ГОСТ 15506-91
Группа Г21
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДAPT СОЮЗА ССР
ОПОКИ ЛИТЕЙНЫЕ ЦЕЛЬНОЛИТЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ И МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ.
Технические требования
Аll-cast moulding boxes of aluminium and magnesium alloys.
Technical requirements
ОКП 39 6401
Дата введения 1993-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации 224 "Технологическая оснастка"
РАЗРАБОТЧИКИ
С.С.Ткаченко; Р.Б.Евдаев; М.Ф.Калинина, руководитель темы; В.С.Золотова; В.М.Самков; В.С.Дорфман; В.Н.Славянский
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 06.12.91 N 1875
3. Срок проверки - 1997 г.,
периодичность проверки - 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 15506-70
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
| ГОСТ 1583-89 | 2 |
| ГОСТ 2856-79 | 2 |
| ГОСТ 15491-91 - ГОСТ 15505-91 | 1 |
| ГОСТ 16093-81* | 15 |
| ГОСТ 24705-81** | 15 |
______________
* Действует ГОСТ 16093-2004, здесь и далее по тексту.
** Действует ГОСТ 24705-2004, здесь и далее по тексту. - Примечание.
Настоящий стандарт распространяется на литейные цельнолитые опоки из алюминиевых и магниевых сплавов, предназначенные для изготовления песчаных литейных форм при машинной и ручной формовке.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
1. Литейные цельнолитые опоки из алюминиевых и магниевых сплавов должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам ГОСТ 15491 - ГОСТ 15505.
2. Опоки должны изготовляться:
алюминиевые - из алюминиевых сплавов марок АК-7, АК-9, АК5МГ, АК5М7 по ГОСТ 1583;
магниевые - из магниевых сплавов марок МЛ5 и МЛ6 по ГОСТ 2856.
При изготовлении опок из магниевых сплавов, а также при работе с ними и хранении должны быть соблюдены требования техники безопасности и производственной санитарии.
3. Алюминиевые и магниевые опоки до механической обработки должны быть термически обработаны.
4. Неуказанные предельные отклонения размеров: H16; h16, 
.
5. Допуск плоскостности поверхности разъема - не более 0,5 мм на всей длине опоки.
6. Допуск перпендикулярности осей центрирующих отверстий к плоскости разъема опок - не более 0,1 мм на длине 200 мм.
7. Допуск параллельности плоскостей паза направляющей втулки к продольной оси опоки - не более 0,1 мм на длине 200 мм.
8. Допуск параллельности плоскостей разъема и набивки - не более 0,2 мм на длине 500 мм.
9. Поверхности опок должны быть очищены от формовочной земли. Заливы, заусенцы, остатки литников и другие неровности должны быть обрублены и зачищены.
10. Цапфы не должны иметь дефектов (трещин, усадочных рыхлот, раковин и т.д.), понижающих их прочность.
11. Ручки, залитые в опоках, должны обеспечивать надежное соединение с основным металлом на всей длине их заделки.
12. Головки винтов во втулках после сборки должны быть закернены.
13. Опоки не должны иметь трещин и сквозных спаев. Ужимины не допускаются глубиной более 
толщины стенки.
14. На боковых поверхностях и на плоскостях набивки и разъема опок не допускается наличие местных плен, наплывов и отдельных раковин различного происхождения диаметром более 4 мм и глубиной более 
толщины стенки опоки.
Допускается исправление литейных дефектов при условии обеспечения необходимой прочности и товарного вида опоки.
15. Резьба - по ГОСТ 24705, поле допуска по ГОСТ 16093.
16. Маркировать на обеих боковых стенках размеры опоки в свету и по высоте, обозначение опоки и товарный знак предприятия изготовителя.