Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников

ГОСТ 9450-76 (СТ СЭВ 1195-78)

Группа Т59

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОТВЕРДОСТИ
ВДАВЛИВАНИЕМ АЛМАЗНЫХ НАКОНЕЧНИКОВ

Measurements microhardness by diamond instruments indentation

Дата введения 1977-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

 

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Академией наук СССР

РАЗРАБОТЧИКИ:

Матвеевский Р.М., д-р техн. наук (руководитель темы); Беркович Е.С., канд. техн. наук; Рыньков Р.H., канд. техн. наук

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 09.01.76 г. N 68

3. Срок проверки - 1996 г.;

периодичность проверки - 5 лет

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
ГОСТ 2789-73	4.1
ГОСТ 9377-81	Приложение 2
ТУ 3-3.1377-83	3.1; 3.2; 3.4; 3.5

 

5. Проверен в 1991 г. Постановлением Госстандарта N 1665 от 29.10.91 снято ограничение срока действия

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в сентябре 1981 г., октябре 1991 г. (ИУС 11-81, 1-92)


Настоящий стандарт устанавливает метод измерения микротвердости изделий и образцов из металлов, сплавов, минералов, стекол, пластмасс, полупроводников, керамики, тонких листов, фольги, пленок, гальванических, диффузионных, химически осажденных и электроосажденных покрытий вдавливанием алмазных наконечников.

Испытуемые материалы по твердости ограничены изделиями (образцами) из алмаза и их производными.

Стандарт устанавливает два метода испытаний:

по восстановленному отпечатку (основной метод);

по невосстановленному отпечатку (дополнительный метод).

Настоящий стандарт соответствует СТ СЭВ 1195-78 в части измерения микротвердости металлов методом восстановленного отпечатка четырехгранной пирамидой с квадратным основанием (по Виккерсу).
 

1. ИСПЫТАНИЯ ПО МЕТОДУ ВОССТАНОВЛЕННОГО ОТПЕЧАТКА

1. ИСПЫТАНИЯ ПО МЕТОДУ ВОССТАНОВЛЕННОГО ОТПЕЧАТКА

 

1.1. Испытание на микротвердость вдавливанием по методу восстановленного отпечатка заключается в нанесении на испытуемую поверхность изделия (образца) отпечатка под действием статической нагрузки, приложенной к алмазному наконечнику в течение определенного времени. После удаления нагрузки и измерения параметров полученного отпечатка число микротвердости следует определить по формулам (см. пп.1.4-1.7) или по табл.1-28, приведенным в приложении 1.

1.2. При испытании следует применять алмазные наконечники, форма рабочей части которых должна соответствовать указанной в таблице. Указания по выбору наконечников приведены в приложении 2.

1.3. Число микротвердости определяют делением приложенной к алмазному наконечнику нормальной нагрузки на условную площадь боковой поверхности полученного отпечатка.

1.4. Для четырехгранной пирамиды с квадратным основанием число микротвердости вычисляют по формуле

, (1)

если выражена в ньютонах

,

если выражена в килограмм-силах).

 

1.5. Для трехгранной пирамиды с основанием в виде равностороннего треугольника число микротвердости вычисляют по формуле

, (2)

если выражена в ньютонах

,

если выражена в килограмм-силах).

 

1.6. Для четырехгранной пирамиды с ромбическим основанием число микротвердости вычисляют по формуле

, (3)

если выражена в ньютонах

,

если выражена в килограмм-силах).

 

1.7. Для бицилиндрического наконечника число микротвердости () следует вычислять по формуле

, (4)

если выражена в ньютонах

(,

если выражена в килограмм-силах).

В формулах (1)-(4) приняты следующие обозначения:

- нормальная нагрузка, приложенная к алмазному наконечнику, Н (кгс);

- условная площадь боковой поверхности полученного отпечатка, мм;

- размер отпечатка, мм;

- среднее арифметическое длин обеих диагоналей квадратного отпечатка, мм;

- радиус цилиндра, равный 2 мм;

и - углы разных заострений алмазных наконечников, гра

 

1.8. Микротвердость, определенную по пп.1.4-1.7, обозначают соответственно , , и с указанием нагрузки в кгс и продолжительности ее приложения. Для микротвердости продолжительность приложения нагрузки не указывают, если она в пределах 10-15 с.

Примеры условных обозначений

Микротвердость, определенная четырехгранной пирамидой с квадратным основанием при нагрузке 0,098 Н, приложенной в течение 15 с: 0,01.

Микротвердость, определенная четырехгранной пирамидой с квадратным основанием при нагрузке 0,98 Н, приложенной в течение 30 с: 01/30.

Микротвердость, определенная трехгранной пирамидой с основанием в виде равностороннего треугольника при нагрузке 0,0491 Н, приложенной в течение 5 с: 0,005/5.

Микротвердость, определенная четырехгранной пирамидой с ромбическим основанием при нагрузке 0,098 Н, приложенной в течение 10 с: 0,01/10.
 

2. ИСПЫТАНИЕ ПО МЕТОДУ НЕВОССТАНОВЛЕННОГО ОТПЕЧАТКА

 

2.1. Определение микротвердости вдавливанием по методу невосстановленного отпечатка заключается в нанесении на испытуемую поверхность изделия (образца) отпечатка под действием статической нагрузки, приложенной к алмазному наконечнику в течение определенного времени, с одновременным измерением глубины отпечатка. Число микротвердости следует определять по формулам (5)-(8).

2.2. Испытания по методу невосстановленного отпечатка следует проводить, когда требуются дополнительные характеристики материала (упругое восстановление, релаксация, ползучесть при нормальной температуре).

2.3. При испытании применяют алмазные наконечники с формой рабочей части, указанной в таблице.

2.4. Число микротвердости определяют делением приложенной к алмазному наконечнику нормальной нагрузки на условную площадь боковой поверхности отпечатка, соответствующую его измеренной глубине.

2.5. Для четырехгранной пирамиды с квадратным основанием число микротвердости вычисляют по формуле

, (5)

если выражена в ньютонах

,

если выражена в килограмм-силах).

 

2.6. Для трехгранной пирамиды с основанием в виде равностороннего треугольника число микротвердости вычисляют по формуле

, (6)

если выражена в ньютонах

,

если выражена в килограмм-силах).

 

2.7. Для четырехгранной пирамиды с ромбическим основанием число микротвердости вычисляют по формуле

, (7)

если выражена в ньютонах;

,

если выражена в килограмм-силах).

 

2.8. Для бицилиндрического наконечника число микротвердости () вычисляют по формуле

,

если выражается в ньютонах;

(,

если выражена в килограмм-силах).

В формулах (5)-(8) приняты следующие обозначения:

- нормальная нагрузка, приложенная к алмазному наконечнику, Н (кгс);

- условная площадь боковой поверхности полученного отпечатка, мм;

- глубина отпечатка, мм.

 

2.9. Формулы (5), (6), (7) и (8) получены из соотношений между размерами или и высотой жестких геометрических тел форм рабочей части алмазных наконечников (см. таблицу):

;

;

;

 

Наименование алмазных наконечников	Параметры заострения алмазных наконечников	Форма отпечатков
1. Четырехгранная пирамида с квадратным основанием	°
2. Трехгранная пирамида с основанием в виде равностороннего треугольника	; ;
3. Четырехгранная пирамида с ромбическим основанием	;
4. Бицилиндрический наконечник	; мм - радиус цилиндра

 

2.10. Микротвердость, определенная по пп.2.5-2.8, обозначается соответственно , , и с указанием нагрузки в кгс и продолжительности ее приложения.

Примеры условных обозначений

Микротвердость, определенная по высоте невосстановленного отпечатка четырехгранной пирамидой с квадратным основанием при нагрузке 0,098 Н, приложенной в течение 15 c: 0,01/15.

Микротвердость, определенная по высоте невосстановленного отпечатка бицилиндрическим наконечником при нагрузке 0,0491 Н, приложенной в течение 5 с: 0,005/5.
 

3. АППАРАТУРА

 

3.1. Для измерения микротвердости алмазными наконечниками применяют приборы по ТУ 3-3.1377-83.

3.2. Приборы комплектуют алмазными наконечниками в соответствии с требованиями, установленными в ТУ 3-3.1377-83.

3.3. В процессе испытаний прибор для измерения микротвердости должен обеспечивать соблюдения следующих условий:

плавное внедрение алмазного наконечника в испытуемый материал под действием приложенной к нему нормальной нагрузки ;

сохранение постоянства действия приложенной к алмазному наконечнику нагрузки в течение установленного времени;

допускаемые погрешности нагружения не должны превышать:

для нагрузок 0,1 Н и менее - 2% от номинального значения;

для нагрузок более 0,1 Н - 1% от номинального значения.

 

3.4. Прибор должен быть защищен от воздействия возможных вибраций, передаваемых через стены, пол зданий или через стол, на котором установлен прибор, амортизирующим устройством, предусмотренным в ТУ 3-3.1377-83.

3.5. Проверка приборов перед испытанием - по ТУ 3-3.1377-83.

3.6. Прибор должен быть снабжен микроскопом для отсчета отпечатков. Калибровочный коэффициент микроскопа должен быть установлен так, чтобы погрешность не превышала ±0,5% измеряемого значения.

Минимальное увеличение микроскопа должно быть:

200 - для отпечатков свыше 25 мкм;

300 - для отпечатков от 76 до 125 мкм;

400 - для отпечатков менее 76 мкм.

Примечание. Для измерения отпечатка при увеличении 200 применяют объектив с апертурой не менее 0,4.
 

4. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

 

4.1. Поверхность испытуемого изделия (образца) должна быть свободной от загрязнения на участке нанесения отпечатка. Шероховатость испытуемой поверхности изделия (образца) не должна быть грубее мкм, определяемой по ГОСТ 2789-73.

 

4.2. При подготовке поверхности испытуемого изделия (образца) необходимо принять меры предосторожности, учитывая возможное изменение твердости испытуемой поверхности вследствие нагрева или наклепа при механической обработке.

4.3. Испытуемое изделие (образец) должно быть установлено на предметном столике прибора так, чтобы в процессе испытания оно не смещалось, не прогибалось и не поворачивалось.

4.4. Поверхность изделия (образца), подлежащая испытанию, должна быть установлена перпендикулярно к оси алмазного наконечника.

4.5. Рабочая поверхность алмазного наконечника и поверхность испытуемого изделия должны быть сухими (без смазки).
 

5. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

 

5.1. При испытании материала изделия (образца) на микротвердость вдавливанием применяют нагрузки 0,049(0,005); 0,0981(0,01); 0,1962(0,02); 0,4905(0,05); 0,981(0,1); 1,962(0,2) или 0,0491(0,005); 0,0981(0,01); 0,1962(0,02); 0,4905(0,05); 0,981(0,1); 1,962(0,2); 4,905(0,5) Н (кгс).

При определении микротвердости металлов четырехгранной пирамидой с квадратным основанием допускается применять нагрузки 0,0098(0,001); 0,0196(0,002) и 2,943(0,3) Н (кгс).

5.2. (Исключен, Изм. N 2).

5.3. Для получения наиболее точного результата измерения микротвердости нагрузка должна быть возможно большей.

 

5.4. На стороне изделия (образца), противоположной испытуемой, после нанесения отпечатка не должно быть следов деформации материала, заметных невооруженным глазом.

5.5. При измерении микротвердости покрытий из однородного материала (гальванических, диффузионных, цементованных и др.) на металле или на других материалах нагрузка должна быть тем меньше, чем тоньше слой покрытия. Если толщина испытуемого слоя неизвестна, то рекомендуется провести несколько измерений при различных нагрузках: 0,098; 0,196; 0,490; 0,981 Н и т.д.

Если материал основы [сердцевина изделия (образца)] не влияет на результат измерений, то значения микротвердости совпадут или будут близки друг к другу.

Если значения микротвердости при возрастании нагрузки будут уменьшаться или увеличиваться, то нагрузку следует уменьшать до тех пор, пока две смежные нагрузки не будут давать совпадающие или близкие друг к другу результаты.

 

5.6. Разность размеров или одного отпечатка не должна превышать 3% от меньшего значения.

 

5.7. Расстояние от центра отпечатка до края изделия (образца) должно быть не менее двойного размера отпечатка. Расстояние между центрами отпечатков, нанесенных на одну поверхность, должно превышать размер отпечатка более чем в три раза.

5.8. Нагружение должно осуществляться плавно, без толчков. Скорость опускания алмазного наконечника не должна сказываться на размерах отпечатка. Продолжительность выдержки должна составлять не менее 3 с.

5.9. Измерение размеров отпечатков выполняется на микроскопе в светлом поле с погрешностью отсчитывания ±0,5 от наименьшего деления шкалы при объективе увеличения 30-40 (численная апертура ).

 

5.10. Испытания проводят при температуре окружающей среды (20±5) °С.

5.11. Число отпечатков и место их нанесения на изделие (образец) должно устанавливаться в нормативно-технической документации на конкретные изделия.

5.12. При измерении микротвердости изделия (образца) с криволинейной поверхностью, когда радиус кривизны на один-два порядка больше размера отпечатка, числа микротвердости имеют условное значение - для сравнения микротвердости поверхностей одинаковой кривизны.

5.13. При измерении микротвердости изделий (образцов) из неоднородных, пористых, анизотропных материалов, когда требования пп.4.1 и 5.3-5.7 невыполнимы, шероховатость поверхности, величина нагрузки, время нагружения и выдержки под нагрузкой, допустимое искажение формы отпечатков, соотношение между минимальной толщиной слоя (образца) и глубиной отпечатка, введение поправочных коэффициентов на кривизну поверхности должны устанавливаться в нормативно-технической документации на конкретные изделия.
 

6. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

 

6.1. Значения микротвердости вычисляют по формулам (1)-(8) или находят в таблицах приложения 1.

6.2. Размеры или отпечатка по его измеренной глубине находят в таблице приложения 3.

 

6.3. За число микротвердости принимают среднее арифметическое результатов отдельных измерений.

6.4. Числа микротвердости разрешается округлять до целых единиц при двухзначных и более значениях и до одного-двух десятичных знака - при однозначных. Относительная погрешность округления числа микротвердости не должна превышать 2% от измеренной величины микротвердости.

6.5. В протоколе испытания следует указать:

обозначение испытанного изделия (образца);

тип прибора с указанием характеристик примененной оптики (объектив, окуляр);

обозначение микротвердости;

размеры отпечатков;

значение микротвердости.
 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). ЧИСЛА МИКРОТВЕРДОСТИ ПРИ ИСПЫТАНИИ ВДАВЛИВАНИЕМ АЛМАЗНЫХ НАКОНЕЧНИКОВ ПО МЕТОДУ ВОССТАНОВЛЕННОГО ОТПЕЧАТКА

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

Таблица 1

Числа микротвердости при испытании вдавливанием четырехгранной алмазной пирамиды
при нагрузке 0,049 Н (5 гс)

 

	Числа микротвердости
Диагональ отпечатка , мкм
	92,7	76,6	64,4	54,9	47,3	41,2	36,2	32,1	28,6	25,7
	23,2	21,0	19,2	17,5	16,1	14,8	13,7	12,7	11,8	11,0
	10,3

Таблица 2

Числа микротвердости при испытании вдавливанием четырехгранной алмазной пирамиды
при нагрузке 0,098 Н (10 гс)

 

	Числа микротвердости
Диагональ отпечатка , мкм
0					1159
10	185,4	153,2	128,8	109,7	94,6	82,4	72,4	64,2	57,2	51,4
20	46,4	42,0	38,3	35,0	32,2	29,7	27,4	25,4	23,6	22,0
30	20,6	19,3	18,1	17,0	16,0	15,1	14,3	13,5	12,8	12,2
40	11,6	11,0	10,5	10,0	9,6	9,2	8,8	8,4	8,0	7,7

Таблица 3

Числа микротвердости при испытании вдавливанием четырехгранной алмазной пирамиды
при нагрузке 0,196 Н (20 гс)

 

	Числа микротвердости
Диагональ отпечатка , мкм						5	6
		-			2318	1483	1030
	92,7	84,1	76,6	70,1	64,4	59,3	54,9	50,9	47,3	44,1
	41,2	38,6	36,2	34,0	32,1	30,3	28,6	27,1	25,7	24,4
	23,2	22,1	21,0	20,1	19,2	18,3	17,5	16,8	16,1	15,4
	14,8	14,3	13,7	13,2	12,7	12,3	11,8	11,4	11,0	10,7
	10,3	10,0

Таблица 4

Числа микротвердости при испытании вдавливанием четырехгранной алмазной пирамиды
при нагрузке 0,490 Н (50 гс)

 

	Числа микротвердости
Диагональ отпечатка , мкм
0	-	-	-	-	-	3708	2575	1892	1448	1144
10	927	766	644	549	473	412	362	321	286	257
20	232	210	192	175	161	148	137	127	118	110
30	1030	96,5	90,5	85,1	80,2	75,7	75,5	67,7	64,2	60,9
40	57,9	55,1	52,6	50,1	47,9	45,8	43,8	42,0	40,2	38,6
50	37,1	35,6	34,3	33,0	31,8	30,6	29,6	28,5	27,6	26,6
60	25,8	24,9	24,1	23,4	22,6	21,9	21,3	20,7	20,1	19,5
70	18,9	18,4	17,9	17,4	16,9	16,5	16,0	15,6	15,2	14,9
80	14,5	14,1	13,8	13,5	13,1	12,8	12,5	12,2	12,0	11,7
90	11,4	11,2	11,0	10,7	10,5	10,3	10,1	9,9	9,7	9,5

Таблица 5

Числа микротвердости при испытании вдавливанием четырехгранной алмазной пирамиды
при нагрузке 0,981 Н (100 гс)

 

	Числа микротвердости
Диагональ отпечатка , мкм
0	-	-	-	-	-	-	5149	3784	2897	2289
10	1854	1532	1288	1097	946	824	724	642	572	514
20	464	420	383	351	322	297	274	254	236	221
30	206	193	181	170	160	151	143	135	128	122
40	116,0	110,0	105,1	100,3	95,8	91,6	87,6	83,9	80,5	77,2
50	74,2	71,3	68,6	66,0	63,6	61,3	59,1	57,1	55,1	53,3
60	51,5	49,8	48,2	46,7	45,3	43,9	42,6	41,3	40,1	39,0
70	37,8	36,8	35,8	34,8	33,9	33,0	32,1	31,3	30,5	29,7
80	29,0	28,3	27,6	26,9	26,3	25,7	25,1	24,5	24,0	23,4
90	22,9	22,4	21,9	21,4	21,0	20,5	20,1	19,7	19,3	18,9
100	18,5	18,2	17,8	17,5	17,1	16,8	16,5	16,2	15,9	15,6
110	15,3	15,1	14,8	14,5	14,3	14,0	13,8	13,5	13,3	13,1
120	12,9	12,7	12,5	12,3	12,1	11,9	11,7	11,5	11,3	11,1
130	11,0	10,8	10,6	10,5	10,3	10,2	10,0	9,9	9,7	9,6

Таблица 6

Числа микротвердости при испытании вдавливанием четырехгранной алмазной пирамиды
при нагрузке 1,962 Н (200 гс)

 

	Числа микротвердости
Диагональ отпечатка , мкм
10	3708	3065	2575	2194	1892	1648	1448	1283	1144	1027
20	927	841	766	701	644	593	549	509	473	441
30	412	386	362	341	321	303	286	271	257	244
40	232	221	210	201	192	183	175	168	161	154
50	148	143	137	132	127	123	118	114	110	107
60	103	99,7	96,5	93,4	90,5	87,8	85,1	82,6	80,2	77,9
70	75,7	73,6	71,5	69,6	67,7	65,9	64,2	62,5	60,9	59,4
80	57,9	56,5	55,1	53,8	52,6	51,3	50,1	49,0	47,9	46,8
90	45,8	44,8	43,8	42,9	42,0	41,1	40,2	39,4	38,6	37,8
100	37,1	36,3	35,6	35,0	34,3	33,6	33,0	32,4	31,8	31,2
	30,6	30,1	29,6	29,0	28,5	28,0	27,6	27,1	26,6	26,2
	25,7	25,3	24,9	24,5	24,1	23,7	23,4	23,0	22,6	22,3
	21,9	21,6	21,3	21,0	20,7	20,3	20,0	19,8	19,5	19,2
	18,9	18,7	18,4	18,1	17,9	17,6	17,4	17,2	16,9	16,7
	16,5	16,3	16,0	15,8	15,6	15,4	15,2	15,0	14,9	14,7
	14,5	14,3	14,1	14,0	13,8	13,6	13,5	13,3	13,1	13,0
	12,8	12,7	12,5	12,4	12,2	12,1	12,0	11,8	11,7	11,6
	11,4	11,3	11,9	11,1	11,0	10,8	10,7	10,6	10,5	10,4
	10,3	10,2	10,1	10,0

Таблица 7

Числа микротвердости при испытании вдавливанием четырехгранной алмазной пирамиды
при нагрузке 4,905 Н (500 гс)

 

	Числа микротвердости
Диагональ отпечатка , мкм
							3621	3208	2861	2568
	2318	2102	1915	1752	1609	1483	1371	1272	1182	1102
	1030
								285
								98,5	96,5	94,6
	92,7	90,9	89,1	84,7	85,7	84,1	82,5	81,0	79,5	78,0
110	76,6	75,2	73,9	72,6	71,3	70,1	68,9	67,7	66,6	65,5
120	64,4	63,3	62,3	61,3	60,3	59,3	58,4	57,5	56,6	55,7
	54,9	54,0	53,2	52,4	51,6	50,9	50,1	49,4	48,7	48,0
	47,3	46,6	46,0	45,3	44,7	44,1	43,5	42,9	42,3	41,8
	41,2	41,0	40,1	40,0	39,1	39,0	38,1	37,6	37,1	36,7
	36,2	35,8	35,3	34,9	34,5	34,0	33,6	33,2	32,8	32,5
	32,1	31,7	31,3	31,0	30,6	30,3	30,0	29,6	29,3	28,9
	28,6	28,3	28,0	27,7	27,4	27,4	26,8	26,5	26,2	26,0
	25,7	25,4	25,1	24,9	24,6	24,4	24,1	23,9	23,6	23,4
	23,2	22,9	22,7	22,5	22,3	22,1	21,8	21,6	21,4	21,2
	21,0	20,8	20,6	20,4	20,2	20,1	19,9	19,7	19,5	19,3
	19,2	19,0	18,8	18,6	18,5	18,3	18,1	18,0	17,8	17,7
	17,5	17,4	17,2	17,1	16,9	16,8	16,6	16,5	16,3	16,2
	16,1	16,0	15,8	15,7	15,6	15,4	15,3	15,2	15,1	15,0

Таблица 8

Числа микротвердости при испытании вдавливанием трехгранной алмазной пирамиды
при нагрузке 0,049 Н (5 гс)

 

	Числа микротвердости
Размер отпечатка , мкм
	78,5	61,9	54,5	46,4	40,0	34,9	30,7	27,2	24,2	21,7
20	19,6	17,8	16,2	14,8	13,6	12,6	11,6	10,8	10,0	9,3

Таблица 9

Числа микротвердости при испытании вдавливанием трехгранной алмазной пирамиды
при нагрузке 0,098 Н (10 гс)

 

	Числа микротвердости
Размер отпечатка , мкм
					981	628	436	320	245	194
	157	130	109	93	80	70	61	54	48	43
20	39,2	35,6	32,4	29,7	27,3	25,1	23,2	21,5	20,0	18,7
	17,4	16,3	15,3	14,4	13,6	12,8	12,1	11,5	10,9	10,3
40	9,8	9,3	8,9	8,5	8,1	7,7	7,4	7,1	6,8	6,5

Таблица 10

Числа микротвердости при испытании вдавливанием трехгранной алмазной пирамиды
при нагрузке 0,196 Н (20 гс)

 

	Числа микротвердости
Размер отпечатка , мкм
					1962	1256	872	641	490	387
	314	259	218	185	160	139	122	108	97	87
20	78,5	71,2	64,8	59,3	54,5	50,2	46,4	43,1	40,0	37,3
	34,9	32,7	30,6	28,8	27,2	25,6	24,2	22,9	21,7	20,6
40	19,3	18,7	17,8	17,0	16,2	15,5	14,8	14,2	13,6	13,1
50	12,5	12,1	11,6	11,2	10,8	10,4	10,0	9,7	9,3	9,0
60	8,7	8,4	8,2	7,9	7,7	7,4	7,2	7,0	6,8	6,6

Таблица 11

Числа микротвердости при испытании вдавливанием трехгранной алмазной пирамиды
при нагрузке 0,490 Н (50 гс)

 

	Числа микротвердости
Размер отпечатка , мкм		1
					4906	3140	2180	1602	1226	969
10	785	648	545	464	400	349	306	271	242	217
20	196	178	162	148	136	125	116	107	100	93
30	87,2	81,7	76,6	72,0	67,9	64,0	60,5	57,3	54,3	51,6
40	49,0	46,6	44,5	42,4	40,5	38,7	37,0	35,5	34,1	32,7
50	31,4	30,1	29,0	27,9	26,9	25,9	25,0	24,1	23,3	22,5
60	21,8	21,1	20,4	19,8	19,1	18,6	18,0	17,5	17,0	16,5
70	16,0	15,6	15,2	14,7	14,3	13,9	13,6	13,2	12,9	12,6
80	12,2	11,9	11,6	11,4	11,1	10,8	10,6	10,4	10,1	9,9

Таблица 12

Числа микротвердости при испытании вдавливанием трехгранной алмазной пирамиды
при нагрузке 0,981 Н (100 гс)

 

	Числа микротвердости
Размер отпечатка , мкм
						6280	4361	3204	2453	1938
	1570	1297	1090
	98,1	93,4	89,0	84,9	81,1	77,5	74,2	71,1	68,1	65,4
	62,8	60,4	58,1	55,9	53,8	51,9	50,1	48,3	46,7	45,1
	43,6	42,2	40,8	39,5	38,3	37,1	36,0	35,0	34,0	33,0
	32,0	31,1	30,3	29,4	28,7	27,9	27,2	26,5	25,8	25,1
	24,5	23,9	23,3	22,8	22,2	21,7	21,2	20,7	20,3	19,8
	19,4	18,9	18,5	18,1	17,7	17,4	17,0	16,7	16,3	16,0
	15,7	15,4	15,1	14,8	14,5	14,2	14,0	13,7	13,5	13,2
	13,0	12,7	12,5	12,3	12,1	11,9	11,7	11,5	11,3	11,1
	10,9	10,7	10,5	10,4	10,2	10,0

Таблица 13

Числа микротвердости при испытании вдавливанием трехгранной алмазной пирамиды
при нагрузке 1,962 Н (200 гс)

 

	Числа микротвердости
Размер отпечатка , мкм
	3140	2595	2180	1857	1602	1395	1226	1086
	87,2	84,3	81,7	79,1	76,7	74,3	72,1	69,9	67,9	65,9
	64,1	62,3	60,6	58,9	57,3	55,8	54,3	52,9	51,6	50,3
	49,1	47,8	46,7	45,6	44,5	43,5	42,5	41,5	40,5	39,6
	38,8	37,9	37,1	36,3	35,5	34,8	34,1	33,4	32,7	32,0
	31,4	30,8	30,2	29,6	29,0	28,5	27,9	27,4	26,9	26,4
	35,9	25,5	25,0	24,6	24,2	23,7	23,3	23,0	22,6	22,2
	21,8	21,4	21,1	20,8	20,4	20,1	19,8	19,5	19,2	18,9
	18,6	18,3	18,0	17,7	17,5	17,2	17,0	16,7	16,5	16,2
	16,0	15,8	15,6	15,4	15,1	15,0	14,7	14,5	14,3	14,1
	14,0	13,7	13,6	13,4	13,2	13,0	12,9	12,7	12,6	12,4
	12,3	12,1	12,0	12,0	11,7	11,5	11,4	11,3	11,1	11,0
	10,9	10,7	10,6	10,5	10,4	10,3	10,1	10,0

Таблица 14

Числа микротвердости при испытании вдавливанием трехгранной алмазной пирамиды
при нагрузке 4,905 Н (500 гс)

	Числа микротвердости
Размер отпечатка , мкм
	7850	6487	5451	4644	4005	3488	3066	2716	2422	2174
	1962	1780	1621	1483	1362	1256	1161	1076	1001
	96,9	94,8	92,8	90,8	88,8	87,0	85,1	83,4	81,7	80,1
	78,5	77,0	75,4	74,0	72,6	71,2	70,1	68,6	67,3	66,1
	64,8	63,7	62,6	61,5	60,4	59,3	58,3	57,3	56,4	55,4
	54,5	53,6	52,7	52,0	51,1	50,2	49,4	48,7	47,9	47,1
	46,4	45,7	45,0	44,3	43,7	43,0	42,4	41,8	41,2	40,6
	40,0	39,5	39,0	38,4	37,8	37,3	36,8	36,3	35,8	35,3
	35,0	34,4	34,0	33,5	33,1	32,7	32,2	32,0	31,4	31,0
	30,7	30,3	29,9	29,5	29,2	28,8	28,5	28,1	27,8	27,5
	27,1	26,8	26,5	26,2	25,9	25,6	25,3	25,1	24,8	24,5
	24,2	24,0	23,7	23,4	23,2	23,0	22,7	22,4	22,2	22,0
	21,7	21,5	21,3	21,1	20,8	20,6	20,4	20,2	20,0	19,8
	19,6	19,4	19,2	19,0	18,8	18,7	18,5	18,3	18,1	17,9
	17,8	17,6	17,4	17,3	17,1	17,0	16,8	16,7	16,5	16,4
	16,2	16,1	15,9	15,7	15,6	15,5	15,4	15,2	15,1	15,0
	14,8	14,7	14,6	14,5	14,3	14,2	14,1	14,0	13,8	13,7

 

Таблица 15

Числа микротвердости при испытании вдавливанием алмазной пирамиды с ромбическим основанием
при нагрузке 0,049 Н (5 гc)

 

	Числа микротвердости
Размер отпечатка , мкм
					4023	2575	1788	1314	1006	795
		532		381	328	286	251	223	199
20	161	146	133	122	112	103	95	88	82	77
30	71,5	67,0	63,0	59,1	55,7	52,5	49,7	47,0	44,6	42,3
40	40,1	38,3	36,5	34,8	33,2	31,8	30,4	29,1	27,9	26,8
50	25,7	24,7	23,8	22,9	22,1	21,3	20,5	19,8	19,1	18,5
60	17,9	17,3	16,7	16,2	15,7	15,2	14,8	14,3	13,9	13,5
70	13,1	12,8	12,4	12,1	11,8	11,4	11,1	10,9	10,6	10,3
	10,1

Примечание. Число микротвердости отличается от числа Кнупа в кгс/мм, вычисляемого по формуле , так как в настоящем стандарте все значения микротвердости вычисляют по боковой поверхности отпечатка, а число Кнупа вычисляют по проекции отпечатка.
 

Таблица 16

Числа микротвердости при испытании вдавливанием алмазной пирамиды с ромбическим основанием
при нагрузке 0,098 Н (10 гс)

 

	Числа микротвердости
Размер отпечатка , мкм		1
						5149	3576	2627	2011	1589
	1287	1064	894	762	657	572	503	445	397
20	322	292	266	243	223	206	191	177	164	153
30	143	134	126	118	111	105	99	94	89	85
40	80,5	76,6	73,0	69,6	66,5	63,6	60,8	58,3	55,9	53,6
50	51,5	49,5	47,6	45,8	44,1	42,6	41,0	39,6	38,2	37,0
60	35,8	34,6	33,5	32,4	31,4	30,5	29,6	28,7	27,8	27,0
70	26,3	25,5	24,8	24,2	23,5	22,9	22,3	21,7	21,2	20,6
80	30,1	19,6	19,1	18,7	18,2	17,8	17,4	17,0	16,6	16,3
90	15,9	15,5	15,2	14,9	14,6	14,3	14,0	13,7	13,4	13,1
	12,8	12,6	12,4	12,1	11,9	11,7	11,5	11,2	11,0	10,8
110	10,6	10,4	10,3	10,1	9,9	9,7	9,6	9,4	9,2	9,1
120	8,9	8,8	8,7	8,5	8,4	8,2	8,1	8,0	7,9	7,7

Таблица 17

Числа микротвердости при испытании вдавливанием алмазной пирамиды с ромбическим основанием
при нагрузке 0,196 Н (20 гс)

 

	Числа микротвердости
Размер отпечатка , мкм		1
							7151	5254	1023	3179
	2575	2128	1788	1523	1314	1144	1006
	71,5	69,2	67,0	64,9	62,9	60,9	59,1	57,4	55,7	54,1
	52,5	51,1	49,7	48,3	47,0	45,8	44,6	43,4	42,3	41,3
	40,2	39,2	38,3	37,4	36,5	35,6	34,8	34,0	33,2	32,5
	31,8	31,1	30,4	29,8	29,1	28,5	27,9	27,4	26,8	26,3
	25,7	25,2	24,7	24,3	23,8	23,4	22,9	22,5	22,1	21,7
	21,3	20,9	20,5	20,2	19,8	19,5	19,1	18,8	18,5	18,2
	17,9	17,6	17,3	17,0	16,7	16,5	16,2	16,0	15,7	15,4
	15,2	15,0	14,8	14,6	14,3	14,1	13,9	13,7	13,5	13,3
	13,1	13,0	12,8	12,6	12,4	12,2	12,1	11,9	11,8	11,6
	11,4	11,3	11,1	11,0	10,9	10,7	10,6	10,4	10,3	10,2
160	10,1	9,9	9,8	9,7	9,6	9,5	9,3	9,2	9,1	9,0

Таблица 18

Числа микротвердости при испытании вдавливанием алмазной пирамиды с ромбическим основанием
при нагрузке 0,490 Н (50 гс)

 

	Числа микротвердости
Размер отпечатка , мкм
	6436	5319	4470	3809	3284	2861	2514	2227	1987	1783
	1629	1460	1330	1217	1117	1030
	79,5	77,7	76,0	74,4	72,8	71,3	69,8	68,4	67,0	65,7
	64,4	63,1	61,9	60,7	59,6	58,4	57,3	56,2	55,2	54,2
	53,2	52,2	51,3	50,4	49,5	48,7	47,8	47,0	46,2	45,5
	44,7	44,0	43,2	42,5	41,9	41,2	40,5	39,9	39,3	38,7
	38,1	37,5	36,9	36,4	35,8	35,3	34,8	34,3	33,8	33,3
	32,8	32,4	31,9	31,5	31,0	30,6	30,2	29,8	29,4	29,0
	28,6	28,2	27,9	27,5	27,1	26,8	26,4	26,1	25,8	25,5
	25,1	24,8	24,5	24,2	24,0	23,6	23,4	23,1	22,8	22,5
	22,3	22,0	21,8	21,5	21,3	21,0	20,8	20,5	20,3	20,1
	19,9	19,6	19,4	19,2	19,0	18,8	18,6	18,4	18,2	18,0
	17,8	17,6	17,5	17,3	17,1	16,9	16,8	16,6	16,4	16,3
	16,1	15,9	15,8	15,6	15,5	15,3	15,2	15,0	14,9	14,7
	14,6	14,5	14,3	14,2	14,1	13,9	13,8	13,7	13,5	13,4
	13,3	13,2	13,1	12,9	12,8	12,7	12,6	12,5	12,4	12,3
	12,2	12,1	12,0	11,9	11,8	11,7	11,6	11,5	11,4	11,3

Таблица 19

Числа микротвердости при испытании вдавливанием алмазной пирамиды с ромбическим основанием
при нагрузке 0,981 Н (100 гс)

 

	Числа микротвердости
Размер отпечатка , мкм
			8940	7617	6567	5721	5029	4454	3973	3565
	3218	2919	2660	2433	2235	2060	1904	1765	1642	1531
	1430	1340	1257	1183	1114	1051
	89,4	87,9	86,5	85,1	83,7	82,4	81,1	79,8	78,6	77,4
	76,2	75,0	73,9	72,8	71,7	70,6	69,6	68,6	67,6	66,6
	65,7	64,8	63,8	63,0	62,1	61,2	60,4	59,6	58,8	58,0
	57,2	56,5	55,7	55,0	54,3	53,6	52,9	52,2	51,6	50,9
	50,3	49,7	49,1	48,5	47,9	47,3	46,7	46,2	45,6	45,1
	44,5	44,0	43,5	43,0	42,5	42,0	41,6	41,1	40,6	40,2
	39,7	39,3	38,9	38,4	38,0	37,6	37,2	36,8	36,4	36,0
	35,7	35,3	34,9	34,6	34,2	33,9	33,5	33,2	32,8	32,5
	32,2	31,9	31,5	31,2	30,9	30,6	30,3	30,0	29,8	29,5
	29,2	28,9	28,6	28,4	28,1	27,8	27,6	27,3	27,1	26,8
	26,6	26,4	26,1	25,9	25,7	25,4	25,2	25,0	24,8	24,5
	24,3	24,1	23,9	23,7	23,5	23,3	23,1	22,9	22,7	22,5

Таблица 20

Числа микротвердости при испытании вдавливанием алмазной пирамиды с ромбическим основанием
при нагрузке 1,962 Н (200 гс)

 

	Числа микротвердости
Размер отпечатка , мкм
	6436	5838	5319	4867	4470	4119	3809	3532	3284	3061
	2861	2679	2514	2364	2227	2102	1987	1881	1783	1693
	1609	1532	1460	1392	1330	1271	1217	1166	1117	1072
	1030
	89,1	88,0	87,0	86,0	85,0	84,1	83,1	82,2	81,3	80,4
	79,5	78,6	77,7	76,9	76,0	75,2	74,4	73,6	72,8	72,1
	71,3	70,6	69,8	69,1	68,4	67,7	67,0	66,3	65,7	65,0
	64,4	63,7	63,1	62,5	61,9	61,3	60,7	60,1	59,5	58,9
	58,4	57,8	57,3	56,7	56,2	55,7	55,2	54,7	54,2	53,7
	53,2	52,7	52,2	51,8	51,3	50,9	50,4	50,0	49,5	49,1
	48,7	48,2	47,8	47,4	47,0	46,6	46,2	45,8	45,5	45,1

Таблица 21

Числа микротвердости при испытании вдавливанием алмазной пирамиды с ромбическим основанием
при нагрузке 4,905 Н (500 гс)

 

	Числа микротвердости
Размер отпечатка , мкм
	7151	6607	6286	5940	5568	5254	4966	4702	4457	4232
	4023	3829	3649	3481	3325	3179	3042	2914	2794	2681
	2575	2475	2380	2291	2207	2128	2052	1981	1913	1849
	1788	1730	1674	1622	1571	1523	1478	1434	1392	1352
	1314	1277	1242	1208	1176	1144	1114	1086	1058	1031
	1006
							573
			432				405	399
130	381	375	369	364		353		343
		324	319
150			279	275
			245
	199	196		192
	178	176
					155
210		145				139
	133	132	131	129

 

Таблица 22

Числа микротвердости при испытании вдавливанием бицилиндрического наконечника
при нагрузке 0,049 Н (5 гс)

 

	Числа микротвердости
Размер отпечатка , мкм							6
					7494	6175	5087	4241	3573	3038
	2605	2250	1957	1712	1507	1333	1185	1058	949
30	771	699	636	579	530	486	446	411	379	351
	325	302	281	262		228	214	200
	166			139	132	125	118	112	106
60	96,5	91,8	87,4	83,3	79,5	75,9	72,5	69,3	66,3	63,4
70	60,7	58,2	55,8	53,5	51,4	49,4	47,5	45,6	43,9	42,3
80	40,7	39,2	37,8	36,4	35,1	33,9	32,7	31,6	30,6	29,5
90	28,6	27,6	26,7	25,9	25,0	24,3	23,5	22,8	22,1	21,5
100	20,8	20,2	19,6	19,0	18,5	18,0	17,5	17,0	16,5	16,0
110	15,6	15,2	14,8	14,4	14,0	13,7	13,3	13,0	12,7	12,4
120	12,1	11,8	11,5	11,2	10,9	10,7	10,4	10,2	9,9	9,7
130	9,5	9,3	9,0	8,8	8,6	8,5	8,3	8,1	7,9	7,7

Таблица 23

Числа микротвердости при испытании вдавливанием бицилиндрического наконечника
при нагрузке 0,098 Н (10 гс)

 

	Числа микротвердости
Размер отпечатка , мкм		1
	5210	4500	3914	3425	3015	2667	2371	2117	1898	1708
	1543	1399	1271	1159	1060
	81,4	78,4	75,6	72,9	70,3	67,9	65,5	63,3	61,2	59,1
	57,2	55,3	53,5	51,8	50,2	48,6	47,1	45,7	44,3	42,9
	41,6	40,4	39,3	38,1	37,0	36,0	34,9	34,0	33,1	32,2
	31,3	30,5	29,7	28,9	28,1	27,4	26,7	26,0	25,4	24,7
	24,1	23,5	22,9	22,4	21,9	21,3	20,8	20,3	19,9	19,4
	18,9	18,5	18,1	17,7	17,3	16,9	16,6	16,2	15,8	15,5
	15,2	14,9	14,5	14,2	13,9	13,7	13,4	13,1	12,8	12,6
	12,3	12,1	11,9	11,6	11,4	11,2	10,9	10,8	10,6	10,4

Таблица 24

Числа микротвердости при испытании вдавливанием бицилиндрического наконечника
при нагрузке 0,196 Н (20 гс)

 

	Числа микротвердости
Размер отпечатка , мкм
		9001	7828	6851	6030	5335	4742	4235	3797	3417
	3087	2798	2543	2319	2120	1944	1786	1645	1519	1405
	1302	1209	1125	1048
	83,4	80,9	78,5	75,3	74,1	72,0	69,9	68,0	66,2	64,4
	62,2	60,9	59,3	57,8	56,3	54,8	53,4	52,0	50,7	49,5
	48,2	47,0	45,9	44,8	43,7	42,7	41,7	40,7	39,7	38,8
	37,9	37,0	36,2	35,4	34,6	33,9	33,1	32,4	31,7	31,0
	30,4	29,7	29,1	28,5	27,9	27,3	26,8	26,2	25,7	25,2
	24,7	24,2	23,7	23,3	22,8	22,4	21,9	21,5	21,1	20,7
	20,3	19,9	19,6	19,2	18,9	18,5	18,2	17,9	17,6	17,3
	16,9	16,7	16,4	16,0	15,8	15,5	15,3	15,0	14,8	14,5
	14,3	14,0	13,8	13,6	13,4	13,2	12,9	12,7	12,5	12,3
	12,2	11,9	11,8	11,6	11,4	11,2	11,1	10,9	10,7	10,6

Таблица 25

Числа микротвердости при испытании вдавливанием бицилиндрического наконечника
при нагрузке 0,490 Н (50 гс)

 

	Числа микротвердости
Размер отпечатка , мкм
	7718	6995	6359	5799	5302	4860	4466	4114	3797	3513
	3256	3023	2812	2621	2446	2286	2141	2007	1884	1771
	1667	1571	1482	1399	1323	1252	1186	1125	1068	1014
	94,8	92,7	90,6	88,5	86,6	84,7	82,8	81,0	79,2	77,5
	75,9	74,3	72,7	71,2	69,7	68,3	66,9	65,6	64,2	62,9
	61,7	60,5	59,3	58,1	57,0	55,9	54,8	53,8	52,8	51,8
	50,8	49,9	49,0	48,1	47,2	46,3	45,5	44,7	43,9	43,1
	42,4	41,6	40,9	40,2	39,5	38,8	38,2	37,5	36,9	36,3
	35,7	35,1	34,5	34,0	33,4	32,9	32,3	31,8	31,3	30,8
	30,3	29,9	29,4	28,9	28,5	28,1	27,6	27,2	26,8	26,4
	26,0	25,6	25,2	24,9	24,5	24,1	23,8	23,4	23,1	22,8
	22,5	22,1	21,8	21,5	21,2	20,9	20,6	20,3	20,1	19,8
	19,5	19,3	19,0	18,7	18,5	18,2	18,0	17,8	17,5	17,3
	17,1	16,9	16,6	16,4	16,2	16,0	15,8	15,6	15,4	15,3

Таблица 26

Числа микротвердости при испытании вдавливанием бицилиндрического наконечника
при нагрузке 0,981 Н (100 гс)

 

	Числа микротвердости
Размер отпечатка , мкм
						9721	8933	8228	7595	7026
	6512	6047	5625	5242	4892	4573	4280	4014	3768	3542
	3334	3142	2964	2799	2646	2505	2373	2250	2136	2029
	1929	1836	1748	1666	1589	1517	1449	1385	1325	1265
	1215	1164	1116	1071	1028
	101,8	99,9	98,0	96,2	94,5	92,8	91,1	89,5	87,9	86,4
	84,8	83,4	81,9	80,5	79,1	77,8	76,5	75,2	73,9	72,7
	71,5	70,3	69,1	68,0	66,9	65,8	64,8	63,7	62,7	61,7
	60,8	59,8	58,9	57,9	57,1	56,2	55,4	54,5	53,7	52,9
	52,1	51,3	50,6	49,8	49,1	48,4	47,7	46,9	46,3	45,7
	45,0	44,4	43,7	43,1	42,5	41,9	41,3	40,8	40,2	39,7
	39,1	38,6	38,1	37,6	37,1	36,6	36,1	35,6	35,2	34,7
	34,3	33,8	33,4	32,9	32,5	32,1	31,7	31,3	30,9	30,5

Таблица 27

Числа микротвердости при испытании вдавливанием бицилиндрического наконечника
при нагрузке 1,962 Н (200 гс)

 

	Числа микротвердости
Размер отпечатка , мкм
					9786	9147	8564	8029	7537	7085
	6668	6284	5928	5599	5293	5010	4746	4501	4272	4058
	3859	3672	3497	3333	3179	3035	2899	2771	2651	2537
	2430	2329	2233	2142	2057	1975	1898	1825	1756	1690
	1628	1568	1511	1457	1406	1357	1310	1265	1223	1182
	1143	1106	1070	1036	1003
	90,0	88,7	87,5	86,3	85,0	83,9	82,7	81,6	80,5	79,4
	78,3	77,2	76,2	75,2	74,2	73,2	72,2	71,3	70,3	69,4
	68,5	67,6	66,7	65,9	65,0	64,2	63,4	62,6	61,8	61,1

Таблица 28

Числа микротвердости при испытании вдавливанием бицилиндрического наконечника
при нагрузке 4,05 Н (500 гс)

 

	Числа микротвердости
Размер отпечатка , мкм						5
	9648	9181	8744	8334	7949	7588	7248	6929	6627	6343
	6075	5822	5583	5357	5142	4939	4747	4564	4391	4226
	4070	3921	3779	3644	3516	3393	3276	3164	3058	2956
	2958	2765	2676	2590	2509	2430	2355	2283	2214	2147
	2083	2022	1963	1907	1852	1800	1749	1701	1654	1609
	1565	1523	1483	1444	1406	1370	1335	1301	1268	1236
	1206	1176	1147	1119	1093	1067	1041	1017

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое). УКАЗАНИЯ ПО ВЫБОРУ ФОРМЫ РАБОЧЕЙ ЧАСТИ АЛМАЗНОГО НАКОНЕЧНИКА ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ИСПЫТАНИЙ НА МИКРОТВЕРДОСТЬ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

 

1. Для испытаний на микротвердость рекомендуется применять алмазный наконечник с формой рабочей части в виде четырехгранной пирамиды с квадратным основанием (см. таблицу настоящего стандарта) в оправе типа НПМ по ГОСТ 9377-81, с условием получения достоверных и стабильных результатов измерений микротвердости при соблюдении всех требований настоящего стандарта.

Примечание. Стабильность измерений может нарушаться из-за влияния перемычки (длины линии стыка противоположных граней), возникающей в вершине четырехгранной пирамиды при ее изготовлении. Величина перемычки ограничена, но неодинакова у разных наконечников, а в процессе испытания она оказывает дополнительное нестабильное сопротивление вдавливанию, которое выявляется, в основном, при сравнительно малом значении глубины отпечатка , одного порядка с размером перемычки.
 

 

2. Для испытаний на микротвердость материалов с твердостью более 1000 (особенно при малых нагрузках) рекомендуется применять алмазный наконечник с формой рабочей части в виде трехгранной пирамиды с основанием равностороннего треугольника (см. таблицу настоящего стандарта). Эта пирамида по боковой поверхности и высоте равновелика четырехгранной пирамиде с квадратным основанием, но имеет более совершенное заострение (без перемычки).

 

3. Для испытаний на микротвердость материалов с малой толщиной испытуемого слоя (фольга, покрытия и др.) и небольшой твердостью (алюминий, медь и др.) рекомендуется применять алмазный наконечник с формой рабочей части в виде четырехгранной пирамиды с ромбическим основанием (см. таблицу настоящего стандарта), поскольку при применении наконечников, рекомендуемых в пп.1 и 2, могут не выполняться требования п.5.5 настоящего стандарта даже при наименьшей нагрузке, равной 0,049 Н (5 гс).

Примечание. В случае измерения микротвердости тонких слоев следует учитывать отношение глубины отпечатка к измеряемому размеру отпечатка ( или ) у разных наконечников и применять ту форму рабочей части наконечника, которая имеет наименьшую величину этого отношения, а при проведении испытаний допускается выполнение всех требований настоящего стандарта.
 

 

4. Для испытаний на микротвердость субтонких слоев или пленок толщиной менее 3 мкм (защитные пленки в оптике, ферромагнитные пленки и др.) рекомендуется применять алмазный наконечник с формой рабочей части в виде бицилиндра - бицилиндрический наконечник (см. таблицу настоящего стандарта).

Примечание. Применяя бицилиндрический наконечник, можно проводить сравнительные и контрольные испытания на микротвердость субтонких пленок с соблюдением всех требований настоящего стандарта.
 

5. Для испытаний на микротвердость тонких слоев (антифрикционные и износостойкие покрытия, рабочие слои магнитных лент и т.д.) толщиной от 4 мкм и более рекомендуется применять три вида наконечников.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).
 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (рекомендуемое). РАЗМЕРЫ ОТПЕЧАТКА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ЕГО ГЛУБИНЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое

Таблица 1

мкм

 

Глубина отпечатка	Размеры отпечатков
	-	-	3,0	38,5
	-	-	6,1	54,4
0,3	-	-	9,1	66,6
0,4	-	-	12,2	77,0
0,5	3,5	3,2	15,3	86,1
0,6	4,2	3,9	18,3	94,4
0,7	4,9	4,5	21,4	101,8
0,8	5,6	5,1	24,4	108,9
0,9	7,2	5,8	27,5	115,5
1,0	7,0	6,4	30,5	121,8
1,1	7,7	7,1	33,6	127,6
1,2	8,4	7,7	36,6	133,4
1,3	9,1	8,4	39,7	138,8
1,4	9,8	9,0	42,7	144,1
1,5	10,5	9,6	45,8	149,1
1,6	11,2	10,3	48,8	154,0
1,7	11,9	10,9	51,9	158,8
1,8	12,6	11,6	54,9	163,3
1,9	13,3	12,2	58,0	167,8
2,0	14,0	12,8	61,0	172,2
2,1	14,7	13,5	64,1	176,5
2,2	15,4	14,1	67,1	180,6
2,3	16,1	14,8	70,2	184,6
2,4	16,8	15,4	73,2	188,6
2,5	17,5	16,1	76,3	192,5
2,6	18,2	16,7	79,3	196,3
2,7	18,9	17,4	82,4	200,1
2,8	19,6	18,0	85,4	203,7
2,9	20,3	18,6	88,5	207,4
3,0	21,0	19,3	91,5	210,9
3,1	21,7	19,9	94,6	214,5
3,2	22,4	20,6	97,6	217,8
3,3	23,1	21,2	100,7	221,2
3,4	23,8	21,9	103,7	224,6
3,5	24,5	22,5	106,8	227,9
3,6	25,2	23,1	109,8	231,0
3,7	25,9	23,8	112,9	234,2
3,8	26,6	24,4	115,9	237,4
3,9	27,3	25,1	119,0	240,5
4,0	28,0	25,7	122,0	-

Таблица 2

мкм

 

Глубина отпечатка	Размеры отпечатков
4,1	28,7	26,4	125,1
4,2	29,4	27,0	128,1
4,3	30,1	27,6	131,2
4,4	30,8	28,3	134,2
4,5	31,5	28,9	137,3
4,6	32,2	29,6	140,3
4,7	32,9	30,2	143,4
4,8	33,6	30,9	146,4
4,9	34,3	31,5	149,5
5,0	35,0	32,1	152,5
5,1	35,7	32,8	155,6
5,2	36,4	33,4	158,7
5,3	37,1	34,1	161,7
5,4	37,8	34,7	164,8
	38,5	35,4	167,8
	39,2	36,0	170,9
	39,9	36,7	173,9
	40,6	37,3	177,0
	41,3	37,9	180,0
	42,0	38,6	183,0
	42,7	39,2	186,1
	43,4	39,9	189,1
	44,1	40,5	192,2
	44,8	41,2	195,3
	45,5	41,8	198,3
	46,2	42,4	201,4
	46,9	43,1	204,4
	47,6	43,7	207,5
	48,3	44,4	210,5
	49,0	45,0	213,6
	49,7	45,7	216,6
	50,4	46,3	219,7
	51,1	46,9	222,7
	51,8	47,6	225,8
	52,5	48,2	228,8
	53,2	48,9	231,9
	53,9	49,5	234,9
	54,6	50,2	238,0
	55,3	50,8	241,0
	56,0	51,4
	56,7	52,1
	57,4	52,7
	58,1	53,4
	58,8	54,0
	59,5	54,7
	60,2	55,3
	60,9	55,9
	61,6	56,6
	62,3	57,2
	63,0	57,9
	63,7	58,5
	64,4	59,2

Таблица 3

мкм

 

Глубина отпечатка	Размеры отпечатков
	65,1	59,8
	65,8	60,4
	66,5	61,1
	67,2	61,7
	67,9	62,4
	68,6	63,0
	69,3	63,7
10,0	70,0	64,3
10,1	70,7	64,9
10,2	71,4	65,6
10,3	72,1	66,2
10,4	72,8	66,9
10,5	73,5	67,5
10,6	74,2	68,2
10,7	74,9	68,8
10,8	75,6	69,4
10,9	76,3	70,1
11,0	77,0	70,7
11,1	77,7	71,4
11,2	78,4	72,0
11,3	79,1	72,7
11,4	79,8	73,3
11,5	80,5	73,9
11,6	81,2	74,6
11,7	81,9	75,2
11,8	82,6	75,9
11,9	83,3	76,5
12,0	84,0	77,2
12,1	84,7	77,8
12,2	85,4	78,4
12,3	86,1	79,1
12,4	86,8	79,7
12,5	87,5	80,4
12,6	88,2	81,0
12,7	88,9	81,7
12,8	89,6	82,3
12,9	90,3	82,9
13,0	91,0	83,6
13,1	91,7	84,2
13,2	92,4	84,9
13,3	93,1	85,5
13,4	93,8	86,2
13,5	94,5	86,8
13,6	95,2	87,4
13,7	95,9	88,1
13,8	96,6	88,7
13,9	97,3	89,4
14,0	98,0	90,0
14,1	98,7	90,7
14,2	99,4	91,3
14,3	100,1	91,9
14,4	100,8	92,6
14,5	101,5	93,2
14,6	102,2	93,9
14,7	102,9	94,5
14,8	103,6	95,2
14,9	104,3	95,8
15,0	105,0	96,4
15,1	105,7	97,1
15,2	106,4	97,7
15,3	107,1	98,4
15,4	107,8	99,0
15,5	108,5	99,7
15,6	109,2	100,3
15,7	109,9	101,0
15,8	110,6	101,6
15,9	111,3	102,2
16,0	112,0	102,9
16,1	112,7	103,5
16,2	113,4	104,2
16,3	114,1	104,8
16,4	114,8	105,5
16,5	115,5	106,1
16,6	116,2	106,7
16,7	116,9	107,4
16,8	117,6	108,0
16,9	118,3	108,7
17,0	119,0	109,3
17,1	119,7	110,0
17,2	120,4	110,6
17,3	121,1	111,2
17,4	121,8	111,9
17,5	122,5	112,5
17,6	123,2	113,2
17,7	123,9	113,8
17,8	124,6	114,5
17,9	125,3	115,1
18,0	126,0	115,7
18,1	126,7	116,4
18,2	127,4	117,0
18,3	128,1	117,7
18,4	128,8	118,3
18,5	129,5	119,0
18,6	130,2	119,6
18,7	130,9	120,2
18,8	131,6	120,9
18,9	132,3	121,5
19,0	133,0	122,2
19,1	133,7	122,8
19,2	134,4	123,5
19,3	135,1	124,1
19,4	135,8	124,7
19,5	136,5	125,4
19,6	137,2	126,0
19,7	137,9	126,7
19,8	138,6	127,3
19,9	139,3	128,0
20,0	140,0	128,6
20,1	140,7	129,2
20,2	141,4	129,9
20,3	142,1	130,5
20,4	142,8	131,2
20,5	143,5	131,8
20,6	144,2	132,5
20,7	144,9	133,1
20,8	145,6	133,7
20,9	146,3	134,4
21,0	147,0	135,0
21,1	147,7	135,7
21,2	148,4	136,3
21,3	149,1	137,0
21,4	149,8	137,6
21,5	150,5	138,2
21,6	151,2	138,9
21,7	151,9	139,5
21,8	152,6	140,2
21,9	153,3	140,8
22,0	154,0	141,5
22,1	154,7	142,1
22,2	155,4	142,7
22,3	156,1	143,4
22,4	156,8	144,0
22,5	157,5	144,7
22,6	158,2	145,3
22,7	158,9	146,0
22,8	159,6	146,6
22,9	160,3	147,2
23,0	161,0	147,9
23,1	161,7	148,5
23,2	162,4	149,2
23,3	163,1	149,8
23,4	163,8	150,5
23,5	164,5	151,1
23,6	165,2	151,7
23,7	165,9	152,4
23,8	166,6	153,0
23,9	167,3	153,7
24,0	168,0	154,3
24,1	168,7	155,0
24,2	169,4	155,6
24,3	170,1	156,2
24,4	170,8	156,9
24,5	171,5	157,5
24,6	172,2	158,2
24,7	172,9	158,8
24,8	173,6	159,5
24,9	174,3	160,1
25,0	175,0	160,7
25,1	175,7	161,4
25,2	176,4	162,0
25,3	177,1	162,7
25,4	177,8	163,3
25,5	178,5	164,0
25,6	179,2	164,6
25,7	179,9	165,3
25,8	180,6	165,9
25,9	181,3	166,5
26,0	182,0	167,2
26,1	182,7	167,8
26,2	183,4	168,5
26,3	184,1	169,1
26,4	184,8	169,7
26,5	185,5	170,4
26,6	186,2	171,0
26,7	186,9	171,7
26,8	187,6	172,3
26,9	188,3	173,0
27,0	189,0	173,6
27,1	189,7	174,2
27,2	190,4	174,9
27,3	191,1	175,5
27,4	191,8	176,2
27,5	192,5	176,8
27,6	193,2	177,5
27,7	193,9	178,1
27,8	194,6	178,8
27,9	195,3	179,4
28,0	196,0	180,0
28,1	196,7	180,7
28,2	197,4	181,3
28,3	198,1	182,0
28,4	198,8	182,6
28,5	199,5	183,3
28,6	200,2	183,9
28,7	200,9	184,5
28,8	201,6	185,2
28,9	202,3	185,8
29,0	203,0	186,5
29,1	203,7	187,1
29,2	204,4	187,8
29,3	205,1	188,4
29,4	205,8	189,0
29,5	206,5	189,7
29,6	207,2	190,3
29,7	207,9	191,0
29,8	208,6	191,6
29,9	209,3	192,3
30,0	210,0	192,9
30,1	210,7	193,5
30,2	211,4	194,2
30,3	212,1	194,8
30,4	212,8	195,5
30,5	213,5	196,1
30,6	214,2	196,8
30,7	214,9	197,4
30,8	215,6	198,0
30,9	216,3	198,7
31,0	217,0	199,3
31,1	217,7	200,0
31,2	218,4	200,6
31,3	219,1	201,3
31,4	219,8	201,9
31,5	220,5	202,5
31,6	221,2	203,2
31,7	221,9	203,8
31,8	222,6	204,5
31,9	223,3	205,1
32,0	224,0	205,8
32,1	224,7	206,4
32,2	225,4	207,0
32,3	226,1	207,7
32,4	226,8	208,3
32,5	227,5	209,0
32,6	228,2	209,6
32,7	228,9	210,3
32,8	229,6	210,9
32,9	230,3	211,5
33,0	231,0	212,2

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (справочное). Минимальная толщина образца или изделия

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное