Руды марганцевые, концентраты и агломераты. Методы отбора и подготовки проб для определения гранулометрического состава

ГОСТ 25498-82

Группа А39

     
     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РУДЫ МАРГАНЦЕВЫЕ, КОНЦЕНТРАТЫ И АГЛОМЕРАТЫ

Методы отбора и подготовки проб для определения гранулометрического состава

Manganese ores concentrates and agglomerates. Methods of sampling and sample preparation for the determination of the grain composition

МКС 73.060.20
ОКСТУ 0709

Дата введения 1984-01-01

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 09.11.82 N 4214

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2864-81

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

7. ИЗДАНИЕ (март 2004 г.) с Изменением N 1, утвержденным в октябре 1987 г. (ИУС 1-88)


Настоящий стандарт распространяется на марганцевые руды, концентраты и агломераты (далее по тексту - руду) и устанавливает методы отбора и подготовки проб для определения гранулометрического состава при исследовательских испытаниях.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2864-81.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования - по ГОСТ 16598.

2. АППАРАТУРА

2.1. Аппаратура, оборудование и инструменты - по ГОСТ 16598.

3. ПОДГОТОВКА К ОТБОРУ ПРОБ

3.1. Массу партии или части ее, от которой должен производиться отбор проб, устанавливают взвешиванием или на основании сопроводительных документов.

3.2. Размер максимального куска определяют визуально. При разногласиях в визуальной оценке крупности куска выполняют ситовый анализ по ГОСТ 24236.

3.3. За размер максимального куска руды принимают размер отверстия сита, на котором остается не более 5% материала по массе.

3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4. Минимальную массу точечной пробы, отбираемую от потока руды механизированным способом (), в килограммах вычисляют по формуле

,

где - производительность потока руды, т/ч;

- ширина щели пробоотсекающего устройства, м;

- скорость движения пробоотсекающего устройства, м/с.

3.5. Минимальную массу точечной пробы, отбираемую с поверхности остановленного транспортера (), в килограммах вычисляют по формуле

,

где - высота слоя руды в средней части ленты, м;

- ширина слоя руды, м;

- размер максимального куска, м;

- насыпная масса руды, кг/м.

3.6. Минимальная масса точечной пробы при отборе вручную в зависимости от крупности руды должна быть не менее указанной в табл.1.

Таблица 1

Примечание. Минимальную массу точечной пробы для промежуточной крупности руды находят интерполяцией.

3.7. Коэффициент вариации по массе должен быть не более 20%. Коэффициент вариации () в процентах вычисляют по формуле

,

где - среднеквадратическое отклонение массы точечной пробы, кг;

- среднее значение массы точечной пробы, кг.

3.8. Величину вариации качества руды по содержанию контрольного класса крупности выражают среднеквадратическим отклонением () содержания этого класса в точечных пробах и определяют экспериментально для каждого вида руды по ГОСТ 25464.

Примечание. Контрольными классами крупности являются: для руд - содержание класса от 0 до 10 мм; для агломератов - содержание класса от 0 до 5 мм; для концентратов - содержание зерен свыше 1 мм.


(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.9. Вариация качества руды по контрольному классу крупности указана в табл.2.

Таблица 2

3.10. Руду, вариация качества которой неизвестна, следует рассматривать как руду с большой вариацией качества.

3.11. Минимальное количество точечных проб () в зависимости от принятой погрешности отбора проб вычисляют по формуле

,

где - коэффициент, принимаемый равным 2 при 95%-ной вероятности;

- среднеквадратическое отклонение содержания контрольного класса, %;

- погрешность отбора проб, %.

Принятая погрешность отбора проб означает, что в среднем в 95% случаев содержание контрольного класса крупности в объединенной пробе не будет отличаться от его содержания в поставке более чем на процентов.

3.12. При вариации качества руды, указанной в табл.2, количество точечных проб может быть принято в соответствии с табл.3.

Таблица 3

4. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

4.1. Отбор проб для определения гранулометрического состава - по ГОСТ 16598.

Примечание. При применении грейфера отбор проб производят, как указано в обязательном приложении.

5. ПОДГОТОВКА ПРОБ

5.1. Все точечные пробы, отобранные от партии или ее части, объединяют.

5.2. При механизированном отборе проб для руд с содержанием контрольного класса крупности до 15% масса пробы для гранулометрического анализа должна быть не менее указанной в табл.4.

Таблица 4

5.3. При большой массе объединенной пробы, вызывающей затруднения при просеивании через сита, допускается ее сокращать по ГОСТ 16598. При этом не допускается изменять гранулометрический состав объединенной пробы.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ (обязательное). МЕТОД ОТБОРА ПРОБ ГРЕЙФЕРОМ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

При отборе проб грейфером масса руды в грейфере составляет массу точечной пробы.

Минимальное количество точечных проб для конкретной руды в зависимости от заданной погрешности отбора проб определяют по формуле п.3.11 настоящего стандарта.

Количество точечных проб в зависимости от массы поставки указано в таблице.