Пески формовочные. Метод определения потери массы при прокаливании

     ГОСТ 29234.13-91

Группа А59

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЕСКИ ФОРМОВОЧНЫЕ

Метод определения потери массы при прокаливании

Moulding sands.
Method for determination of mass loss on ignition

ОКСТУ 4191

Дата введения 1993-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН ТК 252 "Литейное производство"
     
     РАЗРАБОТЧИКИ
     

Н.Н.Кузьмин, И.А.Титова, Э.Л.Отрошенко (руководитель темы), Т.М.Мореева, Н.А.Рыкова
     

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 28.12.91 N 2262
     

3. Срок первой проверки - 1998 г.
     
     Периодичность проверки - 5 лет
     

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
     

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
          

     
     Настоящий стандарт распространяется на формовочные пески на основе кварца, применяемые в литейном производстве в качестве формовочного материала при изготовлении литейных форм и стержней, и устанавливает гравиметрический метод определения потери массы при прокаливании.
     
     Метод основан на определении потери массы пробы при прокаливании ее в электрической печи до постоянной массы.
     
     

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Общие требования к методу испытания - по ГОСТ 29234.0.
     
     

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

Печь муфельная с терморегулятором, обеспечивающая температуру нагрева 1000-1100 °С.
     
     Тигли фарфоровые низкие N 2, 3 или 4 по ГОСТ 9147.
     
     Шкаф сушильный с терморегулятором.
     
     Эксикатор по ГОСТ 25336.
     
     

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

Навеску массой 1 г взвешивают в фарфоровом тигле, прокаленном при температуре (1000±50) °С до постоянной массы. Тигель с навеской помещают в муфельную печь, нагретую не выше 400 °С, постепенно нагревают до температуры (1000±50) °C и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч, затем охлаждают в эксикаторе и взвешивают.
     
     Прокаливание повторяют по 10 мин до достижения постоянной массы.
     
     

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Массовую долю потери массы при прокаливании () в процентах вычисляют по формуле
     

,

где - масса тигля с навеской до прокаливания, г;
     
      - масса тигля с навеской после прокаливания, г;
     
      - масса навески, г.
  

4.2. Абсолютные расхождения результатов параллельных определений не должны превышать допускаемых значений, приведенных в таблице.