ГОСТ 2856-79 - Сплавы магниевые литейные. Марки

ГОСТ 2856-79*

Группа В51

ОКП 17 1440

Дата введения 1981-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 сентября 1979 года N 3644 дата введения установлена 01.01.81

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 16.07.85 N 2222

ВЗАМЕН ГОСТ 2856-68

* ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июле 1985 года, октябре 1987 года (ИУС 10-85, 1-88)

1. Настоящий стандарт распространяется на магниевые литейные сплавы, предназначенные для изготовления фасонных отливок.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5734-86.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2. В зависимости от химического состава устанавливаются следующие марки сплавов: МЛ3, МЛ4, МЛ4пч, МЛ5, МЛ5пч, МЛ5он, МЛ6, МЛ8, МЛ9, МЛ10, МЛ11, МЛ12, МЛ15 и МЛ19.

Примечание. Буквы "пч" и "он" означают: пч - повышенной чистоты, он - общего назначения.

3. Магниевые сплавы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта с химическим составом, указанным в табл.1.

Таблица 1

	Химический состав, %
	основные компоненты											примеси, не более
Марка спла- ва	маг- ний	алю- ми- ний	мар- га- нец	цинк	ци- рко- ний	кад- мий	ин- дий	сум- ма РЗМ	лан- тан	нео- дим	итт- рий	алю- ми- ний	крем- ний	же- лезо	ни- кель	медь	цинк	бе- рил- лий	цир- ко- ний	про- чие при- меси	сумма опреде- ляемых при- месей
МЛ3	Ос- нова	2,5- -3,5	0,15- -0,5	0,5- -1,5	-	-	-	-	-	-	-	-	0,25	0,06	0,01	0,1	-	0,002	0,002	0,1	0,5
МЛ4	То же	5,0- -7,0	0,15- -0,5	2,0- -3,5	-	-	-	-	-	-	-	-	0,25	0,06	0,01	0,1	-	0,002	0,002	0,1	0,5
МЛ4пч	"	5,0- -7,0	0,15- -0,5	2,0- -3,5	-	-	-	-	-	-	-	-	0,08	0,007	0,002	0,04	-	0,002	0,002	-	0,13
МЛ5	"	7,5- -9,0	0,15- -0,5	0,2- -0,8	-	-	-	-	-	-	-	-	0,25	0,06	0,01	0,1	-	0,002	0,002	0,1	0,5
МЛ5пч	"	7,5- -9,0	0,15- -0,5	0,2- -0,8	-	-	-	-	-	-	-	-	0,08	0,007	0,001	0,04	-	0,002	0,002	-	0,13
МЛ5он	"	7,5- -9,0	0,15- -0,5	0,2- -0,8	-	-	-	-	-	-	-	-	0,35	0,08	0,01	0,25	-	0,002	0,002	0,1	0,7
МЛ6	"	9,0- -10,2	0,1- -0,5	0,6- -1,2	-	-	-	-	-	-	-	-	0,25	0,06	0,01	0,1	-	0,002	0,002	0,1	0,5
МЛ8	"	-	-	5,5- -6,6	0,7- -1,1	0,2- -0,8	-	-	-	-	-	0,02	0,03	0,01	0,005	0,03	-	0,001	-	0,12	0,2
МЛ9	"	-	-	-	0,4- -1,0	-	0,2- -0,8	-	-	1,9- -2,6	-	0,02	0,03	0,01	0,005	0,03	0,15	0,001	-	0,10	0,35
МЛ10	"	-	-	0,1- -0,7	0,4- -1,0	-	-	-	-	2,2- -2,8	-	0,02	0,03	0,01	0,005	0,03	-	0,001	-	0,12	0,2
МЛ11	"	-	-	0,2- -0,7	0,4- -1,0	-	-	2,5- -4,0	-	-	-	0,02	0,03	0,02	0,005	0,03	-	0,001	-	0,12	0,2
МЛ12	"	-	-	4,0- -5,0	0,6- -1,1	-	-	-	0,6- -1,2	-	-	0,02	0,03	0,01	0,005	0,03	-	0,001	-	0,12	0,2
МЛ15	"	-	-	4,0- -5,0	0,7- -1,1	-	-	-	-	-	-	0,02	0,03	0,01	0,005	0,03	-	-	-	0,12	0,2
МЛ19	"	-	-	0,1- -0,6	0,4- -1,0	-	-	-	-	1,6- -2,3	1,4- -2,2	0,03	0,03	0,01	0,005	0,03	-	0,001	-	0,14	0,25

Примечания:

1. РЗМ - элементы, входящие в состав цериевого миш-металла, содержащего не менее 45% церия.

2. При одновременном содержании бериллия и циркония в сплавах марок МЛ4, МЛ4пч, МЛ5, МЛ5пч массовая доля бериллия не должна превышать 0,0015%.

3. В сплаве МЛ5пч массовая доля титана допускается не более 0,005%.

4. Механические свойства сплавов, определяемые на отдельно отлитых образцах, должны соответствовать требованиям, указанным в табл.2.

Таблица 2

Марка сплава	Способ литья	Вид термической обработки	Временное сопротивление , МПа (кгс/мм)	Предел текучести , МПа (кгс/мм)	Относительное удлинение при , %
			не менее
МЛ3	З	-	160(16,0)	-	6
МЛ4	З, О, К	-	160(16,0)	80(8,0)	3
	З, О, К	Т4	220(22,0)	80(8,0)	5
	З, О, К	Т6	225(22,5)	100(10,0)	2
МЛ4пч	З, О, К	-	160(16,0)	80(8,0)	3
	З, О, К	Т4	220(22,0)	80(8,0)	5
	З, О, К	Т6	225(23,0)	100(10,0)	2
МЛ5	З, О, К	-	160(16,0)	90(9,0)	2
	З, О, К	Т2	160(16,0)	85(8,5)	2
	З, О, К	Т4	235(23,5)	90(9,0)	5
	З, О, К	Т6	235(23,5)	100(11,0)	2
	Д	-	175(17,5)	110(11,0)	1
МЛ5пч	З, О, В, Г, К	-	160(16,0)	90(9,0)	2
	З, О, В, Г, К	Т2	160(16,0)	85(8,5)	2
	З, О, В, Г, К	Т4	235(23,5)	90(9,0)	5
	З, О, В, Г, К	Т6	235(23,5)	110(11,0)	2
	Д	-	175(17,5)	110(11,0)	1
МЛ5он	З, О, К	-	160(16,0)	90(9,0)	2
	З, О, К	Т4	230(23,0)	85(8,5)	5
	З, О, К	Т6	230(23,0)	105(10,5)	2
МЛ6	З, К	-	150(15,0)	-	1
	З, К	Т4	225(22,5)	110(11,0)	4
	З, К	Т6	225(22,5)	140(14,0)	1
	З, К	Т61	230(23,0)	140(14,0)	1
МЛ8	З, О, К, В, Г	Т6	265(27,0)	170(17,0)	4
	З, О, К, В, Г	Т61	275(28,0)	175(17,5)	4
МЛ9	З, О, К, В, Г	Т6	230(23,0)	110(11,0)	4
МЛ10	З, О, К, В, Г	Т6	230(23,0)	140(14,0)	3
	З, О, К, В, Г	Т61	240(24,0)	140(14,0)	3
МЛ11	З, О, К, В, Г	-	120(12,0)	70(7,0)	1,5
	З, О, К, В, Г	Т2	120(12,0)	70(7,0)	1,5
	З, О, К, В, Г	Т4	140(14,0)	85(8,5)	3,0
	З, О, К, В, Г	Т6	140(14,0)	100(10,0)	2,0
МЛ12	З, О, К, В, Г	-	200(20,0)	90(9,0)	6
	З, О, К, В, Г	Т1	230(23,0)	130(13,0)	5
МЛ15	З, О, К, В, Г	Т1	210(21,0)	130(13,0)	3
МЛ19	З, К	Т6	220(22,0)	120(12,0)	3

Примечания:

1. Обозначения способов литья:

З - литье в песчаные формы;

К - литье в кокиль;

О - литье в оболочковые формы;

В - литье по выплавляемым формам;

Г - литье в гипсовые формы;

Д - литье под давлением.

2. Обозначения видов термической обработки:

Т1 - старение; Т2 - отжиг; Т4 - гомогенизация и закалка на воздухе;

Т6 - гомогенизация, закалка на воздухе и старение; Т61 - гомогенизация, закалка в воду и старение.

3. Для сплава МЛ10 с массовой долей цинка не более 0,5% термическая обработка по режиму Т61.

4. Предел текучести определяется по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5. Определение химического состава проводят по ГОСТ 3240.0-76 - ГОСТ 3240.21-76 или по ГОСТ 7728-79 или другими методами, обеспечивающими сопоставление результатов.

При разногласиях в оценке результатов по определению химического состава определения проводят по ГОСТ 3240.0-76 - ГОСТ 3240.21-76.

Массовую долю иттрия в сплаве марки МЛ19 определяют в соответствии с нормативно-технической документацией.

6. Механические свойства сплавов определяют по ГОСТ 1497-84.

Форма и размеры отдельно отлитых образцов при литье в песчаные формы, кокиль и оболочковые формы, по выплавляемым моделям и в гипсовые формы должны соответствовать указанным на черт.1, а при литье под давлением - черт.2.

ГОСТ 2856-79 Сплавы магниевые литейные. Марки (с Изменениями N 1, 2)

Черт.1

ГОСТ 2856-79 Сплавы магниевые литейные. Марки (с Изменениями N 1, 2)

Черт.2

Допускается уменьшать длину головки образца в зависимости от конструкции захватов испытательной машины.

Образцы для всех видов литья, кроме литья под давлением, отливают в песчаные формы. Допускается отливка образцов в кокиль.

При литье под давлением допускается вырезка образцов из прилитых пластин толщиной 1,8 мм, при этом параметр шероховатости обрабатываемой поверхности по ГОСТ 2789-73 должен быть не менее 20 мкм.

Отдельно отлитые образцы испытывают с литейной коркой. Заусенцы на плоскости разъема формы и места отрезки от литниковой системы должны быть удалены зачисткой.

Термическая обработка образцов для испытаний механических свойств сплавов должна соответствовать термической обработке, установленной для отливок из этих сплавов.