Сырье глинистое в производстве глинопорошков для буровых растворов. Метод определения показателя модифицируемости

ГОСТ 25796.5-83
Группа А59

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СЫРЬЕ ГЛИНИСТОЕ В ПРОИЗВОДСТВЕ ГЛИНОПОРОШКОВ
ДЛЯ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ

Метод определения показателя модифицируемости

Raw clay in the production of clay powders for drilling muds.
Method of determination of beneficiation index

     
ОКП 21 6459

Срок действия с 01.01.85
до 01.07.89*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 5-6, 1993 год). - Примечание.

     
     РАЗРАБОТАН Министерством нефтяной промышленности
     
     ИСПОЛНИТЕЛИ
     
     Е.Ф.Волков, З.А.Литяева (руководители темы), Н.Д.Лаврова, Л.С.Пальчикова
     
     ВНЕСЕН Министерством нефтяной промышленности
     
     Член Коллегии Ю.Н.Байдиков
     
     УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 мая 1983 года N 2308
     
     ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.02.89 N 266 с 01.09.89

Изменение N 1 внесено юридическим бюро "Кодекс" по тексту ИУС N 5 1989 год
        

     Настоящий стандарт распространяется на глинистое сырье (далее по тексту - глина), которое предназначено к использованию в производстве глинопорошков для приготовления буровых растворов, и устанавливает метод определения показателя модифицируемости.
     
     Метод основан на измерении вязкости суспензии с нормированной массовой долей глины, кальцинированной соды, а также кальцинированной соды и каустического магнезита при градиенте скорости сдвига, равном 666 с.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования к методу испытания - по ГОСТ 25796.0-83.
     
     

2. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РАСТВОРЫ

2.1. Для проведения испытания применяют:
     
     установку смесительную "Воронеж-2";
     
     весы лабораторные 2-го класса точности по ГОСТ 24104-88*;
_________________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001. - Примечание.
                   
     вискозиметр ротационный ВСН-3 (с первой пружиной);
     
     колбы конические по ГОСТ 25336-82;
          
     палочку деревянную или стеклянную длиной 30 см, диаметром 0,5-1,0 см;
     
     центрифугу, обеспечивающую не менее 6000 мин;
     
     мешалку, обеспечивающую не менее 500 мин;
     
     стаканы фарфоровые по ГОСТ 9147-80;
     
     колбы конические вместимостью 100-150 см по ГОСТ 19908-80*;
__________________
    Действует ГОСТ 19908-90. - Примечание.

     пипетку вместимостью 5 см по ГОСТ 20292-74;
     
     бюретку вместимостью 25 см по ГОСТ 20292-74;
     
     соду кальцинированную по ГОСТ 5100-85;

     кислоту серную по ГОСТ 4204-77, раствор 0,02 моль/дм (0,02 н.);
     
     метилоранж по ТУ 6-09-5171-84, 0,1%-ный водный раствор;
     
     натрий хлористый по ГОСТ 4233-77 (насыщенный раствор плотностью 1,2 г/см);
     
     порошкообразный каустический магнезит марки ПМК по ГОСТ 1216-87;
     
     октиловый спирт или другой пеногаситель, обеспечивающий пенопогашение.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1а. Определение показателя модифицируемости ПМ
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    

3.1. Массу кальцинированной соды, необходимую для обработки глины при определении показателя модифицируемости, находят следующим образом: 4 г глины, подготовленной по ГОСТ 25796.0-83 в расчете на высушенное при 105-110 °С вещество, помещают в фарфоровый стакан, приливают 96 см дистиллированной воды, добавляют 0,4 г кальцинированной соды (в пересчете на 100% NaCO) и перемешивают на мешалке в течение 30 мин. Раствор переносят в центрифужные пробирки и центрифугируют 15-40 мин при частоте вращения не менее 6000 мин. Центрифугат сливают в коническую колбу, отбирают пипеткой 5 см, переносят в другую колбу, добавляют 2-3 капли метилоранжа, титруют раствором серной кислоты до перехода окраски индикатора от желтой до оранжевой. Замеряют объем серной кислоты, израсходованной на титрование.
     
     Массу кальцинированной соды, необходимую для обработки глины при определении показателя модифицируемости (), в граммах вычисляют по формуле
     

,

где - объем серной кислоты, израсходованный на титрование, см;
     
      - масса пробы глины при определении показателя модифицируемости, взятая по таблице, г;
     
      - коэффициент, учитывающий эффективность взаимодействия глины с кальцинированной содой.
     
     2, если 15 см; 1,5, если 15 см.
     
     

3.2. В стакан смесительной установки заливают 400 см воды и вводят пробу глины, подготовленной по ГОСТ 25796.0-83, массой г (в расчете на высушенное при 105 °С вещество) и кальцинированную соду массой г, найденной по формуле.
     
     Стакан закрепляют в смесительной установке и перемешивают суспензию в течение 20 мин. По окончании перемешивания суспензию выливают в коническую колбу, закрывают пробкой и оставляют в покое на 16-20 ч. После выстаивания суспензию переливают в стакан смесительной установки и перемешивают в течение 15 мин.
     
     Примечание. Если при перемешивании в стакане получается паста, то испытание проводить не следует, так как показания шкалы вискозиметра будут заведомо больше 80.
     
  

3.3. Определение показателя модифицируемости ПМ
    

3.3.1. Массы навесок кальцинированной соды и каустического магнезита, необходимые для обработки глины, определяют по табл.2.
     
     

Таблица 2

     
     Массу навески глины берут в расчете на высушенное при 105 °С вещество (см. табл.2).
     

3.3.2. В стакан смесительной установки заливают 400 см воды и вводят смесь глины, кальцинированной соды и каустического магнезита.
     
     Стакан закрепляют в смесительной установке и перемешивают суспензию в течение 20 мин. По окончании перемешивания суспензию выливают в коническую колбу, закрывают пробкой и оставляют в покое на 16-20 ч. После выстаивания суспензию переливают в стакан смесительной установки и перемешивают в течение 15 мин.
    

3.4. Определение показателя модифицируемости ПМ
    

3.4.1. В стакан смесительной установки заливают 400 см насыщенного раствора хлористого натрия. В стакан помещают навеску глины (в расчете на высушенное при 105 °С вещество) и каустический магнезит, массу которых определяют по табл.3.
     
     

Таблица 3

3.4.2. Стакан закрепляют в смесительной установке и перемешивают суспензию в течение 30 мин. По окончании перемешивания в стакан добавляют 2-3 капли октилового спирта, перемешивают палочкой, дают постоять 5-10 мин до прекращения заметного выделения пузырьков воздуха, переливают суспензию в коническую колбу, закрывают пробкой и оставляют на 16-20 ч. Затем суспензию взбалтывают в колбе, переливают в стакан смесительной установки и перемешивают в течение 15 мин. При наличии пены добавляют еще 2-3 капли октилового спирта и дают постоять 5-10 мин.
     

3.3-3.4.2. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
     
     

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Для проведения испытания суспензию заливают в контейнер вискозиметра до риски, нанесенной на его внутренней стенке, и перемешивают при частоте вращения 600 мин до достижения устойчивого показания шкалы. Замеряют угол закручивания шкалы вискозиметра.
     
     

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Угол закручивания шкалы ротационного вискозиметра ВСН-3 определяет величину показателя модифицируемости в градусах.
     

5.2. Допускаемое расхождение между результатами параллельных определений не должно превышать 2°.
     
     Если расхождение между результатами параллельных определений превышает приведенное значение, определение повторяют еще на одной навеске глины.
     
     За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов двух наиболее близких определений в пределах допускаемого расхождения.