Система показателей качества продукции. Оборудование технологическое для литейного производства. Номенклатура показателей

Обозна- чение обору- дования (индекс под- группы)

Наименование оборудования

Наименование показателя качества

Коэффи-
циент весомости показателя качества

Примечание

ГРУППА 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ФОРМОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
И ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСЕЙ

1.1

Установки непрерывного действия для охлаждения отработанных формовочных смесей

1. Номинальная производительность, м/ч

-

Допускается применять показатель "производительность"

2. Температура смеси на выходе, °С

-

-

1.2

Сита для просеивания формовочных материалов (свежего песка, отработанной смеси)

1. Номинальная производительность, м/ч

-

С указанием влажности просеиваемого материала и размеров ячейки сита.

Допускается применять показатель "производительность"

1.3

Установки для приготовления бентонитоугольной суспензии и краскомешалки

1. Рабочий объем, м(л)

-

В скобках указана единица физических величин для краскомешалок

2. Производительность, м/ч (л/ч)

1,00

С указанием плотности суспензии (краски)

1.4

Оборудование для регенерации песков из отработанных смесей

1.4.1

Машины оттирочные

1. Номинальная производительность, т/ч

-

Допускается применять показатель "производительность"

1.4.2

Агитационные чаны для перемешивания пульпы

Объем чана, м

-

1.4.3

Классификаторы

Номинальная производительность, т/ч (по загрузке)

-

1.4.4

Бесконтактные трубчатые охладители

Номинальная производительность, т/ч (по загрузке)

-

1.4.5

Пневморегенераторы

То же

-

1.4.6

Роторные и вибрационные дробилки

"

-

1.4.7

Оборудование для сушки и охлаждения песка

"

-

1.5

Литейные смесители для приготовления формовочных и стержневых смесей

1.5.1

Литейные чашечные смесители периодического действия

1. Объем замеса, м

-

-

2. Продолжительность цикла, мин

1,00

По эталонной смеси без учета вспомогательных операций, не предусмотренных к выполнению на данном оборудовании

3. Производительность, м/ч

-

В КУ допускается не приводить

1.5.2

Литейные чашечные смесители непрерывного действия

1. Условный объем замеса, м

-

-

2. Производительность, м/ч

1,00

По эталонной смеси

1.6

Аэраторы для разрыхления формовочных смесей

1. Номинальная производительность (по разрыхленной смеси), м/ч

-

В качестве классификационного показателя допускается назначать ширину ленты конвейера. Допускается применять показатель "производительность"

2. Ширина ленты конвейера, мм

-

-

1.7

Установки для приготовления плакированных смесей "горячим" способом

1. Масса замеса, кг

-

2. Продолжительность цикла, мин

1,00

Без учета вспомогательных операций, не предусмотренных к выполнению на данном оборудовании

3. Производительность, кг/ч (т/ч)

-

В КУ допускается не приводить

1.8

Установки периодического действия для приготовления жидких самотвердеющих смесей (ЖСС)

1. Объем замеса, м (масса замеса, кг)

-

Расчет приведенных показателей допускается проводить по массе замеса

2. Продолжительность цикла, мин

1,00

Допускается применять показатель "производительность"

1.9

Установки непрерывного действия для приготовления ЖСС

1. Производительность, т/ч (м/ч)

-

В КУ указывают наибольшую производительность

2. Радиус действия, мм

1,00

-

1.10

Установки периодического действия для приготовления жидкой композиции для ЖСС

1. Объем загрузки, м

-

-

2. Продолжительность цикла, мин

1,00

Допускается применять показатель "производительность"

1.11

Установки непрерывного действия для приготовления пластических самотвердеющих смесей (ПСС)

1. Номинальная производительность, т/ч (м/ч)

-

То же

2. Радиус действия, мм

1,00

1.12

Смесители непрерывного действия для приготовления холоднотвердеющих смесей (ХТС)

1. Номинальная производительность, т/ч

-

"

2. Радиус зоны обслуживания, мм:

Для двуплечих смесителей. Для одноплечих смесителей устанавливается только наибольший радиус с коэффициентом весомости, равным 1

наибольший

0,50

наименьший

0,50

1.13

Комплексы технологического оборудования для автоматизированных систем приготовления формовочных и стержневых смесей и приготовления глинистых суспензий

1. Номинальная производительность, м/ч

-

Допускается применять показатель "производительность" или "наибольшая производительность"

1.14

Комплексы технологического оборудования для регенерации песков из отработанных формовочных и стержневых смесей

1. Номинальная производительность (по загрузке), т/ч

-

Допускается применять показатель "производительность" или "наибольшая производительность"

ГРУППА 2. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ

2.1

Формовочные машины

2.1.1

Формовочные встряхивающие машины

1. Размеры опоки в свету, мм:

Расчет приведенных показателей проводят по объему опоки

длина

ширина

2. Высота опоки, мм

-

3. Грузоподъемность, кН

0,50

С указанием давления воздуха в сети

4. Продолжительность цикла, с

0,50

Определяют исходя из длительности несовмещенных во времени операций без учета вспомогательных операций, не предусмотренных к выполнению на данном оборудовании. Применяют для машин, не работающих в автоматическом режиме

5. Цикловая производительность, полуформ в час

0,50

Применяют для машин и установок, работающих в автоматическом режиме. Для остальных машин в КУ допускается не приводить

2.1.2

Формовочные прессовые, пескодувно-прессовые и встряхивающе-прессовые машины, формовочные установки на базе встряхивающе-прессовых машин

1. Размеры опоки в свету, мм:

-

Расчет приведенных показателей проводят по объему опоки

длина

ширина

2. Высота опоки, мм

-

3. Давление прессования, МПа

0,50
(0,25)

С указанием давления воздуха в сети

4. Усилие прессования, кН

-

В скобках указаны коэффициенты весомости для встряхивающе- прессовых машин и установок

5. Грузоподъемность, кН

-
(0,25)

6. Продолжительность цикла, с

0,50

Определяют исходя из длительности несовмещенных во времени операций без учета вспомогательных операций, не предусмотренных к выполнению на данном оборудовании.

Применяют для машин, не работающих в автоматическом режиме

7. Цикловая производительность, форм (полуформ) в час

0,50

Применяют для машин и установок, работающих в автоматическом режиме

Для остальных машин в КУ допускается не приводить

2.1.3

Формовочные безопочные пескодувно-прессовые машины и автоматы

1. Размеры формы в плане, мм:

-

Расчет приведенных показателей проводят по объему полуформы

длина

ширина

2. Высота формы (полуформы), мм

-

3. Давление прессования, МПа

0,40

4. Усилие прессования, кН

-

5. Продолжительность цикла, с

0,60

Определяют исходя из длительности несовмещенных во времени операций, без учета вспомогательных операций, не предусмотренных к выполнению на данном оборудовании.

Применяют для машин, не работающих в автоматическом режиме

6. Цикловая производительность, форм (полуформ) в час

1,00

Применяют для машин и установок, работающих в автоматическом режиме.

Для остальных машин в КУ допускается не приводить

2.1.4

Формовочные машины с импульсно-прессовым способом уплотнения

1. Размеры опоки в свету, мм:

Расчет приведенных показателей проводят по объему опоки

длина

ширина

2. Высота опоки, мм

3. Продолжительность цикла, мин

1,00

Определяют исходя из длительности несовмещенных во времени операций без учета вспомогательных операций, не предусмотренных к выполнению на данном оборудовании.

Применяют для машин, не работающих в автоматическом режиме

4. Цикловая производительность, полуформ в час

1,00

Применяют для машин и установок, работающих в автоматическом режиме. Для остальных машин в КУ допускается не приводить

2.2

Вибрационные столы для уплотнения форм и стержней из холоднотвердеющих смесей (ХТС)

1. Грузоподъемность, кН

-

Расчет приведенных показателей допускается проводить по площади опоки или стержневого ящика

2. Наибольшие размеры опоки в свету или стержневого ящика, мм

-

3. Цикловая производительность, съемов в час

-

2.3

Формовочные пескометы

1. Номинальная производительность, м/ч (т/ч)

-

С указанием плотности уплотненной смеси.

Допускается применять показатель "производительность"

2. Скорость вылета пакета смеси, м/с

1,00

3. Общий вылет рукавов, мм

-

2.4

Стержневые пескодувные и пескострельные машины для изготовления сплошных и оболочковых стержней; машины для изготовления оболочковых стержней бункерным способом

1. Наибольший объем стержня, дм или наибольшая масса стержня, кг

-

Расчет приведенных показателей допускается проводить по массе стержня или объему стержневого ящика

2. Габаритные размеры стержневого ящика, мм

-

3. Продолжительность цикла, с

1,00

По машинному времени без учета времени отверждения стержня, операций извлечения отъемных частей оснастки и выдачи стержней за пределы машины.

Применяют для машин, не работающих в автоматическом режиме

4. Цикловая производительность, съемов в час

1,00

С указанием времени отверждения стержня и числа позиций (для многопозиционных машин).

Применяют для машин и установок, работающих в автоматическом режиме.

Для остальных машин в КУ допускается не приводить

2.5

Машины для изготовления стержней гидромеханическим способом

1. Наибольший объем стержня, дм, или наибольшая масса стержня, кг

-

Расчет приведенных показателей допускается проводить по массе стержня

2. Производительность цикла, с

1,00

По машинному времени цикла без учета времени отверждения стержня и вспомогательных операций, не предусмотренных к выполнению на данном оборудовании.

Применяют для машин, не работающих в автоматическом режиме

3. Цикловая производительность, съемов в час

1,00

С указанием времени отверждения стержня.

Применяют для машин и установок, работающих в автоматическом режиме.

Для остальных машин в КУ допускается не приводить

2.6

Комплексы литейные формовочные механизированные

1. Размеры опоки в свету, мм:

-

Расчет приведенных показателей проводят по объему полуформы

длина

ширина

2. Высота опоки, мм

-

3. Цикловая производительность, полуформ в час

1,00

2.7

Комплексы оборудования для изготовления стержней

1. Наибольшая масса стержня, кг

-

Расчет приведенных показателей допускается проводить по объему стержневого ящика

2. Габаритные размеры стержневого ящика, мм

-

3. Цикловая производительность, съемов в час

1,00

2.8

Машины для изготовления оболочковых полуформ

1. Размеры рабочей части модельной плиты, мм:

-

Расчет приведенных показателей проводят по площади рабочей части модельной плиты

длина

ширина

2. Наибольшая высота модели, мм

-

-

3. Число рабочих позиций (модельных плит)

-

-

4. Продолжительность цикла, с

1,00

По машинному времени без учета времени формирования оболочки и вспомогательных операций, не предусмотренных к выполнению на данном оборудовании.

Применяют для машин, не работающих в автоматическом режиме

5. Цикловая производительность, полуформ в час

1,00

С указанием времени формирования оболочки.

Применяют для машин и установок, работающих в автоматическом режиме. Для остальных машин в КУ допускается не приводить

2.9

Машины для склеивания оболочковых полуформ

1. Размеры полуформы, мм:

-

Расчет приведенных показателей проводят по площади полуформы

длина

ширина

2. Наибольшая высота склеиваемых полуформ, мм

-

-

3. Число позиций сжатия формы

-

-

4. Продолжительность цикла, с

1,00

По машинному времени; применяют для машин, не работающих в автоматическом режиме

5. Цикловая производительность, форм в час

1,00

Применяют для машин и установок, работающих в автоматическом режиме. Для остальных машин в КУ допускается не приводить

ГРУППА 3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЫБИВКИ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ

3.1

Выбивные инерционные и инерционно-ударные решетки

1. Грузоподъемность, т

-

-

2. Размеры рабочего полотна, мм:

Расчет приведенных показателей допускается проводить по площади рабочего полотна

длина

ширина

3. Продолжительность цикла, мин

1,00

Без учета времени вспомогательных операций, не предусмотренных к выполнению на данном оборудовании; с указанием типа формовочной смеси

4. Цикловая производительность, форм в час

-

С указанием типа формовочной смеси.

В КУ допускается не приводить

3.2

Выбивные транспортирующие решетки

1. Грузоподъемность, т

-

Расчет приведенных показателей допускается проводить по площади рабочего полотна

2. Размеры рабочего полотна, мм:

-

-

длина

ширина

3. Наибольшая масса транспортируемой отливки (кома), кг

0,40

-

4. Скорость транспортирования, м/мин

0,60

В КУ приводят наибольшую скорость транспортирования

3.3

Электрогидравлические установки для удаления стержней из отливок и очистки отливок от остатков отработанной формовочной смеси

1. Наибольшая масса загрузки, кг

-

-

2. Наибольшие габаритные размеры обрабатываемой отливки, мм

-

-

3. Производительность, т/ч

1,00

С указанием материала очищаемых отливок и остаточной прочности стержня

3.4

Гидравлические камеры периодического действия для удаления стержней из отливок и первичной очистки от отработанной формовочной смеси

1. Внутренние размеры камеры (в плане), мм

-

-

2. Грузоподъемность тележки, кН

-

Расчет приведенных показателей допускается проводить по грузоподъемности тележки

3. Давление воды, МПа

-

-