Графит. Метод определения зольности

     ГОСТ 17818.4-90

Группа А19

     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГРАФИТ

Метод определения зольности

Graphite. Method for determination of ash content

     
ОКСТУ 5709

Срок действия с 01.07.91
до 01.07.96*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
 (ИУС N 11-12, 1994 год). - Примечание
 изготовителя базы данных.

     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Концерном "Союзминерал"
     
     РАЗРАБОТЧИКИ
     

И.В.Суравенков, Л.А.Харланчева (руководитель темы), С.Н.Шевцова
     

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 30.03.90 N 684
     

3. ВЗАМЕН ГОСТ 17818.4-72
     

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     Настоящий стандарт распространяется на скрытокристаллический графит и кристаллический графит, полученный при раздельном или совместном обогащении природных руд, графитсодержащих отходов металлургического и других производств, и устанавливает весовой метод определения зольности.
     
     Сущность метода заключается в определении остатка, полученного после озоления навески графита в электрической печи при температуре (900±100) °С.
     
     

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     Общие требования к методу анализа - по ГОСТ 17818.0.
     
     

2. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ

     Электропечь сопротивления камерная или трубчатая с терморегулятором, обеспечивающая нагрев до 900-1000 °С.
     
     Лодочки или тигли фарфоровые по ГОСТ 9147.
     
     Эксикатор по ГОСТ 25336.
     
     Кальций хлористый, прокаленный при температуре 700-800 °С, для заполнения эксикатора.
     
     

3. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

     Навеску графита массой 0,5-5 г (в зависимости от предполагаемой зольности) помещают в предварительно прокаленную до постоянной массы при (900±100) °С фарфоровую лодочку или тигель, постепенно нагревают в электрической печи до (900±100) °С и выдерживают при этой температуре не менее 1 ч.
     
     Допускается проводить озоление графита в присутствии газообразного кислорода.
     
     Лодочку или тигель с зольным остатком вынимают из электрической печи, охлаждают в эксикаторе и взвешивают.
     
     Прокаливание зольного остатка повторяют по 15 мин, пока разница в массе при двух последовательных взвешиваниях не будет превышать 0,001 г. Для расчета принимают последнее показание взвешивания.
     
     

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Массовую долю зольного остатка в процентах вычисляют по формуле
     

,

где - масса навески графита с тиглем (лодочкой) после прокаливания, г;

      - масса пустого тигля (лодочки), г;
     
      - масса навески графита, г.
   

4.2. Допускаемые расхождения между результатами параллельных определений не должны превышать значений, указанных в таблице.