Полуавтоматы и автоматы отрезные круглопильные. Основные размеры.Нормы точности

ГОСТ 6566-88

Группа Г81

     
     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОЛУАВТОМАТЫ И АВТОМАТЫ ОТРЕЗНЫЕ КРУГЛОПИЛЬНЫЕ

Основные размеры. Нормы точности

Semi-automatic and automatic cutting of circular machines.
Main dimensions. Accuracy norms

ОКП 38 1765

Дата введения 1989-07-01

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

С.Ф.Глеков, А.К.Иванчиков, Е.А.Петровский

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.06.88 N 1948

3. ВЗАМЕН ГОСТ 28-77 и ГОСТ 6566-77

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1988 г., октябре 1990 г. (ИУС 10-87, 1-91)


Настоящий стандарт распространяется на полуавтоматы и автоматы отрезные круглопильные общего назначения класса точности Н, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта, и устанавливает основные размеры и нормы точности.

Стандарт не распространяется на полуавтоматы и автоматы отрезные круглопильные для резки под углом.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

Основные размеры отрезных круглопильных полуавтоматов и автоматов должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.

Черт.1

Примечание. Чертеж 1 не определяет конструкцию станков.

Таблица 1

мм

Примечания:

1. Размеры станков по 1-му ряду являются предпочтительными для нового проектирования.

2. При проектировании станков с ЧПУ числовые значения главного параметра (диаметра пилы, устанавливаемой на станке, по ГОСТ 4047) следует выбирать из табл.1.


(Измененная редакция, Изм. N 2).

2. ПРОВЕРКА ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТИ ПОЛУАВТОМАТОВ И АВТОМАТОВ

2.1. Общие требования к испытаниям на точность - по ГОСТ 8.

2.2. Нормы точности полуавтоматов и автоматов класса точности Н не должны превышать значений, указанных в пп.2.2.1-2.2.4.

2.2.1. Радиальное биение центрирующей поверхности шпинделя

Допуск радиального биения, мкм:

Проверка должна проводиться по схеме, указанной на черт.2.

Черт.2

На станке укрепляют показывающий измерительный прибор (далее - измерительный прибор) 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался проверяемой поверхности шпинделя 2 посередине и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей.

Шпиндель приводят в медленное вращение.

Радиальное биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора в каждом его положении.

2.2.2. Торцовое биение опорной поверхности шпинделя

Допуск торцового биения, мкм:

Проверка должна проводиться по схеме, указанной на черт.3.

Черт.3

На станке укрепляют измерительный прибор 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался проверяемой поверхности фланца шпинделя 2 и был перпендикулярен ей.

Измерительный наконечник должен отстоять от оси вращения шпинделя на возможно большем расстоянии.

Шпиндель приводят во вращение.

Торцовое биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора в каждом его положении.

2.2.3. Перпендикулярность оси заготовки, установленной в зажимном приспособлении, к направлению подачи пилы

Допуск перпендикулярности 50 мкм на длине перемещения 100 мм для пилы диаметром до 2000 мм.

Проверка должна проводиться по схеме, указанной на черт.4.

Черт.4

В зажимном приспособлении укрепляют контрольную оправку 1, торцовая поверхность которой перпендикулярна ее оси.

На шлифовальной бабке станка укрепляют измерительный прибор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался торца оправки и был перпендикулярен ему.

Шпиндельную бабку перемещают по направляющим.

Отклонение от перпендикулярности оси заготовки определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора на длине перемещения шпиндельной бабки.

2.2.4. Параллельность осей заготовки, установленной в зажимном приспособлении, и шпинделя

Допуск параллельности 50 мкм на длине 100 мм для пилы диаметром до 2000 мм.

Проверка должна проводиться по схеме, указанной на черт.5.

Черт.5

В зажимном приспособлении устанавливают контрольную оправку 1, торцовая поверхность которой перпендикулярна ее оси.

На шпинделе станка укрепляют измерительный прибор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался торца оправки и был перпендикулярен ему.

Производят поворот шпинделя.

Отклонение от параллельности осей заготовки и шпинделя определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора.

3. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ ПЛОСКОСТИ ПРОПИЛА ОБРАЗЦА-ЗАГОТОВКИ

3.1. Перпендикулярность плоскости пропила цилиндрического образца-заготовки к его образующей - по табл.2.

Таблица 2

Проверка должна проводиться по схеме, указанной на черт.6.

Черт.6

От обточенного образца 0,4, но не более 200 мм (где - наибольший диаметр устанавливаемой заготовки), отрезают часть любой длины.

Отклонение от перпендикулярности плоскости пропила образца-заготовки к образующей определяют поверочным угольником и щупом.