Станки металлорежущие. Методы проверки перпендикулярности двух плоских поверхностей образца-изделия

ГОСТ 25889.3-83
(CT СЭВ 3718-82)

Группа Г81

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ

Методы проверки перпендикулярности
двух плоских поверхностей образца-изделия

Metal-cutting machine tools.
Methods of checking specimen two flat surfaces for squareness

Дата введения 1984-01-01

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.С.Белов, Н.Ф.Хлебалин, Н.В.Соколова

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Зам. министра Н.А.Паничев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 июля 1983 г. N 3515


Настоящий стандарт полностью соответствует требованиям СТ СЭВ 3718-82.

Отклонение от перпендикулярности двух плоских поверхностей - по ГОСТ 24642-82*. Допускается заменять прилегающие плоскости прилегающими прямыми, лежащими в заданном сечении.
________________
* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать ГОСТ 24642-81. - Примечание изготовителя базы данных.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Общие требования к методам проверки - по ГОСТ 8-82.

1.2. Проверку следует проводить одним из следующих методов:

Метод 1. Проверка с помощью специального проверочного приспособления, устанавливаемого на поверочной плите.

Метод 2. Проверка с помощью специального проверочного приспособления, прикладываемого к образцу-изделию.

Метод 3. Проверка с помощью цилиндрического угольника, прибора для измерения длин, поверочной линейки и поверочной плиты.

1.3. При проверке следует:

положить образец-изделие длинной проверяемой поверхностью на поверочную плиту, в данном случае как прилегающую плоскость, а к короткой проверяемой поверхности приложить поверочную линейку, в данном случае как прилегающую прямую, или приложить к длинной проверяемой поверхности длинное плечо углового держателя специального приспособления, а к короткой проверяемой поверхности - поверочную линейку, в данном случае как прилегающие прямые.

1.4. При проверке поверхностей с отклонением в сторону выпуклости между образцом-изделием и поверочной плитой следует установить три концевые плоскопараллельные меры длины, а между образцом-изделием и поверочной линейкой или длинным плечом углового держателя - две концевые плоскопараллельные меры длины одинакового размера.

Расположение плоскопараллельных концевых мер длины выбирают в соответствии со стандартами на нормы точности и техническими условиями конкретных типов станков. Если эти указания отсутствуют, то расстояние от края поверхности до концевой меры принимается приблизительно равным 0,1, где - заданная длина измерения.

1.5. Количество и расположение проверяемых сечений должны устанавливаться в зависимости от формы и размеров образца-изделия в стандартах на нормы точности и в технических условиях на конкретные типы станков. Если такие указания отсутствуют, то проверку перпендикулярности прямоугольных поверхностей следует проводить в сечениях, указанных на черт.1, расположение которых должно соответствовать условиям, приведенным в табл.1 и 2.

Черт.1

Таблица 1

Таблица 2

Если обработанная прямоугольная поверхность образца-изделия разделена пазами на ряд обрабатываемых продольных полос, то проверяемые сечения должны быть расположены в середине обработанных продольных полос.

1.6. Основные размеры специального проверочного приспособления выбираются в соответствии со стандартами на нормы точности и техническими условиями на конкретные типы станков. Если эти указания отсутствуют, то они должны соответствовать указанным на черт.2 или 3 и в таблице приложения к стандарту.

1 - прибор для измерения длин (например, индикатор);

2 - угловой держатель; 3 - поворотная поверочная линейка

2. MEТОДЫ ПРОВЕРКИ

2.1. Проведение проверок по методам 1 и 2

Средства проверки: поверочная плита и специальное проверочное приспособление, схема которого приведена на черт.2 (метод 1), специальное проверочное приспособление, схема которого приведена на черт.3 (метод 2).

Ось поворота линейки приспособления должна быть расположена в пределах проверяемой поверхности.

Схемы проверок указаны на черт.4 (метод 1) и на черт.5 (метод 2)

Перед началом проверки образца-изделия определяют показание измерительного прибора проверочного приспособления по эталону перпендикулярности как указано на черт.6 (метод 1) и на черт.7 (метод 2) и принимают его за исходную (базовую) величину при последующих расчетах по результатам проверки.

При проведении проверки по методу 1 - образец-изделие длинной стороной устанавливают на поверочной плите, как указано в пп.1.3 и 1.4. Специальное проверочное приспособление устанавливают длинным плечом углового держателя 2 на поверочную плиту, а поворотную поверочную линейку 3 прикладывают к короткой стороне образца-изделия 4. В случае необходимости между длинным плечом углового держателя и поверочной плитой устанавливаются плоскопараллельные меры длины.

При проведении проверки по методу 2 - специальное проверочное приспособление прикладывают длинным плечом углового держателя 2 к длинной проверяемой поверхности образца-изделия 4, а поворотную поверочную линейку 3 прикладывают к короткой проверяемой поверхности, как указано в пп.1.3 и 1.4.

Измерения проводят последовательно в сечениях, установленных в п.1.5.

2.2. Оценка результатов проверки по методам 1 и 2

Для каждого проверяемого сечения вычисляют алгебраическую разность между исходной (базовой) величиной показания измерительного прибора и замеренной величиной.

Отклонение от перпендикулярности определяют как наибольшую разность указанных величин на заданной длине измерения в проверяемых сечениях для каждого заданного направления.

Пример оценки

При проверке образца-изделия специальным приспособлением с =300 мм получен результат измерения в среднем сечении 42 мкм, исходное показание измерительного прибора по эталону перпендикулярности равно 8 мкм.

Отклонение от перпендикулярности проверяемых поверхностей образца-изделия равно:

мкм на длине 300 мм

2.3. Проведение проверки по методу 3

Средства проверки: прибор для измерения длин, поверочная линейка, поверочная плита, держатель прибора, цилиндрический угольник.

Схема проверки указана на черт.8

Черт.8

Образец-изделие 1 и цилиндрический угольник 2 устанавливают на поверочной плите 3. Поверочную линейку 4 прикладывают к проверяемой поверхности образца-изделия 1, как указано в пп.1.3 и 1.4. Прибор для измерения длин 5 располагают так, чтобы измерительный наконечник касался поверочной линейки 4 в точках измерения и .

Измерения проводят последовательно в сечениях, установленных в п.1.5. С целью исключения влияния отклонения от параллельности рабочих поверхностей поверочной линейки допускается менять положение концов линейки, т.е. производить ее перестановку с поворотом на 180° вокруг оси, перпендикулярной ее рабочей поверхности. С целью исключения влияния отклонения от перпендикулярности цилиндрического угольника допускается его поворачивать на 180°.

2.4. Оценка результатов проверки по методу 3

При проверке без изменения положения концов линейки и поворота угольника для каждого проверяемого сечения определяют алгебраическую разность между величинами показаний прибора в конечных точках заданной длины для каждого положения линейки и угольника. Отклонением от перпендикулярности является наибольшая алгебраическая разность показаний прибора.

При проверке с изменением положения концов линейки и поворотом угольника на 180° для каждого проверяемого сечения определяют алгебраическую разность между величинами показаний измерения в конечных точках заданной длины для каждого положения концов линейки и угольника.

Из четырех разностей определяют среднее арифметическое значение.

Отклонением от перпендикулярности является наибольшее среднее арифметическое значение.

ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ СПЕЦИАЛЬНОГО ПРОВЕРОЧНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

мм