвостовика 32...52 НRС.
     
     Твердость цилиндрического хвостовика сварных фрез на участке не менее длины от торца хвостовика и торцовой части конического хвостовика должна быть 32...52 НRС.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3, 5, 7).
     

2.5а. Допускается изготовлять цельные фрезы диаметром от 2 до 8 мм с твердостью цилиндрического хвостовика равной твердости рабочей части.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 7).
     

2.6. Шлифованные поверхности фрез не должны иметь забоин, трещин, заусенцев, черновин, выкрошенных мест, следов коррозии, а режущая часть - прижогов.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3, 5).
     

2.7. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 должны быть:
     
     - передних и задних поверхностей режущей части мкм;
     
     - поверхности хвостовика мкм;
     
     - конических поверхностей центровых отверстий мкм;
     
     - поверхности шейки мкм;
     
     - поверхностей спинок зубьев и стружечных канавок мкм;
     
     - остальных поверхностей мкм.
     
     Примечание. Для фрез диаметром свыше 12 мм параметр шероховатости передних поверхностей должен выдерживаться на высоте не менее 2 мм от режущей кромки.
     
     

2.8. На задней поверхности зубьев фрез вдоль главных режущих кромок допускается цилиндрическая ленточка шириной не более 0,05 мм.
     

2.9. Предельные отклонения размеров фрез не должны превышать:
     

     Для фрез с цилиндрическим хвостовиком, изготовляемых без шейки, предельное отклонение диаметра хвостовика должно быть в пределах поля допуска диаметра рабочей части фрезы.
     
     По заказу потребителя допускается изготовлять фрезы для обработки паза с допуском по с предельными отклонениями диаметра рабочей части, указанными в приложении 2.
     
     Рекомендуется диаметры рабочей части фрез 2-10 мм изготовлять ближе к нижнему предельному отклонению полей допусков и .
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3, 6).
     

2.10. Допускаемое уменьшение диаметра фрезы по направлению к хвостовику (обратная конусность) не должно быть более 0,02 мм на длине рабочей части.
     
     Увеличение диаметра по направлению к хвостовику (прямая конусность) на рабочей части фрезы не допускается.
     

2.11. Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси хвостовика - 0,02 мм.
     

2.12. Допуск торцового биения режущих кромок относительно оси хвостовика - 0,03 мм - для фрез диаметром до 22 мм и 0,04 мм - для фрез диаметром свыше 22 мм.
     

2.10-2.12. (Измененная редакция, Изм. N 3).
     

2.13. Средний и 95-процентный периоды стойкости фрез должны быть не менее значений, указанных в табл.2а при условиях испытаний, приведенных в разд.4.
     
     

Таблица 2а

     
     (Измененная редакция, Изм. N 3, 5, 6).
     

2.14. Критерием отказа фрез является превышение предельных отклонений размеров обрабатываемого шпоночного паза, указанных в ГОСТ 23360, и значений параметров шероховатости, приведенных в п.4.7.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 3).
     

2.15. На шейке или выточке хвостовика фрез должны быть четко нанесены:
     
     - товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     - диаметр рабочей части;
     
     - обозначения поля допуска обрабатываемого шпоночного паза;
     
     - марка стали рабочей части;
     
     - обозначение фрезы (последние четыре цифры).
     
     При изготовлении фрез с углом наклона винтовой канавки 25° в маркировке указывается "25°".
     
     (Измененная редакция, Изм. N 7).
     

2.15а. На фрезах диаметром до 7 мм допускается маркировать только диаметр фрезы и поле допуска обрабатываемого шпоночного паза.
     
     При маркировке методом, не влияющим на качество поверхности, допускается маркировку наносить на хвостовике.
     
     Допускается маркировать вместо обозначения марки стали буквы HSS, для марок стали, содержащих кобальт - буквы HSS Со, при этом марку стали указывать на этикетке.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 7).
     

2.16. Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары - по ГОСТ 18088.
     

2.17. Упаковка фрез - по ГОСТ 18088.
     

2.16; 2.17. (Измененная редакция, Изм. N 6).
     
     

3. ПРИЕМКА

3.1. Приемка - по ГОСТ 23726.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3, 5).
     

3.2, 3.3. (Исключены, Изм. N 7).
     
     

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания фрез следует проводить на вертикально-фрезерных станках с применением вспомогательного инструмента, которые должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.
     

4.2. Испытания фрез должны проводиться на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью 187...197 НВ.
     

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).
     

4.3. Материал, на котором проводится испытание, должен иметь обработанную поверхность.
     

4.4. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяют 5%-ный (по массе) раствор эмульсола в воде с расходом не менее 5 л/мин.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
     

4.5. Испытания фрез на надежность и работоспособность следует проводить на режимах, указанных в табл.3.
     
     

Таблица 3

     Примечание. При работе на станках с маятниковой подачей глубину резания на каждый ход принимают равной 0,2 мм, продольная подача увеличивается в 10 раз по сравнению с указанной в табл.3.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3, 5, 6).
     

4.5.1. Испытания на работоспособность проводят в следующей последовательности: врезание на полную глубину шпоночного паза с вертикальной подачей; фрезерование шпоночного паза с продольной подачей на длину не менее указанной в табл.3а.
     
     

Таблица 3а

мм

     
     (Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
     

4.5.2. Приемочные значения среднего и 95-процентного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл.3б.
     
     

Таблица 3б

     
     (Измененная редакция, Изм. N 3, 5).
     

4.6. Полная глубина шпоночного паза должна соответствовать указанной в табл.4.
     
     

Таблица 4

мм

     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     

4.7. Параметр шероховатости поверхностей боковых стенок пазов, обработанных испытуемой фрезой, должен быть по ГОСТ 2789 20 мкм.
     

4.8. После испытаний на работоспособность на режущих кромках фрез не должно быть выкрашиваний и они должны быть пригодны для дальнейшей работы.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3, 5).
     

4.9. Твердость фрез контролируют по ГОСТ 9013.
     

4.10. Контроль параметров фрез и размеров обрабатываемого шпоночного паза проводят средствами контроля, имеющими погрешность измерения не более:
     
     - при измерении линейных размеров - значений, указанных в ГОСТ 8.051;
     
     - при измерении углов - 35% допуска на проверяемый параметр;
     
     - при контроле формы и расположения поверхностей - 25% допуска на проверяемый параметр.
     

4.11. Внешний вид фрезы проверяют визуально.
     

4.12. Контроль параметров шероховатости поверхностей фрез проводят путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с контрольными образцами фрез, поверхности которых имеют предельные значения параметров шероховатости, указанные в п.2.7.
     
     Сравнение осуществляют визуально при помощи лупы 2-4 увеличения по ГОСТ 25706.
     

4.9-4.12. (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 5).
     
     Разд.6. (Исключен, Изм. N 2).
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

     Конструктивные размеры и геометрические параметры фрез типа 1 приведены на черт.1 и в табл.1, типа 2 - на черт.2 и в табл.2.
     

Черт.1. Тип 1

Тип 1

Черт.1

     
Таблица 1

Размеры, мм