Плиты прямоугольные магнитные. Общие технические условия

ГОСТ 16528-87

Группа Г27

     
     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛИТЫ ПРЯМОУГОЛЬНЫЕ МАГНИТНЫЕ

Общие технические условия

Rectangular magnetic chucks. General specifications

ОКП 39 6161

Дата введения 1988-01-01
в части плит класса точности С
и плит с дистанционным управлением 1989-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

B.C.Васильев, д-р техн. наук; А.Н.Бойков, канд. техн. наук; Н.Ф.Хлебалин, д-р техн. наук (руководитель темы); А.Д.Новицкая; И.А.Пещерский

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.05.87 N 1667

3. ВЗАМЕН ГОСТ 16528-81

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 02.07.92 N 638

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1999 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1988 г. (ИУС 9-88)


Настоящий стандарт распространяется на прямоугольные магнитные плиты (далее - плиты) общего назначения классов точности Н, П, В, А и С, предназначенные для закрепления заготовок из ферромагнитных материалов на станках с прямоугольным столом (при работе с охлаждающей жидкостью или без нее).

Стандарт устанавливает основные параметры плит с ручным переключением и плит с дистанционным управлением, изготовляемых для нужд народного хозяйства и экспорта.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Основные и присоединительные размеры плит должны соответствовать указанным на черт.1, 2 и в табл.1.

Черт.1. Плита с ручным переключением;

Черт.2. Плита с дистанционным управлением

Примечание. Черт.1 и 2 не определяют конструкцию плит.

Таблица 1

Размеры в мм

______________
* Изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем. Размер вырезов под Т-образные болты - 14 мм.

Примечание. Масса плит с дистанционным управлением - по техническим условиям на плиты конкретных видов.

1.2. Предельные отклонения размеров, не указанные в табл.1: отверстий - Н14, валов - h14, остальных - .

Пример условного обозначения магнитной плиты с ручным переключением класса точности Н, климатического исполнения УХЛ4.2 по ГОСТ 15150, размерами =100 мм и =250 мм:

Плита 7208-0001 ГОСТ 16528-87

То же, магнитной плиты с дистанционным управлением класса точности Н, климатического исполнения УХЛ4.2 по ГОСТ 15150, размерами =100 мм и =250 мм:

Плита 7208-0001 Д ГОСТ 16528-87

При обозначении плит классов точности П, В, А и С в условное обозначение следует добавить буквенный индекс класса точности.

Пример условного обозначения магнитной плиты с ручным переключением класса точности П, климатического исполнения УХЛ4.2 по ГОСТ 15150, размерами =100 мм и =250 мм:

Плита 7208-0001 П ГОСТ 16528-87

То же, магнитной плиты с дистанционным управлением класса точности П, климатического исполнения УХЛ4.2 по ГОСТ 15150, размерами =100 мм, =250 мм:

Плита 7208-0001 ДП ГОСТ 16528-87

То же, магнитной плиты с ручным переключением класса точности Н, климатического исполнения Т2 по ГОСТ 15150, размерами =100 мм, =250 мм:

Плита 7208-0001 Т2 ГОСТ 16528-87

То же, магнитной плиты с дистанционным управлением класса точности П, климатического исполнения ТВ3 по ГОСТ 15150, размерами =100 мм и = 250 мм:

Плита 7208-0001 ДП ТВ3 ГОСТ 16528-87.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Характеристики

2.1.1. Плиты следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.2.009*, ГОСТ 12.2.029, ГОСТ 9.032, ГОСТ 9.306, ГОСТ 15150 и по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12.2.009-99. - Примечание изготовителя базы данных.

2.1.2. В плитах массой более 25 кг должны быть предусмотрены места для крепления рым-болтов и других приспособлений для монтажа и транспортирования.

2.1.3. Рабочая поверхность плиты должна быть без трещин между полюсами, следов коррозии, раковин, вмятин, заусенцев. Не допускается выпуклость немагнитного материала между полюсами.

Необработанные наружные поверхности плиты должны быть подготовлены к окраске в соответствии с требованиями ГОСТ 9.402*.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9.402-2004. - Примечание изготовителя базы данных.

Покрытие - класса III, условия эксплуатации - 7/3 по ГОСТ 9.032.

2.1.4. Плиты с дистанционным управлением должны быть оснащены устройством контроля включения (выключения) плиты (блокировкой). Способ подключения устройства должен быть указан в эксплуатационной документации.

2.1.5. Плиты проверяют на точность, жесткость, на удельную силу притяжения и удельную силу притяжения , вызываемую остаточным магнетизмом, и усилие . Точность, жесткость и удельные силы притяжения , и усилие включения и выключения плит с ручным управлением должны соответствовать нормам, указанным в пп.2.1.6-2.1.9, 4.3-4.10 и в табл.2, 3.

2.1.6. Средняя удельная сила притяжения при включенной плите, отнесенная к единице площади испытательной пластины при незагруженной рабочей поверхности, должна быть не менее:

80 Н/см - для плит классов точности Н и П;

50 Н/см " " " " В, А и С.

2.1.7. Удельная сила притяжения в средней части плиты при незагруженной рабочей поверхности должна быть не менее:

80 Н/см - для плит классов точности Н и П;

55 Н/см " " " " В, А и С.

Минимальную удельную силу притяжения плиты при полностью загруженной рабочей поверхности определяют по техническим условиям на плиты конкретного вида.

2.1.8. На крайних полюсах рабочей поверхности плиты удельная сила притяжения должна быть не менее 0,5, а на втором полюсе от торца со стороны механизма переключения - не менее 0,8.

2.1.9. Удельная сила притяжения , вызываемая остаточным магнетизмом, для всех классов точности плит должна быть не более 0,5 Н/см.

Допускается в 10% контрольных точек измерения увеличение усилия остаточного магнетизма до 1 Н/см.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.1.10. Усилие включения и выключения плиты с ручным переключением не должно быть более:

80 Н - для плит классов точности Н и П;

50 Н " " " " В, А и С.

Для плит всех классов точности длиной св. 630 мм допускается кратковременно в одной точке дуги переключения увеличение усилия до 100 Н.

2.1.11. К каждой плите следует прилагать эксплуатационные документы по ГОСТ 2.601*.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006. - Примечание изготовителя базы данных.

2.1.12. Полный установленный срок службы плиты - не менее 10 лет.

2.1.13. Критерием предельного состояния является невосстановимая потеря точности, отсутствие силы притяжения или ее уменьшение до значений, составляющих менее 50% установленных значений на всей рабочей поверхности плиты либо ее участке.

2.1.14. Установленный ресурс по точности должен быть не менее:

2,5 лет - для плит класса точности Н;

3 лет " " " " П и выше.

2.1.15. Плиты с дистанционным управлением должны обеспечивать защиту от попадания внутрь охлаждающей жидкости. Степень защиты - IPX7 по ГОСТ 14254.

2.1.16. Выводную коробку для плит с электрическим дистанционным управлением располагают на продольной или поперечной грани плиты. В конструкции выводной коробки должна быть предусмотрена возможность замены кабеля без разборки плиты. Кабель подвода к выводной коробке плиты должен быть гибким.

2.1.17. Для плит с гидравлическим и пневматическим дистанционным управлением значения номинальных давлений рабочих сред гидравлических и пневматических приводов - по ГОСТ 12445.

2.1.18. Значения основных параметров электроприводов для плит с электрическим дистанционным управлением - по ГОСТ 16264.0.

2.1.19. Изоляция плиты с электрическим дистанционным управлением должна в течение 1 мин выдержать испытательное напряжение переменного тока частотой 50 Гц и действующим значением не менее 1500 В.

Сопротивление изоляции должно быть не менее:

10 мОм - в холодном состоянии;

0,5 мОм - после испытаний степени защиты от проникания смазывающе-охлаждающей жидкости.

2.1.20. На корпусе плиты с дистанционным управлением должен быть предусмотрен винт заземления.

2.2. Маркировка

2.2.1. На переднюю боковую грань каждой плиты четким нестираемым шрифтом должна быть нанесена маркировка, содержащая:

1) условное обозначение плиты (в соответствии с настоящим стандартом);

2) товарный знак предприятия-изготовителя, который может быть заменен надписью, отлитой на передней боковой грани плиты;

3) порядковый номер плиты по системе нумерации предприятия-изготовителя;

4) год выпуска.

2.2.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

2.3. Упаковка

2.3.1. Консервация плит - по II группе изделий ГОСТ 9.014. В эксплуатационной документации должна быть указана дата консервации и срок сохраняемости без переконсервации.

2.3.2. Плиты в транспортной таре должны быть снабжены креплениями, предохраняющими их от повреждений во время транспортирования.

2.3.3. Эксплуатационные документы должны быть обернуты влагонепроницаемой бумагой и уложены внутри ящика.

3. ПРИЕМКА

3.1. Для проверки соответствия плит требованиям настоящего стандарта следует проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

3.2. Приемо-сдаточным испытаниям следует подвергать все плиты на соответствие требованиям пп.2.1.3, 2.1.6, 2.1.9, 2.1.10, 4.3-4.10.

3.3. Периодические испытания следует проводить не реже раза в год.

Периодическим испытаниям подвергают не менее пяти плит из текущего выпуска на соответствие требованиям пп.1.1, 1.2, 2.1.1, 2.1.3, 2.1.5-2.1.10, 4.3-4.10. В случае неудовлетворительных испытаний берут удвоенное число плит. Результаты повторных испытаний считают окончательными.

3.4. Типовые испытания следует проводить при изменении конструкции, материалов на основные детали или технологии изготовления, если эти изменения могут повлиять на параметры и качество плит.

3.5. Установленный срок службы и установленный ресурс по точности подтверждают результатами подконтрольной эксплуатации не реже раза в год на пяти плитах. Результат считают удовлетворительным, если все пять плит проработали в соответствии с требованиями пп.2.1.12, 2.1.14.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Приспособление (стенд), измерительные приборы и концевые меры длины, применяемые для контроля, следует подвергать регулярной проверке в соответствии с действующими стандартами, правилами, инструкциями Госстандарта и дополнительно перед началом и по окончании приемочных и периодических испытаний, а также во всех случаях, когда есть основание предполагать, что прибор неисправный.

Погрешность средств измерения при контроле не должна быть более допускаемых предельных отклонений на изделия:

4.2. Методы контроля норм точности и жесткости плит - по пп.4.3-4.7.

Допускается применять методы и средства измерения, отличающиеся от указанных в настоящем стандарте, при условии, что они обеспечивают выполнение и соблюдение требований и показателей, приведенных в пп.4.3-4.10.

4.3. Шероховатость рабочей поверхности и основания плиты

Параметр шероховатости рабочей поверхности плиты по ГОСТ 2789 должен быть, мкм, не более, для плит классов точности:

Параметр шероховатости поверхности основания плиты должен быть, мкм, не менее, для плит классов точности:

Шероховатость проверяют при помощи контактного профилометра по ГОСТ 19300.

4.4. Плоскостность рабочей поверхности плиты

Схема и способ измерения - по ГОСТ 22267, разд.4 и черт.3 настоящего стандарта.

Черт.3. Плоскостность рабочей поверхности плиты

Черт.3

Проверяемую плиту 3 устанавливают на поверочную плиту. На рабочую плоскость плиты устанавливают регулируемые опоры 2. Поверочную линейку 1 кладут так, чтобы расстояние от проверяемой поверхности до рабочей поверхности линейки у ее концов были равны. При помощи блока плоскопараллельных концевых мер длины 4 измеряют расстояние между линейкой и проверяемой поверхностью в выбранных точках и устанавливают наибольшее значение в каждом сечении с шагом, равным 0,1 длины плиты; устанавливают наибольшую разность значений для данного сечения.

Измерения проводят в трех продольных и трех поперечных сечениях.

Отклонение от плоскостности равно наибольшему из полученных результатов.

Допуск плоскостности рабочей поверхности - по табл.2.

Таблица 2

Примечания:

1. Выпуклость рабочей поверхности плиты и поверхности основания не допускается.

2. При отсутствии со стороны потребителя требования поставки плит по нормам точности в соответствии с табл.2, допускается изготавливать плиты без окончательной обработки рабочей поверхности, при этом отклонение от плоскостности рабочей поверхности и ее параллельности основанию не должно быть более 0,1 мм, а шероховатость рабочей поверхности не должна быть более =1,25 мкм.

4.5. Плоскостность поверхности основания плиты

Схема и способ измерения - по ГОСТ 22267, разд.4 и черт.4 настоящего стандарта.

Черт.4. Плоскостность поверхности основания плиты

Черт.4

Описание метода и способа измерения - по п.4.4.

Допускаемые отклонения от плоскостности поверхности основания плиты - по табл.2.

Примечание. При производстве плит с учетом технологии изготовления допускается сначала выполнять требования п.4.5, а затем - п.4.4.

4.6. Параллельность рабочей поверхности относительно поверхности основания плиты

Схема и способ измерения - по ГОСТ 25889.2 и черт.5 настоящего стандарта.

Черт.5. Параллельность рабочей поверхности относительно поверхности основания плиты

Черт.5

Плиту 1 с поверочной линейкой 3 устанавливают на поверочной плите 2. Ручку переключения для плит с ручным переключением переводят в положение зажима, а для плит с дистанционным управлением - в положение "Включено на зажим".

Расстояние от точек измерения на поверочной линейке до края плиты должно быть не более . Измерение проводят последовательно в трех положениях линейки (среднем и двух крайних). Отклонение от параллельности определяют как среднее арифметическое значение.

Допуск параллельности рабочей поверхности относительно поверхности основания плиты - по табл.2.

4.7. Жесткость плиты

Проверяемую во включенном положении плиту 1 закрепляют на специальном приспособлении 2 (черт.6).

Черт.6. Проверка жесткости плиты во включенном положении

Черт.6

Через стальную пластину 3 длиной 5 и шириной (3-5) три раза прикладывают плавно возрастающую силу , направленную перпендикулярно к рабочей поверхности плиты.

Смещение пластинки 3 измеряют показывающими приборами 4, установленными на расстоянии 3+10 мм от оси плиты.

Поверхности пластинки и приспособления, прилегающие к плите, должны иметь шероховатость и плоскостность поверхности не менее чем сопряженные поверхности плиты.

Смещение определяют как среднее арифметическое значение результатов трех измерений двумя измерительными приборами.

Допускаемые отклонения норм жесткости плиты - по табл.3.

Таблица 3

4.8. Удельная сила притяжения плиты

Удельную силу притяжения включенной плиты проверяют динамометром, измеряющим значение силы , отрывающей установленную на полюсах и испытательную пластину 2 от рабочей поверхности плиты.

Отрыв испытательной пластины проводят в направлении, перпендикулярном к рабочей поверхности плиты. Силу следует прикладывать в точке пересечения осей симметрии испытательной пластины (черт.7). Погрешность измерения динамометра ±5%.

Черт.7. Удельная сила притяжения плиты

Черт.7

Среднюю удельную силу притяжения рассчитывают как среднее арифметическое значение измеренных во всех точках удельных сил притяжения.

Материал испытательной пластины - сталь марки 10 ГОСТ 1050. Шероховатость рабочей поверхности испытательной пластины =1,25 мкм.

Удельную силу притяжения определяют по формуле

,

где - сила отрыва, Н;

- межполюсное расстояние, см;

- ширина полюса, см.

Удельную силу притяжения измеряют на каждом полюсе, последовательно перемещая испытательную пластину на одно межполюсное расстояние.

При контрольных испытаниях определяют по одному измерению на каждом полюсе по оси плиты, при типовых - по трем измерениям на каждом полюсе (по оси плиты и на расстоянии 5-10 мм от каждой боковой стороны).

Допускаемые значения - по п.2.1.6.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.9. Удельная сила притяжения , вызываемая остаточным магнетизмом

Проверку удельной силы притяжения проводят при выключенной плите.

Метод контроля и размеры приспособления должны соответствовать требованиям п.4.8.

Допускаемое значение - по п.2.1.9.

4.10. Проверка усилия включения и выключения плиты с ручным переключением

Усилие определяют на конце рукоятки плиты динамометром или тарированным грузом. При этом рабочая поверхность плиты должна быть загружена деталями не менее чем на 40%.

Допускаемое значение усилия - по п.2.1.10.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Плиты, подлежащие транспортированию, упаковывают в ящики по ГОСТ 2991, выстланные внутри водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828.

Транспортирование плит осуществляют всеми видами крытых транспортных средств в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на конкретном виде транспорта. Допускается транспортирование плит, упакованных в ящики по ГОСТ 2991 и уложенных пакетами на поддонах.

5.2. Готовые изделия следует хранить в упакованном виде в сухом закрытом помещении. Условия хранения - 2 или 3 по ГОСТ 15150.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, эксплуатации и хранения.

Гарантийный срок эксплуатации - 24 мес со дня ввода плиты в эксплуатацию.