Проволока вольфрамовая для источников света. Технические условия

ГОСТ 19671-91

Группа В74

     
     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОВОЛОКА ВОЛЬФРАМОВАЯ ДЛЯ ИСТОЧНИКОВ СВЕТА

Технические условия

Tungsten wire for light sources. Specifications

МКС 77.150.99
ОКП 18 5000

Дата введения 1993-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 26.08.91 N 1389

3. ВЗАМЕН ГОСТ 19671-81

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2004 г.


Настоящий стандарт распространяется на вольфрамовую тянутую проволоку группы А (черная) марок ВА, ВМ, ВРН, ВТ-7, ВТ-10, ВТ-15, изготовленную методом порошковой металлургии и предназначенную для производства источников света.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Проволока вольфрамовая для источников света (далее - проволока) должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Сортамент проволоки - по ГОСТ 18903.

1.2.2. Коды ОКП приведены в приложении 1.

1.2.3. Условное обозначение проволоки в технической документации и при заказе должно соответствовать следующей схеме:

1-2-3-4-5-6 ГОСТ 19671-91,

где 1 - марка проволоки;

2 - точность изготовления проволоки;

3 - тип ламп, в которых проволока применяется: ЛН - лампа накаливания, ГЗЛ - газоразрядные лампы, ЛЛ - люминесцентные лампы;

4 - фактор керна;

5 - диаметр проволоки;

6 - ЗДХ (для проволоки, предназначенной для длительного хранения).

Примеры условных обозначений:

Проволока марки ВА, повышенной точности изготовления, предназначенная для спирализации с фактором керна 1,5, диаметром 26,5 мкм для ламп накаливания:

ВА-П-ЛН-1,5-26,5 ГОСТ 19671-91

Проволока марки ВА, повышенной точности изготовления, предназначенная для спирализации с фактором керна 1,5, диаметром 26,5 мкм для газоразрядных ламп и предназначенная для длительного хранения:

ВА-П-ГЗЛ-1,5-26,5-ЗДХ ГОСТ 19671-91

1.3. Характеристики

1.3.1. Химический состав проволоки должен соответствовать нормам, приведенным в табл.1.

Таблица 1

1.3.2. Проволока должна быть без заусенцев, расслоений, трещин, перегибов и местных утолщений.

На проволоке диаметром свыше 500 мкм допускаются риски и заусенцы, не выводящие проволоку за предельные отклонения по диаметру.

1.3.3. Цвет проволоки должен быть от черного до серого.

На поверхности проволоки диаметром более 500 мкм допускаются цвета побежалости от фиолетового до темно-синего.

1.3.4. Конец проволоки длиной от 500 до 700 мм, свободно спущенный с катушки, не должен свиваться в кольцо диаметром менее приведенного в табл.2.

Таблица 2

1.3.5. На катушке или бухте должен быть один отрезок проволоки длиной, приведенной в табл.3.

Таблица 3

Примечания:

1. Массу отрезка (), кг, вычисляют по формуле

,

где - масса 1 м отрезка проволоки, кг;

- длина отрезка проволоки, м.

2. Допускаются по согласованию изготовителя с потребителем катушки, бухты с другой минимальной длиной отрезка проволоки.


Максимальная длина отрезка не должна превышать 20000 м для проволоки диаметром менее 50 мкм.

1.3.6. Механические свойства проволоки марки ВА должны соответствовать требованиям, приведенным в табл.4.

Таблица 4

1.3.7. Проволока марки ВА, предназначенная для спирализации на керн диаметром, равным или менее двух диаметров проволоки (фактор керна 2 и менее), не должна обрываться и расслаиваться при спирализации в условиях, приведенных в приложении 2.

1.3.8. Проволока марок ВА, ВМ, ВТ-7, ВТ-10, ВТ-15, предназначенная для спирализации на керн диаметром более двух диаметров проволоки (фактор керна более 2), не должна обрываться и расслаиваться при спирализации в условиях, приведенных в приложении 2.

1.3.9. Проволока марки ВА диаметром от 20 до 700 мкм, предназначенная для изготовления ламп накаливания и газоразрядных ламп, после вторичной рекристаллизации должна иметь структуру, подобную типовым структурам, приведенным в приложении 3.

1.3.10. Проволока марки ВА не должна иметь крупнокристаллическую структуру после отжига при температуре, приведенной в табл.5.

Таблица 5

1.3.11. Проволока марки ВА диаметром более 700 мкм, предназначенная для изготовления тела накала, должна быть изготовлена из вольфрама, выдержавшего на диаметре 1250 мкм испытание на ползучесть. Остаточное удлинение не должно превышать 3 мм.

1.3.12. Проволока диаметром менее 400 мкм должна быть намотана на катушки без узлов и петель. Намотка должна быть плотной и равномерной по ширине катушки и обеспечивать свободное сматывание проволоки с вращающейся катушки. Свободная высота борта катушки после намотки проволоки должна быть не менее 2 мм. Верхний конец проволоки должен быть завязан петлей или закреплен на борту катушки полиэтиленовой лентой с липким слоем по ГОСТ 20477.

Проволока диаметром 400 мкм и более должна быть намотана в бухты. Каждая бухта должна быть перевязана в трех-четырех местах шпагатом по ГОСТ 17308. Допускается бухты перевязывать любым другим материалом, не нарушающим упаковку и не ухудшающим качество проволоки.

Проволока в бухтах не должна свиваться в восьмерку.

1.3.13. Проволока должна иметь способность очищаться от аквадага. Проволока, очищенная от аквадага, должна быть светло-серого цвета без следов загрязнения.

1.3.14. Требования безопасности при транспортировании, хранении и работе с проволокой с присадкой окиси тория должны соответствовать нормам радиационной безопасности (НРБ-76/87/*), основным санитарным правилам работы с радиоактивными веществами и другими источниками излучений (ОСП-72/87**) и правилам безопасности при транспортировании радиоактивных веществ (ПБТРВ-73***).
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют НРБ-99/2009;
** На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют ОСПОРБ 99/2010;
*** На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют НП-053-04. - Примечание изготовителя базы данных.

Мощность дозы излучения на поверхности транспортных упаковок с грузом проволоки с присадкой окиси тория должна быть не более 3 мкЗв/ч (0,3 мбэр/ч).

На наружной поверхности таких упаковок не допускается нефиксированное радиоактивное загрязнение.

1.4. Маркировка

1.4.1. Каждая катушка, бухта должна иметь этикетку, на которой указывают:

1) наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

2) условное обозначение проволоки;

3) номер партии;

4) для проволоки диаметром до 355 мкм включительно - номинальный диаметр и массу отрезков проволоки длиной 200 мм, отобранных с двух концов катушки;

для проволоки диаметром более 355 мкм - номинальный диаметр;

5) условный предел прочности для проволоки марки ВА;

6) длину проволоки на катушке или массу бухты;

7) для проволоки марок ВМ, ВТ-7, ВТ-10, ВТ-15 - класс опасности груза 7 и знак радиационной опасности в соответствии с ГОСТ 17925;

8) дату изготовления;

9) штамп технического контроля.

1.4.2. На транспортную тару наклеивают этикетку, на которой указывают:

1) наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

2) условное обозначение продукции;

3) номера партий;

4) количество катушек, бухт;

5) общую длину или массу проволоки;

6) дату изготовления;

7) штамп технического контроля.

1.4.3. На внутренней поверхности крышки транспортной тары с проволокой марок ВМ, ВТ-7, ВТ-10, ВТ-15 наносится знак радиационной опасности в соответствии с ГОСТ 17925.

1.4.4. Транспортная маркировка груза и манипуляционные знаки "Хрупкое. Осторожно", "Беречь от влаги" должны соответствовать ГОСТ 14192.

1.5. Упаковка

1.5.1. Каждую катушку с проволокой вкладывают в коробку из картона марки В или Г по ГОСТ 7933.

1.5.2. Каждая катушка, бухта проволоки, предназначенная для длительного хранения, должна быть упакована в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354, в который вложен силикагель по ГОСТ 3956. Шов пакета должен быть заварен. Каждый пакет с катушкой вкладывают в коробку из картона марки В или Г по ГОСТ 7933.

1.5.3. Коробки с катушками, бухты упаковывают в дощатые ящики типа III-1 по ГОСТ 2991 или ящики из листовых древесных материалов типа 4 по ГОСТ 5959, выложенные внутри двухслойной упаковочной бумагой по ГОСТ 8828 или парафинированной бумагой по ГОСТ 9569, уплотнив гофрированным картоном по ГОСТ 7376. Масса брутто должна быть не более 20 кг.

1.5.4. Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты при механизированной погрузке должно проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 26663. Основные параметры и размеры пакетов - в соответствии с ГОСТ 24597.

1.5.5. Допускается по согласованию с потребителем проводить упаковку готовой продукции в другую тару, не уступающую по своим показателям упаковке, приведенной в пп.1.5.1-1.5.3, и обеспечивающую сохранность продукции.

2. ПРИЕМКА

2.1. Для проверки соответствия качества проволоки требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные испытания каждой партии.

Партией считают проволоку одной марки, одного диаметра, одного фактора керна, одной точности изготовления, изготовленную из одной партии вольфрамового порошка, одновременно перемешанного в смесителе, полученную по одному технологическому режиму и одновременно предъявленную для контроля.

Партия должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

номинальный диаметр проволоки;

количество катушек или бухт и общую длину проволоки;

номер партии и номер партии порошка;

массы брутто и нетто партии;

обозначение настоящего стандарта.

2.2. Для проверки проволоки на соответствие требованиям пп.1.2.1; 1.3.3; 1.3.5; 1.3.12; 1.4; 1.5 проводят сплошной контроль при приемочном числе, равном 0.

Для проверки проволоки на соответствие требованиям пп.1.3.1; 1.3.2; 1.3.4; 1.3.6; 1.3.11; 1.3.13 проводят выборочный контроль. При выборочном контроле планы контроля соответствуют ГОСТ 18242* и приведенным в табл.6.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99.

Таблица 6

Тип плана контроля - одноступенчатый;

вид контроля - нормальный;

уровень контроля по показателям 3, 4 табл.6 - S-1;

по показателям 5-9 табл.6 - 1;

приемочный уровень дефектности по показателям 3, 4, 7-9 табл.6 - 4%; по показателям 5, 6 табл.6 - 2,5%.

2.3. Допускается у изготовителя проводить:

1) проверку химического состава на полуфабрикате (штабике). Объем выборки при контроле - один штабик от партии порошка;

2) проверку структуры на проволоке, изготовленной из одной партии порошка, на типопредставителе проволоки в каждом из диапазонов диаметром: 700-620; 600-520; 500-410; 400-370; 360-285; 280-245; 240-205; 200-142; 140-122; 120-102; 100-82; 80-71; 70-51; 50-40; 39,5-30,5; 30-20 мкм.

Примечание. Типопредставитель - проволока диаметра наибольшего объема производства катушек, бухт в контролируемом диапазоне диаметров.

2.4. Партию бракуют, если количество дефектных катушек или бухт в выборке превышает приемочное число.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Диаметр проволоки 355 мкм и менее определяют по методике приложения 4.

Определение диаметра проволоки от 355 до 500 мкм проводится измерением в трех точках бухты в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения проволоки микрометром МР (0-25) мм, кл.2 ГОСТ 4381, свыше 500 мкм - микрометром МК (0-25) мм, кл.2 ГОСТ 6507.

Допускается применение других методов измерения, обеспечивающих точность измерения не ниже приведенной в приложении 4.

Примечание. При разногласиях в определении диаметра проволоки 355 мкм и менее определение проводят по методу, приведенному в приложении 4.

3.2. Проверка химического состава

3.2.1. Отбор и подготовку проб проводят по приложению 5.

3.2.2. Массовую долю примесей и присадок, кроме оксида тория (IV), определяют по ГОСТ 14339.5.

3.2.3. Массовую долю оксида тория (IV) определяют по методике приложения 6.

3.2.4. Массовую долю вольфрама определяют по разности 100% и суммы массовых долей примесей, присадок и оксида тория (IV).

3.3. Отсутствие заусенцев, трещин и расслоений на проволоке проверяют осмотром верхнего слоя проволоки на катушке или бухте при увеличении не более 25 для проволоки диаметром от 10 до 205 мкм и при увеличении не более 12,5 для проволоки диаметром от 205 до 1500 мкм.

Проверку проволоки диаметром до 70 мкм на отсутствие расслоений проводят металлографическим методом по методике приложения 7. Допускается указанным методом проводить проверку проволоки диаметром от 70 до 700 мкм.

Проверку проволоки диаметром свыше 300 мкм на отсутствие расслоений на дефектоскопах вихретокового типа осуществлять с 1 января 1995 г.

Отсутствие перегибов и местных утолщений на проволоке проверяют органолептически протягиванием 1-2 м проволоки через сжатые пальцы.

3.4. Цвет проволоки проверяют визуально осмотром верхнего слоя проволоки на катушке, в бухте.

3.5. Диаметр кольца, образованного свободно спущенной с катушки проволоки, проверяют измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427.

3.6. Длину отрезка проволоки проверяют в процессе перемотки счетчиком метража. Массу отрезка проволоки проверяют с помощью весов для статического взвешивания.

3.7. Механические свойства проволоки определяют по методике приложения 8.

3.8. Проверку проволоки марок ВА, ВМ, ВТ-7, ВТ-10, ВТ-15 на спирализуемость проводят по методике приложения 2.

3.9. Проверку структуры проволоки марки ВА после вторичной рекристаллизации и после отжига проводят по методике приложения 3.

3.10. Проверку проволоки марки ВА на ползучесть проводят по методике приложения 9.

3.11. Качество намотки проволоки на катушке, бухте проверяют визуально осмотром верхнего ряда и в процессе перемотки. Свободную высоту борта катушки проверяют измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427.

3.12. Проверку проволоки на очищаемость от аквадага проводят по методике приложения 10.

3.13. Маркировку и упаковку проверяют визуально. Массу брутто проверяют с помощью весов для статического взвешивания.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование проволоки должно осуществляться транспортом всех видов в крытых грузовых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

4.2. Хранение проволоки на складах изготовителя и потребителя - по условиям хранения 1 по ГОСТ 15150.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие вольфрамовой проволоки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и применения.

5.2. Гарантийный срок хранения проволоки - 12 мес. со дня изготовления. По истечении гарантийного срока допускается применение проволоки в производстве после проверки на соответствие техническим требованиям.

5.3. Гарантийный срок хранения для проволоки, изготовленной по согласованной между потребителем и изготовителем спецификации, - три года со дня изготовления. Требование факультативно до 01.01.96.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). КОДЫ ОКП

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

Таблица 7