Детали и сборочные единицы универсально-сборочной переналаживаемой оснастки к металлорежущим станкам. Конструктивные элементы. Основные параметры. Нормы точности

ГОСТ 31.121.41-84

Группа Г27

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРОЧНОЙ
ПЕРЕНАЛАЖИВАЕМОЙ ОСНАСТКИ К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ

Конструктивные элементы. Основные параметры.
Нормы точности

Elements and assemblies of universal built-up and readjustable equipment for
metal-cutting machines. Constructive elements. Basic parameters. Precision norms

МКС 25.060.01
ОКП 39 6820

Дата введения 1985-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.11.84 N 3984

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в августе 1987 г., августе 1988 г. (ИУС 12-87, 12-88)


Настоящий стандарт распространяется на детали и сборочные единицы универсально-сборной переналаживаемой оснастки (УСПО) к металлорежущим станкам, в том числе станкам с числовым программным управлением и многоцелевого назначения сверлильно-фрезерно-расточной группы.

Стандарт устанавливает серии, основные параметры, размеры основных конструктивных элементов, предельные отклонения линейных размеров, допуски углов, формы и расположения поверхностей.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Детали и сборочные единицы УСПО, в зависимости от прочности конструктивных элементов, используемых для базирования и крепления, должны изготовляться 3 серий.

Основные параметры, характеризующие каждую серию, приведены в табл.1.

Таблица 1

Размеры, мм

Примечание. Допускается применение вспомогательной крепежной резьбы других размеров, не указанных в табл.1.


Основной способ базирования и фиксации деталей и сборочных единиц УСПО приведен в приложении.

1.2. Допускается в деталях применять базы различных серий УСПО или базы с основными параметрами и конструктивными элементами универсально-сборочных приспособлений (УСП).

1.3. При проектировании новых деталей и сборочных единиц УСПО их серия и количество конструктивных элементов, предназначенных для базирования и крепления, устанавливается в зависимости от вида обработки, габаритов обрабатываемого изделия и максимальных планируемых эксплуатационных нагрузок.

1.4. Номенклатура конструкций и типоразмерные ряды основных параметров и размеров деталей и сборочных единиц УСПО приведены в каталоге К 31.122.40.

1.5. Правила разработки деталей и сборочных единиц УСПО - по РД 50-572*.
________________
* На территории Российской Федерации действует РД 50-572-90, здесь и далее по тексту. - Примечание.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

2.1. Конструктивные исполнения и размеры сквозных гладких отверстий под крепежные детали должны соответствовать указанным на черт.1-5 и в табл.2.

Черт.1

Черт.2

Черт.3

Черт.4

Черт.5

Таблица 2

Размеры, мм

2.2. Размеры между осями отверстий (резьбовых, сквозных, продолговатых) под крепежные детали с основной резьбой должны соответствовать или быть кратными указанным на черт.6 и в табл.3.

Черт.6

Таблица 3

2.3. Размер между осями отверстий под фиксирующие пальцы должен соответствовать или быть кратным указанным в табл.1.

2.4. Допускается располагать отверстия под фиксирующие пальцы и отверстия в деталях и сборочных единицах (кроме базовых) согласно черт.7 и табл.3.

Черт.7

2.5. Расположение на базовой плоскости отверстий под крепежные детали (резьбовых, сквозных, продолговатых) относительно отверстий под фиксирующие пальцы должно соответствовать указанному на черт.8 и в табл.3.

Черт.8

2.6. В корпусных деталях и сборочных единицах размеры, координирующие оси отверстий под фиксирующие пальцы и крепежные детали с основной резьбой относительно взаимно перпендикулярных плоскостей, должны соответствовать указанным на черт.9 и в табл.4.

Черт.9

Таблица 4

Размеры, мм

________________
* Допускается по согласованию с потребителем.

2.7. Размеры , , , , указанные на черт.10, координирующие оси отверстий под фиксирующие пальцы и крепежные детали с основной резьбой относительно технологических отверстий (ТО) назначаются конструктивно в зависимости от габаритных размеров плит.

Черт.10

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.8. Допускается принимать размеры, координирующие оси отверстий под фиксирующие пальцы относительно взаимно перпендикулярных баз, по ряду 20 ГОСТ 6636.

2.9. Пересечение отверстий под фиксирующие пальцы не допускается.

2.10. Количество отверстий под фиксирующие пальцы и крепежные детали на базовых плоскостях устанавливается в зависимости от назначения детали УСПО, ее универсальности и размеров базовой плоскости.

2.11. Основные размеры отверстия под фиксирующий палец должны соответствовать указанным на черт.11 и в табл.6.

Черт.11

Таблица 6*

Размеры, мм

________________
* Табл.5. (Исключена, Изм. N 2).


(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.12. Размеры центрального базового отверстия в круглых плитах должны соответствовать указанным на черт.12 и в табл.7.

Черт.12

Таблица 7

Размеры, мм

2.13. Диаметры базовых отверстий под кондукторные втулки, валики и колонки должны соответствовать указанным на черт.13 и в табл.8.

Черт.13

Таблица 8

мм

________________
* Для отверстий под кондукторные втулки предельные отклонения - по Н6.

2.14. Размеры П-образных пазов под направляющие планки и планки с базовым отверстием должны соответствовать указанным на черт.14 и в табл.9.

Черт.14

Таблица 9

Размеры, мм

2.15. Углы между базовыми плоскостями деталей УСПО для всех серий должны соответствовать указанным на черт.15 и в табл.10.

Черт.15

Таблица 10

2.16. Размеры фиксирующего пальца должны соответствовать указанным на черт.16 и в табл.11.

Черт.16

Таблица 11

Размеры, мм

2.17. Размеры разрезной втулки должны соответствовать указанным на черт.17 и в табл.12.

Черт.17

Таблица 12

Размеры, мм

2.18. Размеры упругой шайбы должны соответствовать указанным на черт.18 и в табл.13.

Черт.18

Таблица 13

Размеры, мм

2.19. Расположение отверстий для присоединения гидравлических цилиндров в базовых гидрофицированных сборочных единицах должно соответствовать расположению отверстий под крепежные детали с основной резьбой.

2.20. Диаметры отверстий под установочные винты - по ГОСТ 12415.

2.21. Диаметры цилиндров и штоков гидравлических устройств - по ГОСТ 6540.

2.22. В гидравлических и пневматических устройствах размеры канавок под уплотнительные резиновые кольца круглого сечения, предельные отклонения размеров канавок и диаметров сопрягаемых деталей, работающих с уплотнительными резиновыми кольцами - по ГОСТ 9833.

2.23. Размеры резьб для соединения гидравлических и пневматических устройств с трубопроводами - по ГОСТ 12853.

2.24. Профили и размеры трапецеидальной резьбы - по ГОСТ 9484. Поля допусков трапецеидальной резьбы - 8Н/8с по ГОСТ 9562.

2.25. Профиль основной крепежной резьбы - по ГОСТ 9150. Поля допусков - 7H/8g по ГОСТ 16093.

2.26. Предельные отклонения габаритных размеров базовых и корпусных деталей УСПО должны соответствовать указанным в табл.14.

Таблица 14

________________
* Для деталей высотой до 30 мм.

** Для деталей высотой свыше 30 мм.


Предельные отклонения размеров, не указанные в табл.14, должны соответствовать: диаметры отверстий - Н14, диаметры валов - h14; длины и высоты - Н14; h14; ±; ±.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.27. Номенклатура вновь разрабатываемых деталей и сборочных единиц, изготавливаемых специализированным производством, должна включаться в промышленный каталог К 31.122.40;

изготавливаемых для внутреннего потребления - в промышленный альбом.

2.28. Порядок разработки промышленного каталога и альбома и порядок включения в них деталей и сборочных единиц - по РД 50-572.

2.27, 2.28. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

3. ДОПУСКИ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ

3.1. Позиционный допуск осей отверстий должен соответствовать указанному в табл.15.

Таблица 15

3.2. Допуски формы и расположения поверхностей, используемых для базирования, с параметрами шероховатости 1,25-1,6 мкм - по 7-й степени точности, <1,25 мкм - по 5-й степени точности ГОСТ 24643.

3.3. Допуски формы и расположения поверхностей болтов, винтов, шпилек и гаек должны соответствовать классу точности С - по ГОСТ 1759.1.

3.4. Отклонение от перпендикулярности резьбовых отверстий с основной резьбой должно быть не более 0,25 мм на длине 100 мм.

3.5. Предельные отклонения размеров, допуски формы и расположения конструктивных элементов (плоскостей, базовых и установочных отверстий, пазов, резьбовых соединений и т.д.), заимствованных из УСП, - по ГОСТ 31.111.41.

3.6. Измерение геометрических параметров, методы контроля формы и расположения поверхностей деталей и сборочных единиц - по ГОСТ 31.111.41.

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). ОСНОВНОЙ СПОСОБ БАЗИРОВАНИЯ И ФИКСАЦИИ ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ УСПО

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

При установке в приспособлениях деталей и сборочных единиц УСПО используется беззазорное соединение с помощью базовых фиксирующих пальцев. Схема базирования и фиксации деталей и сборочных единиц УСПО показана на чертеже.

1 - фиксирующий палец; 2 - втулка разрезная; 3 - шайба упругая

Применение беззазорного соединения взамен Т-образных и П-образных пазов позволяет уменьшить в сравнении с универсально-сборными приспособлениями (УСП) габаритные размеры, массу базовых и корпусных деталей и за счет увеличения жесткости повысить производительность и точность обработки.