Зенкеры, оснащенные твердосплавными пластинами. Технические условия

ГОСТ 12509-75*

Группa Г23

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЗЕНКЕРЫ, ОСНАЩЕННЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ПЛАСТИНАМИ

Технические условия

Carbide tipped counterbores. Specifications

ОКП 39 1620

Дата введения 1977-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25 сентября 1975 г. N 2485 срок введения установлен с 01.01.77

Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

ВЗАМЕН ГОСТ 12509-67

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1996 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в декабре 1981 г., декабре 1986 г., октябре 1988 г., декабре 1990 г. (ИУС 2-82, 3-87, 1-89, 4-91)


Настоящий стандарт распространяется на зенкеры, оснащенные твердосплавными пластинами группы ТК - для обработки стали, группы ВК - для обработки чугуна, изготовляемые по ГОСТ 3231-71 и по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Требования стандарта в части разделов 1, 3 и 4, пп.2.2 и 2.3 являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Режущая часть зенкера должна быть оснащена твердосплавными пластинами марок ВК6, ВК8, ВК8В, ВК6М, Т5К10, Т15К6, Т14К8 по ГОСТ 3882-74. Химический состав и физикомеханические свойства сплавов - по ГОСТ 4872-75.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2. Материал и твердость основных деталей зенкеров должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 5950-2000;
** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 1435-99. - Примечание.

Примечания:

1. Быстрорежущие стали и сталь марки 9ХС должны применяться для корпусов зенкеров, диаметр которых равен диаметру режущей части, а стали 40Х и 45Х для корпусов зенкеров, диаметр которых занижен по отношению к диаметру режущей части.

2. (Исключено, Изм. N 2).


(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 4).

1.3. Зенкеры с коническим хвостовиком с напаянными пластинами, корпуса которых изготовлены из быстрорежущей стали, должны быть сварными. Хвостовики сварных зенкеров должны быть изготовлены из стали марки 45 по ГОСТ 1050-88 или марки 40Х по ГОСТ 4543-71. В зоне сварки не допускаются раковины, непровар, поджог металла, кольцевые трещины и свищи. Твердость лапок хвостовиков зенкеров должна быть 32…47 .

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.4. Твердость цельных корпусов зенкеров с коническим хвостовиком с напаянными пластинами должна соответствовать указанной в табл.1 по всей длине винтовой канавки или уменьшенной на длину не более 1 диаметра зенкера; сварных зенкеров - на длине не менее длины винтовой канавки.

Допускается понижение твердости корпусов зенкеров за твердосплавной пластиной на участке, не превышающем двух длин пластины:

для корпусов из быстрорежущей стали на 10 ;

для корпусов из стали марок 9ХС, 45Х, 40Х и 35ХГСА на 10…15 .

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 4).

1.5. Для пайки пластин рекомендуется применять латунь марки Л-63 по ГОСТ 15527-70* или припой марки ЛП-ДЦ80л8 (ПИ8-1) по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 15527-2004. - Примечание.

Слой припоя между опорной поверхностью корпуса и пластиной должен быть не более:

для латуни марки Л-63 - 0,2 мм;

для припоя марки ЛП-ДЦ80л8 (ПИ8-1) - 0,35 мм.

Допускается применять припои других марок, обеспечивающих прочность паяного соединения, не уступающую данным маркам припоя.

При наличии ступени между опорной поверхностью пластины и соответствующей поверхностью корпуса допускаются следы припоя.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1.6. Параметры шероховатости поверхностей зенкеров по ГОСТ 2789-73 не должны быть более указанных в табл.2.

Таблица 2

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.7. На поверхностях зенкеров не должно быть трещин.

На рабочих и базовых поверхностях не должно быть следов коррозии и черновин.

На режущей части зенкеров не должно быть завалов и выкрошенных мест.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1.8, 1.9. (Исключены, Изм. N 3).

1.10. (Исключен, Изм. N 2).

1.11. Запасные ножи к сборным зенкерам изготовляются незаточенными.

1.12. Предельные отклонения диаметров зенкеров, измеренные в начале рабочей части, должны соответствовать полю допуска h8 или u8. По согласованию с потребителем допускается изготовление зенкеров с другими отклонениями диаметров.

Примечание. Зенкеры с предельными отклонениями наружного диаметра по h8 рекомендуются для предварительной обработки отверстий, зенкеры с предельными отклонениями наружного диаметра по u8 - для окончательной обработки отверстий с полем допуска Н11.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

1.13. (Исключен, Изм. N 3).

1.14. Предельные отклонения посадочного отверстия и шпоночного паза для насадных зенкеров - по ГОСТ 9472-90.

1.15. Обратная конусность на 100 мм длины не должна быть более: для зенкеров диаметром от 14 до 30 мм - 0,05-0,08 мм; cв. 30 до 100 мм - 0,08-0,10 мм.

1.16. Допуск радиального биения направляющих ленточек на всей длине рабочей части зенкеров и главных режущих кромок относительно оси центровых или посадочных отверстий должен соответствовать указанному в табл.4.

Таблица 4*

________________
* Табл.3. (Исключена, Изм. N 2).

Допуск радиального биения хвостовика относительно оси центровых отверстий - 0,020 мм.

1.15, 1.16. (Измененная редакция, Изм. N 3).

1.17. Комплект изготовленных сборных зенкеров должен состоять из зенкера в собранном виде и набора запасных ножей.

1.18. Средний и 95%-ный периоды стойкости зенкеров должны быть не менее указанных в табл.4а при условиях испытаний, указанных в разд.3.

Таблица 4а

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1.19. Критерием затупления является износ по задней поверхности зенкера, равный указанному в табл.4б.

Таблица 4б

мм

1.18, 1.19. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

1.20. Маркировка

1.20.1. На шейке или хвостовике хвостовых зенкеров и торцах насадных зенкеров должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

номинальный диаметр зенкера;

поле допуска номинального диаметра;

марка материала режущей части;

четыре последние цифры обозначения зенкеров.

Примечание. Допускается наносить маркировку на выточке хвостовика или хвостовике при условии сохранения его геометрических форм.

1.21. Упаковка, маркировка транспортной и потребительской тары - по ГОСТ 18088-83.

1.20-1.21.2. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

1.20.1, 1.21. (Измененная редакция, Изм. N 4).

1.21.1. 1.21.2. (Исключены, Изм. N 4).

2. ПРИЕМКА

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 23726-79.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, должны проводиться один раз в три года не менее чем на пяти зенкерах, на 95%-ный период стойкости один раз в год не менее чем на пяти инструментах.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

2.3. Испытаниям должны подвергаться зенкеры, оснащенные пластинами группы ТК и ВК одного типоразмера из диапазонов диаметров: до 20 мм; от 20 до 40 мм; св. 40 мм.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Испытания зенкеров должны проводиться на станках сверлильно-расточной группы с применением вспомогательного инструмента, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.

3.2. Зенкеры, оснащенные твердосплавными пластинами группы ТК, должны испытываться на образцах из стали 45 по ГОСТ 1050-88 твердостью 187-207 НВ, а зенкеры, оснащенные твердосплавными пластинами группы ВК, - на образцах из серого чугуна по ГОСТ 1412-85 твердостью 187-217 НВ на предварительно просверленных отверстиях с припуском на диаметр, указанными в табл.5.

Таблица 5

мм

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3. Испытания зенкеров на работоспособность, средний и 95%-ный периоды стойкости должны проводиться в режимах, указанных в табл.6.

Таблица 6

Примечания:

1. Поправочные коэффициенты на скорость резания:

при обработке стали

при обработке чугуна

2. При испытании зенкеров допустимы отклонения величин подачи и скорости резания на 10%.


(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

3.4. Каждым зенкером при испытании на работоспособность должно быть обработано 2 отверстия.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.5. После испытаний на работоспособность на режущих кромках зенкеров не должно быть выкрашиваний, на корпусах зенкеров - следов деформаций, смещений ножей на сборных зенкерах, зенкеры должны быть пригодными для дальнейшей работы.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.6. Приемочные значения среднего и 95%-ного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл.7.

Таблица 7

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

3.7. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости при испытаниях зенкеров, оснащенных твердосплавными пластинами группы ТК, должен применяться 5%-ный раствор эмульсола в воде с расходом не менее 5 л/мин.

3.8. Твердость зенкеров измеряют по ГОСТ 9013-59.

3.9. Контроль внешнего вида осуществляют визуально.

3.7-3.9. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.10. Параметры шероховатости поверхностей зенкеров должны проверяться сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-93 или с образцовыми инструментами, имеющими значения шероховатости не более указанных в п.1.6.

Сравнение осуществляется визуально при помощи лупы ЛП 1-4 по ГОСТ 25706-83.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.11. Погрешность измерения геометрических параметров зенкеров должна быть не более:

при измерении линейных размеров - величин, указанных в ГОСТ 8.051-81;

при измерении углов - 35% допуска на проверяемый угол;

при контроле формы и расположения поверхностей - 25% величины допуска на проверяемый параметр.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088-83.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

Разд.5. (Исключен, Изм. N 2).