ГОСТ 27884-93
Группа Г44
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ОБОРУДОВАНИЕ ЛИТЕЙНОЕ
Ряды главных параметров
Founhdry equipment. Series of main parameters
ОКС 25.120.30
ОКП 38 4000
Дата введения 1996-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН межгосударственным техническим комитетом МТК 252 "Литейное производство"
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 17 февраля 1993 г., протокол N 3-93
За принятие стандарта проголосовали:
| Наименование государства | Наименование национального органа стандартизации |
| Республика Азербайджан | Азгосстандарт |
| Республика Армения | Армгосстандарт |
| Республика Беларусь | Белстандарт |
| Республика Грузия | Грузстандарт |
| Республика Казахстан | Казглавстандарт |
| Республика Молдова | Госдепартамент Молдавстандарт |
| Российская Федерация | Госстандарт России |
| Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
| Республика Туркменистан | Туркменгосстандарт |
| Республика Украина | Госстандарт Украины |
3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 20.03.95 N 147 межгосударственный стандарт ГОСТ 27884-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1996 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 27884-88
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на литейное оборудование, предназначенное для серийного производства.
2 ТРЕБОВАНИЯ
2.1 Главные параметры литейного оборудования, подлежащего новому проектированию и модернизации с последующим освоением серийного выпуска, следует выбирать из рядов, приведенных в таблицах 1-9 для следующего оборудования: таблица 1 - оборудование для подготовки формовочных материалов и приготовления смесей; таблица 2 - оборудование для изготовления форм и стержней; таблица 3 - оборудование для выбивки форм и стержней; таблица 4 - оборудование для очистки отливок; таблица 5 - оборудование для литья под давлением; таблица 6 - оборудование для литья в кокиль и под низким давлением; таблица 7 - оборудование для литья по выплавляемым и выжигаемым моделям; таблица 8 - оборудование для подготовки шихты и заливки; таблица 9 - оборудование для обрубки, обдирки и зачистки отливок.
Таблица 1 - Оборудование для подготовки формовочных материалов и приготовления смесей
| Наименование оборудования | Наименование и значения главного параметра | |
| Производительность, м | ||
| 1 | Установки и машины для охлаждения отработанных формовочных смесей | 40, 70, 80, 140, 160, 240, 250 |
| 2 | Сита барабанные полигональные | 6,3; 10,0; 16,0; 20,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; 160,0; 200,0; 250,0 |
| 3 | Сита плоские вибрационные | 40, 100, 160, 240 |
| 4 | Аэраторы | 20, 25, 40, 70, 80, 100, 125, 160, 200, 240, 250, 320 |
| 5 | Комплексы оборудования для приготовления глинистых суспензий | 6,3; 16,0 |
| 6 | Смесители лопастные непрерывного действия | 10, 40, 160 |
| Объем дозы смеси в чаше, м | ||
| 7 | Смесители чашечные периодического действия | 0,3; 0,5; 1,1; 2,0; 3,7 |
| 8 | Смесители центробежные чашечные периодического действия | 1,0; 1,6; 2,8 |
| 9 | Смесители сдвоенные чашечные непрерывного действия | 2,0x2; 3,7x2 |
| Производительность, т/ч | ||
| 10 | Установки для приготовления и раздачи пластичных и жидких самотвердеющих смесей | 5-10, 10-20, 20-30 |
| 11 | Смесители непрерывного действия для приготовления холоднотвердеющих смесей | 1,6; 6,3; 10,0; 20,0; 40,0 |
| 12 | Смесители для приготовления холоднотвердеющих смесей с высокоскоростной камерой смешивания | 2,5-6,3; 6,3-16,0; 16,0-25,0; 25,0-40,0; 40,0-63,0 |
| 13 | Машины непрерывного действия для размола сухих кусковых материалов | 3,5; 6,0 |
| 14 | Комплексы технологического оборудования для регенерации отработавших смесей | 5, 10, 20, 30 |
| Примечание - Значения производительности, заданные диапазоном, достигаются: минимальная - для смесей с наибольшими сырой прочностью и/или продолжительностью перемешивания, максимальная - для смесей с низкими сырой прочностью и/или продолжительностью перемешивания. | ||
/ч
Таблица 2 - Оборудование для изготовления форм и стержней
| Наименование оборудования | Наименование и значения главного параметра | |
| Внутренние размеры опок, безопочных форм в плане, мм | ||
| 1 | Машины формовочные встряхивающе-прессовые с поворотом и без поворота полуформ | 500x400; 630(600)х500; 800x630(700, 600); 1000x800; 1250(1200)х1000; 1600x1250(1200) |
| 2 | Машины формовочные встряхивающие с поворотом и без поворота полуформ | 1600x1250(1200); 2000x1600; 2500x1600; 2500x2000 |
| 3 | Машины формовочные импульсные | 500x400; 600x500; 800x630(700); 1000x800 |
| 4 | Машины формовочные прессовые, вибропрессовые, пескодувно-прессовые, безопочные | 500x400; 630(600)х500; 800x630(600); 1000x800; 1250x800 |
| Грузоподъемность, кН | ||
| 5 | Столы вибрационные для уплотнения форм и стержней из холоднотвердеющих смесей | 1, 2, 4, 6, 12,5; 20, 30 |
| Производительность, м | ||
| 6 | Пескометы | 12,5; 25,0; 50,0 |
| Размеры полуформ в плане, мм | ||
| 7 | Машины для изготовления и склеивания оболочковых полуформ | 400x320(300); 500x400; 630(600)х500(400); 800x630(600); 1000x800; 1250x800 |
| Наибольший объем стержня, дм | ||
| 8 | Машины стержневые пескодувные и пескострельные для изготовления сплошных и оболочковых стержней | 1,6; 4,0; 10,0; 25,0; 63,0; 100,0; 160,0 |
| Примечание - Конструкция машин должна обеспечивать возможность применения оснастки с размерами в скобках | ||
Таблица 3 - Оборудование для выбивки форм и стержней
| Наименование оборудования | Наименование и значения главного параметра | |
| Размеры рабочего полотна, мм | ||
| 1 | Решетки выбивные | 800x630; 1000x800; 1250x1000; 1600x1250; 2000x1600; 2240x1800; 2500x2000; 3150x2500; 3550x2500; 4000x3150; 4500x3550 |
| Наибольшая масса загрузки, т | ||
| 2 | Установки электрогидравлические периодического действия, тупиковые и проходные | 1,25; 2,50; 4,00; 5,00; 10,00; 25,00; 40,00; 100,00 |
| 3 | Установки электрогидравлические периодического действия, конвейерные и карусельные | 0,16; 0,32; 0,63; 1,25; 2,50 |
Таблица 4 - Оборудование для очистки отливок
| Наименование оборудования | Наименование и значения главного параметра | |
| Объем загрузки, м | ||
| 1 | Барабаны очистные галтовочные периодического действия | 0,4; 0,8; 1,6 |
| 2 | Барабаны очистные дробеметные периодического действия | 0,3; 0,6; 1,2; 2,0 |
| Масса загрузки, т | ||
| 3 | Камеры очистные дробеметные и дробеметно-дробеструйные периодического действия | 0,4-0,6; 1,0; 2,0-6,3; 3,2; 5,0; 10,0; 30,0; 50,0; 150,0 |
| Грузоподъемность подвески, т | ||
| 4 | Камеры очистные дробеметные непрерывного действия с подвесками | 0,16; 0,32; 0,63; 1,25 |
| Производительность по чугунным отливкам, т/ч | ||
| 5 | Барабаны очистные дробеметные непрерывного действия | 4, 8, 16 |
| Объем рабочей камеры, м | ||
| 6 | Машины очистные вибрационные | 0,025; 0,100; 0,125; 0,200; 0,400 |
| Примечание - У типоразмеров, заданных диапазоном, масса загрузки зависит от вида несущего отливки устройства | ||
Таблица 5 - Оборудование для литья под давлением
| Наименование оборудования | Наименование и значения главного параметра |
| Усилие запирания пресс-формы, кН | |
| Машины и автоматизированные комплексы для литья под давлением | 1000, 1600, 2500, 4000, 6300, 8000, 10000, 12500 |
Таблица 6 - Оборудование для литья в кокиль и под низким давлением
| Наименование оборудования | Наименование и значения главного параметра |
| Размеры рабочего места на плитах для крепления частей кокиля, мм | |
| Машины для литья в кокиль и под низким давлением | 320x250; 400х320; 500x400; 630x500; 800x630; 1000x800; 1250x1000; 1600x1250 |
Таблица 7 - Оборудование для литья по выплавляемым и выжигаемым моделям
| Наименование оборудования | Наименование и значения главного параметра | |
| Производительность, м | ||
| 1 | Машины и установки для приготовления модельного состава | 0,125; 0,250 |
| 2 | Оборудование для приготовления огнеупорного покрытия | 0,025; 0,063; 0,150 |
| Производительность, запрессовок в час | ||
| 3 | Машины для изготовления моделей и модельных звеньев | 63, 125, 400 |
| Производительность, покрытий в час | ||
| 4 | Оборудование для нанесения огнеупорного покрытия | 50, 100, 200, 400 |
| Производительность, блоков в час | ||
| 5 | Оборудование для сушки огнеупорного покрытия, выплавки модельного состава | 25, 50, 100, 200, 300 |
| 6 | Оборудование для формовки и обжига керамических оболочек, выбивки, охлаждения и предварительной очистки отливок от керамики | 12, 25, 50, 100, 200 |
Таблица 8 - Оборудование для подготовки шихты и заливки
| Наименование оборудования | Наименование и значения главного параметра | |
| Производительность, блоков в час | ||
| 1 | Установки заливочные магнитодинамические |
|
| Масса дозы, кг | ||
| 2 | Дозаторы алюминиевых сплавов | 0,5; 1,0; 2,0; 3,0; 4,0 |
| Производительность, т/ч | ||
| 3 | Установки для подогрева шихты | 2,5; 6,3 |
Таблица 9 - Оборудование для обрубки, обдирки и зачистки отливок
| Наименование оборудования | Наименование и значения главного параметра | |
| Наибольшие габариты очищаемых отливок, мм | ||
| 1 | Комплексы механизированные для зачистки отливок и обрезки литников | 1000x600x700; 1200x1000x1000; 3000x1000x1000 |
| 2 | Оборудование для зачистки отливок | 700x600x100; 1200x1000x1000 |
| 3 | Манипуляторы для пространственной кантовки отливок | 1000x1000x1100; 2000x1600x1000 |