Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки сверлильные

Перечень основных опасностей (ЕН 1050, приложение А)

Источники опасных ситуаций

Деятельность, вызывающая опасные ситуации

Зоны возникновения опасных ситуаций

Меры по устранению опасности (раздел 5)

1 Механические опасности:

1.1 Опасность раздавливания

Движущиеся узлы станка, приспособления для детали и инструмента

Наладка станка, ручная смена инструмента, техническое обслуживание
     

Между подвижным и неподвижным элементами станка
     

Таблицы 2, 3 и 4 (см. 1.1.1-1.4.3)

1.2 Опасность ранения

Движущиеся узлы станка

Сверление с удерживанием заготовки рукой

Рабочая зона

1.3 Опасность разрыва или разрезания

Вращающийся инструмент

То же

То же

1.4 Опасность запутывания

Вращающиеся шпиндель или инструмент

Загрузка/разгрузка обрабатываемой детали, позиционирование, уборка вручную стружки и СОЖ

На шпинделе или инструменте

Другие вращающиеся детали (например, конвейеры, элементы передач)

Наладка, уборка, техническое обслуживание

Зоны сбора стружки, СОЖ и зоны разгрузки, элементы трансмиссий
     

1.5 Опасность затягивания или попадания в ловушку

Быстрое перемещение стола или шпиндельной головки

То же

Зона перемещения обрабатываемой детали на столе, зона перемещения инструмента в шпиндельной головке

Вращающиеся механизмы силовой передачи

Техническое обслуживание

На станке или около него

1.6 Опасность удара

Непреднамеренное перемещение (вращение) обрабатываемой детали

Сверление с неправильным креплением обрабатываемой детали

Рабочая зона на станке

Быстрое перемещение обрабатываемой детали или шпиндельной головки, автоматическая передача обрабатываемой детали

Наладка, уборка, техническое обслуживание

Зона перемещений обрабатываемой детали и механизмы для их передачи

1.7 Опасность быть уколотым или проткнутым

Перемещение вращающихся инструментов

Ручная смена инструмента

При острых кромках режущего инструмента

См. раздел 7

Уборка стружки и СОЖ

Загрузка/разгрузка и уборка

На обрабатываемой детали, столе и в зонах сбора стружки

То же

2 Электрические опасности

2.1 Контакт человека с токоведущими частями (прямой контакт)

Контакт с деталями или с соединениями, находящимися под напряжением

Пуск в эксплуатацию, техническое обслуживание, поиск неисправностей

Электрошкаф, соединительные коробки, панели управления станка

2.1

2.2 Контакт человека с деталями, оказавшимися под напряжением в результате неисправности (непрямой контакт)

Контакт с деталями или с соединениями, находящимися под напряжением

Работа на станке, проведение измерительных операций и технического обслуживания станка

На станке или неисправной части станка, оказавшейся под напряжением

2.2

4 Опасности от шума:

4.1 Потеря слуха (глухота), другие физиологические расстройства (например, потеря равновесия, ослабление внимания)

Движение приводных элементов станка, процессы резания, гидро- и пневмосистемы

Рабочий цикл

Возле станка

4.1

4.2 Ухудшение восприятия речи, звуковых сигналов

Очистка мест установки инструмента или обрабатываемой детали, паллет

То же

То же

4.2

7 Опасности, вызываемые воздействием материалов и веществ

7.1 Опасности от контакта или вдыхания паров вредных жидкостей, газов, тумана, дыма и пыли

Выброс частичек обрабатываемого материала, капель жидкости или тумана из СОЖ, применяемой для обработки металла

Рабочий цикл

На станке или около станка

7.1

7.2 Опасности воспламенения или взрыва

Воспламеняемые обрабатываемые материалы, технические масла, СОЖ, имеющие низкую температуру воспламенения

То же

То же

7.2

7.3 Биологические или микробиологические опасности (вирусы или бактерии)

Технические масла или СОЖ, содержащие вирусы или бактерии

Рабочий цикл и техническое обслуживание

"

7.3

8 Опасности, возникающие при пренебрежении принципами эргономики при конструировании

8.1 Неудобное положение тела или чрезмерные усилия оператора (повторяющиеся напряжения)

Поднятие тяжестей или большое расстояние до обрабатываемой детали, инструмента, частей станка

Загрузка/разгрузка, управление технологическим процессом или техническое обслуживание

На позициях загрузки/разгрузки обрабатываемой детали и установки инструмента в точках технического обслуживания

8.1

8.2 Несоответствие анатомическим возможностям рук или ног человека

Неудобное расположение органов управления

То же

То же

8.2

8.4 Неадекватное местное освещение

Ухудшение оценки и точности выполнения ручных операций во время перемещения, позиционирования обрабатываемой детали и инструмента

Загрузка/разгрузка, управление технологическим процессом или техническое обслуживание

Загрузка/разгрузка, управление технологическим процессом или техническое обслуживание

8.4

8.6 Ошибки человека, поведение человека

Неправильные: установка, относительное перемещение обрабатываемой детали и инструмента, режимов резания и другие нарушения технологического процесса

Загрузка/разгрузка обрабатываемой детали, установка инструмента, выбор режимов резания, управление технологическим процессом, техническое обслуживание

То же

8.6

8.7 Неправильная конструкция, неправильное размещение или обозначение органов управления

Неправильная работа органов управления

Наладка, рабочий цикл

На станке или около станка

8.7

8.8 Неправильная конструкция, неправильное расположение средств отображения информации

Неправильное понимание информации, выведенной на средства отображения информации

То же

То же

8.8

10 Неожиданные пуски, повороты, прокручивания

10.1 Неполадки или повреждения систем управления

Механические опасности, связанные с движением станка

Наладка, уборка

На станке

10.1

10.2 Возобновление энергоснабжения после ее прерывания

Неожиданные перемещения узлов станка

Наладка, уборка или техническое обслуживание

На станке или около станка

10.2

10.3 Внешнее воздействие на электрооборудование

Непредсказуемое поведение электронных органов управления, вызванное электромагнитными помехами

Наладка или рабочий цикл станка

То же

10.3

13 Нарушения в энергоснабжении

Сбои в системе управления с последующим неправильным расходованием накопленной энергии: падает усилие зажима обрабатываемой детали, повышается частота вращения электродвигателя, возникает неуправляемое перемещение элементов станка под воздействием остаточных сил (инерции, силы тяжести, усилий пружин)

Наладка, рабочий цикл, техническое обслуживание

На станке, элементы которого обеспечивают безопасность только при подаче энергии или давления жидкости, или воздуха

13

14 Ошибки в системе управления

Неожиданные перемещения узлов станка

Наладка, рабочий цикл, техническое обслуживание

станке или около него

14

15 Ошибки монтажа

Элементы станка неожиданно падают или качаются

Рабочий цикл, замена инструмента

На станке

15

17 Падение или выброс предметов или жидкостей

Неисправные зажимные устройства, системы управления, ошибки в управляющих программах

Рабочий цикл

станке или около него

17

18 Потеря устойчивости, опрокидывание машины

Незакрепленные станок или детали станка, удерживаемые в своем положении только силой тяжести

Загрузка/разгрузка тяжелых (громоздких) обрабатываемых деталей, техническое обслуживание (разборка/переустановка)

На станке

18

19 Скольжение, опрокидывание или падение людей

Выброс или разлив СОЖ и минеральных масел; работа на высоте

Загрузка/разгрузка обрабатываемых деталей, наладка, управление процессом обработки и техническое обслуживание, работа на высоте, пополнения запаса жидкостей (например, смазочных средств)

пола вокруг станка; средства постоянного доступа к станку на высоте

19

Требования и/или меры обеспечения безопасности

Методика проверки

1.1 Рабочие зоны

быть предусмотрены неподвижные, регулируемые или перемещаемые защитные ограждения с блокировкой (блокирующие устройства должны соответствовать ЕН 1088), препятствующие доступу к механическим опасностям, возникающим у сверлильных станков при вращении шпинделя/ инструментов. В случае невозможности установки ограждений их нужно заменить другими защитными устройствами

Визуальный контроль

1.1.1 Защитные ограждения

Защитные(ое) ограждения(е) должны закрывать передний конец шпинделя, инструментальный зажимной патрон, устройство для крепления обрабатываемой детали и режущий инструмент в исходном положении шпинделя и его гильзу для предотвращения доступа к ним, по крайней мере, спереди и с обеих боковых сторон (см. рисунок А.6)

То же

1.1.2 Защитные устройства

Для некоторых типов станков (например, радиально-сверлильных), у которых достаточно предсказуемое применение может препятствовать использованию защитных ограждений, необходимо предусматривать установку других защитных устройств (например, телескопическое отключающее устройство, связанное с тормозной системой). Такие устройства должны размещаться на расстоянии не более 150 мм между наружным диаметром каждого шпинделя и рабочей позицией оператора (см. рисунок А.7)

Визуальный контроль, практические испытания

1.1.3 Торможение шпинделя

Тормозные системы шпинделя, связанные с отключающим устройством, должны обладать следующими минимальными характеристиками

Измерения

Частота вращения шпинделя , мин

Максимальное число оборотов до останова

250

1

2501000

2

10001500

3

>1500

4

1.2 Крепление заготовок

Во всех сверлильных станках с ручным управлением изготовитель должен предусматривать возможности крепления обрабатываемой детали на рабочем столе (например, Т-образные пазы, сквозные отверстия, установочные отверстия - см. рисунок А.8)

Визуальный контроль

Требования безопасности и/или меры, предпринимаемые по их выполнению

Методика проверки

1.1 Рабочая зона

1.1.1 Основные требования к защитным устройствам

Рабочие зоны автоматических сверлильных станков должны быть защищены. Защитные устройства должны проектироваться таким образом, чтобы предотвращать доступ в опасные зоны

Визуальный контроль

Примечание - Общие рекомендации по проектированию и выбору мер безопасности в случаях, когда опасностей от движущихся частей нельзя избежать, приведены в ЕН 292-2 (пункты 4.1, 4.2 и таблица 1).

Для выполнения этого условия требуется следующее:
     
1) все защитные устройства должны соответствовать
     
- ЕН 61496-1 (ESPE - электрически чувствительные защитные устройства),
     
- МЭК 61496-2, категория 4 (AOPD - активные оптико-электронные защитные устройства),
     
- ЕН 1760-1 (PSPD - защитные устройства, чувствительные к давлению)
     
2) ограждения должны соответствовать ЕН 953

1.1.2 Концепция обеспечения безопасности

1.1.2.1 Общие положения

Во время работы станка рабочая зона должна быть защищена по возможности неподвижными или перемещаемыми ограждениями с блокировкой. Там, где установка ограждений практически невозможна (например, из-за размеров обрабатываемой детали, ее конфигурации, конструкции станка или областей его применения), операторы и иной обслуживающий персонал должны быть защищены другими средствами (например, с помощью кабины оператора, ограждениями по периметру станка, другими защитными средствами)

Визуальный контроль, оценка

1.1.2.2 Ограждение

По возможности ограждение рабочей зоны должно крепиться к станине станка (ЕН 953, пункт 3.2.1) (см. также характеристики ограждения, указанные ниже, и рисунки А.3 и А.4)

Визуальный контроль, проверка чертежей

1.1.2.3 Альтернативные варианты закрытого ограждения

Доступ оператора в рабочую зону с его нормального (фиксированного) рабочего места должен быть исключен посредством местного ограждением (обычно кабиной). Оператор не должен проходить в кабину через опасную зону, которая должна быть огорожена по периметру ограждением или другими защитными устройствами. Там, где невозможно установить ограждение из-за конфигурации станка или других ограничений, необходимо найти иное решение, обеспечивающее безопасный проход оператора на рабочее место.

Визуальный контроль

Там, где оператору все-таки требуется доступ в рабочую зону с выходом из кабины (например, наладки или контроля процесса обработки), кабина должна быть спроектирована так, чтобы доступ из кабины в рабочую зону осуществлялся с использованием перемещаемого ограждения с блокировкой. Альтернативным вариантом может быть управление процессом прямо из кабины с помощью выносного пульта управления, которое должно обеспечить тот же эффект, что и в случае использования вышеуказанного ограждения с блокировкой. Работа станка в режиме 1 (автоматический цикл) должна быть возможна лишь в том случае, если выносной пульт управления, о котором сказано выше, будет возвращен на свое место в кабине. Любое другое движение узлов станка должно быть возможным только в соответствии с выбранным режимом работ (см. ниже описание режимов работы).

То же

Для исключения доступа в рабочую зону посторонних лиц, кроме оператора, по периметру станка должно быть установлено ограждение и/или предусмотрены другие средства защиты (например, электрочувствительное защитное оборудование (ESPE), активные оптико-электронные защитные средства (AOPD), защитные устройства, чувствительные на давление (PSPD).

Там, где предусмотрены места доступа в опасную зону (например, дверцы), они должны иметь блокировку.

Там, где блокировка невозможна из-за конфигурации станка и области его применения, любые незащищенные места доступа в рабочую зону должны находиться в поле зрения оператора с его обычного рабочего места.

Там, где предусмотрен автоматический режим работы станка по безлюдной технологии, должны применяться другие средства, исключающие неразрешенный доступ посторонних лиц в опасную зону (например, кодовые замки)

Визуальный контроль, проверка соответствия чертежам/техническим условиям

1.1.3 Множественные рабочие зоны

При наличии на одном станке нескольких рабочих зон защитные устройства [например, неподвижные или перемещаемые ограждения с блокировкой, активные оптико-электронные защитные устройства (AOPD) и защитное оборудование, снабженное электрическими датчиками (ESPE)], должны защищать операторов от соседних действующих рабочих зон (например, при загрузке/разгрузке обрабатываемых деталей в неактивной рабочей зоне и уборке станка).

Недопустимые перемещения узлов станка в смежную неактивную рабочую зону необходимо предотвращать ограничительными устройствами (например, механическими упорами, конечными выключателями, активными оптико-электронными защитными устройствами AOPD)

Визуальный контроль, проверка соответствия чертежам/техническим условиям

1.1.4 Характеристики ограждений

1.1.4.1 Высота и месторасположение

Если ограждения установлены на полу (например, ограждения по периметру станка), то они должны быть надежно закреплены и иметь высоту не менее 1,4 м и находиться на расстоянии от опасной зоны в соответствии с требованиями ЕН 294 (таблица 2). Любой просвет между нижним краем ограждения и полом не должен превышать 300 мм

Измерения на соответствие требованиям ЕН 294

1.1.4.2 Локализация выбросов

Ограждения должны быть спроектированы таким образом, чтобы они защищали от выбросов стружки, СОЖ, различных рабочих жидкостей, плохо закрепленных обрабатываемых деталей и деталей станка [(см. таблицу 4 (7.1.4, 17.1, 17.2, 19.2)]

Практические испытания

1.1.4.3 Наблюдение

Там, где требуется визуальное наблюдение со стороны оператора за работой станка, должны быть средства (например, окна), обеспечивающие такое наблюдение, не прибегая к открыванию, отодвиганию или подниманию любого ограждения рабочей зоны или другого защитного устройства [см. также таблицу 4 (пункт 8.4)]

Визуальный контроль

1.1.5 Блокировка

1.1.5.1 Все перемещаемые ограждения, через которые часто осуществляется доступ в рабочую зону (т.е. чаще одного раза в смену), должны быть оборудованы блокировкой. Открывание ограждения или приведение в действие защитного устройства в режиме 1 (автоматический цикл - см. ниже) должны приводить к остановке опасных перемещений узлов станка и исключению последующего их включения (ЕН 1037). Должны быть приняты меры для минимизации возможного повреждения блокировочных устройств [ЕН 1088 (разделы 5 и 7)]

Визуальный контроль, практические испытания

1.1.5.2 Если при открывании заблокированного перемещаемого ограждения оператор подвергается опасностям, перечисленным в таблице 1 (1.1-1.7), то должно быть предусмотрено запирающее устройство ограждения [ЕН 1088 (пункт 7.2, перечисление m)]

Практические испытания

1.1.6 Режимы работы

1.1.6.1 Общие положения

Каждый станок должен иметь не менее двух режимов работы (например, режимы 1 и 2) с возможным дополнительным третьим режимом (например, режим 3). Выбор режима работы должен производиться либо переключателем, блокируемым ключом, либо применением кода доступа, либо применением других предохранительных средств. При переключении режима работы оператор должен находиться вне рабочей зоны. Выбор режима работы не должен приводить к возникновению опасных ситуаций [ЕН 60204-1 (пункт 9.2.3)]

Визуальный контроль, практические испытания

1.1.6.2 Режим 1 - Автоматический цикл (автоматическое производство)

Ограждения должны быть закрыты и/или блокировочные устройства должны быть приведены в действие, чтобы станок мог выполнять работу по заданной программе, в том числе с использованием системы ЧПУ

Практические испытания

1.1.6.3 Режим 2 - Наладка

Режим наладки - это режим работы станка, при котором оператор (наладчик) осуществляет настройку станка для возможности последующей работы станка в автоматическом режиме.

     Примечание - В  режиме  наладки  производится  оценка  положения инструмента или обрабатываемой детали касанием, например щупом датчика или инструментом, и проверка точности выполнения заданной программы работы станка.

Когда перемещаемое ограждение с блокировкой открыто или отключено блокировочное устройство, любые перемещения узлов станка допускаются только в случае выполнения следующих условий:

а) скорость подачи не более 2 м/мин или перемещение рабочих органов станка на расстояние не более 10 мм за один шаг в толчковом режиме.

Измерение

Допускается перемещение рабочих органов станка с помощью одного из следующих средств:

- устройства управления в толчковом режиме "пуск - стоп";

- электронного маховичка;

- системы ручного ввода данных, при которой включается пробный цикл с отключенной блокировкой;

Практические испытания

b) частота вращения шпинделя должна быть ограничена так, чтобы торможение шпинделя после выключения осуществлялось за два оборота.

Измерение

Вращение шпинделя должно включаться и поддерживаться только одним из следующих средств:

- устройством управления в толчковом режиме "пуск - стоп";

- устройством управления пуском шпинделя с отключенной блокировкой.

Практические испытания

Срабатывание блокирующего устройства должно приводить к останову по категории 1 в соответствии с ЕН 60204-1 (пункт 9.2.2);

с) предел скорости и расстояние перемещения, указанные в перечислениях а) и b), должны постоянно контролироваться и при превышении предельных значений питание приводных механизмов должно отключаться (категория 1 ЕН 60204-1 (пункт 9.2.2)];

Проверка электрических схем, практические испытания

d) должны быть предусмотрены средства для предотвращения опасных перемещений узлов станка или обрабатываемых деталей по вертикальным или наклонным поверхностям под действием силы тяжести;

Практические испытания

е) механизмы автоматической загрузки - выгрузки обрабатываемых деталей на станке должны быть надежно заблокированы. Начало их работы в автоматическом режиме допускается только после повторного выбора режима 1.

То же

Исключение. Для продолжения эксплуатации в режиме 2 разрешается осуществление мер, предусмотренных в таблице 4, 1.1;

"

f) движения незащищенного конвейера для уборки стружки допускается только при использовании устройства управления в толчковом режиме "пуск - стоп";

Визуальный контроль, проверка электрических схем
      

g) если устройства управления в толчковом режиме "пуск - стоп" расположены в нескольких местах (например, на главном пульте, выносном пульте управления и т.п.), одновременно должно функционировать только одно из них

Практические испытания

1.1.6.4 Режим 3 - предоставляемый в виде опции режим ручного вмешательства в работу станка при ограниченных условиях эксплуатации

Применение этого режима работы станка при ручном управлении или при управлении от ЧПУ при открытых ограждениях рабочей зоны и/или отключенной блокировке допускается только при соблюдении следующих условий:

а) если точно известно о целях и обстоятельствах применения этого режима и при этом требуемый уровень квалификации операторов соответствует уровню, указанному в Руководстве по эксплуатации станка [см. 7.2 перечисление g)];

Визуальный контроль (в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации)

b) скорости перемещений по одной или нескольким осям координат не должны превышать 5 м/мин;

Измерение

с) частота вращения шпинделя должна быть ограничена так, чтобы при аварийном отключении обеспечить останов шпинделя не более чем за пять оборотов.

То же

Примечание 1 Возможно, что для выполнения данного требования необходимо будет обеспечить идентификацию или измерения диаметра инструмента с тем, чтобы ограничить допустимую частоту вращения шпинделя для конкретного используемого инструмента.

Примечание 2 При разработке настоящего стандарта рассматривались альтернативные варианты решения по перечислению с), однако не было выработано твердой позиции. К этой проблеме придется вернуться при пересмотре настоящего стандарта;

d) для работы в автоматическом режиме необходимо использовать устройство управления запуском цикла при одновременном включении блокировки;

Практические испытания

е) перемещения, не предусмотренные автоматической программой, должны производиться следующим образом:

1) вращение шпинделя должно включаться и поддерживаться устройством управления пуском шпинделя совместно с устройством, выдающим разрешение на разблокирование;

Срабатывание блокировки должно вызывать останов шпинделя по категории 1 в соответствии с ЕН 60204-1 (пункт 9.2.2),

Проверка электрических схем, практические испытания

2) перемещения рабочих органов станка могут включаться и поддерживаться одним из следующих средств:

- устройством управления в толчковом режиме "пуск - стоп";

- электронным маховичком;

- ручным вводом данных, после которого включается автоматический цикл вместе с устройством блокировки;

Практические испытания

f) пределы скорости или предельно допустимое перемещение, определенные в перечислениях b) и с), должны находиться под постоянным контролем, и при их превышении электропитание механизмов должно отключаться по категории 1 ЕН 60204-1 (пункт 9.2.2);

g) также должны соблюдаться требования 1.1.6.3 перечисления d)-g)

См. 1.1.6.3 перечисления d), e), f), g)

1.1.7 Высвобождение людей, попавших в станок

Должны быть предусмотрены средства для перемещения рабочих органов станка в аварийных случаях (например, чтобы высвободить человека, попавшего в станок):
     

Визуальный контроль, проверка электросхем, практические испытания

а) при отключенной подаче энергии:

- вручную управляемые перепускные клапаны для снижения давления в системе,

- отключаемые вручную механические тормоза при наличии весовой сбалансированности освобождаемых узлов;

b) при включенной подаче энергии:

- средства ручного управления силовыми клапанами/приводами,

- средства управления для включения перемещения в обратном направлении [см. также 7.2, перечисление m)]

Перечень опасностей

Требования и/или меры обеспечения безопасности

Методика проверки

1 Механическая опасность

1.1 Механизм перемещения заготовок/обрабатываемых деталей (например, механизмы для смены паллет, для автоматической смены заготовок/обрабатываемых деталей)

1.1.1 Позиции загрузки/разгрузки для операторов, управляющих механизмами перемещения заготовок/обрабатываемых деталей, должны быть размещены вне рабочей зоны и вдали от прочих представляющих опасность механизмов

Визуальный контроль

1.1.2 Доступ к опасным перемещениям механизмов должен быть ограничен посредством неподвижных и/или перемещаемых ограждений с блокировкой. В противном случае опасные перемещения механизмов должны останавливаться или замедляться в результате срабатывания блокировочных устройств (например, защитного оборудования, снабженного электрическими датчиками ESPE или оптико-электронных защитных устройств AOPD)

Визуальный контроль. Практические испытания

1.1.3 Если требуется доступ в рабочую зону при открытых ограждениях или отключенной блокировке, механическое перемещение узлов станка должно осуществляться только с помощью устройства управления в толчковом режиме "пуск - стоп", которое допускает шаговое перемещение узлов станка. Если требуется непрерывное движение, то должно быть предусмотрено устройство двуручного управления, относящееся к типу 3, в соответствии с ЕН 60204-1 (пункт 9.2.5.7). Такое движение должно осуществляться на безопасном расстоянии от места нахождения оператора (ЕН 574 и ЕН 999). Срабатывание любого датчика или устройства обратной связи не должно вызывать никаких опасных перемещений [ЕН 60204-1 (пункт 10.1.4) и 7.2, перечисление f]

Проверка электрических схем, измерение, практические испытания

1.2 Сбор и удаление стружки

1.2.1 Доступ к опасным движущимся частям системы сбора и удаления стружки должен быть закрыт неподвижными ограждениями. Там, где операторам необходим допуск к ним чаще одного раза за смену, должны быть предусмотрены перемещаемые ограждения с блокировкой в соответствии с требованиями ЕН 953

Визуальный контроль. Практические испытания

1.2.2 Открывание заблокированного перемещаемого ограждения, обеспечивающего доступ к опасным движущимся частям системы сбора и удаления стружки, должно приводить к останову опасных движений и исключению последующих движений [см. таблицу 3 (1.1.5) и 14.1.1 настоящей таблицы]

Проверка электрических схем, практические испытания

1.2.3 Если необходим доступ к движущимся частям системы сбора и удаления стружки при открытом ограждении с блокировкой (например, при чистке), то движение этих частей должно осуществляться только при использовании устройства управления в толчковом режиме "пуск - стоп" и наличии расположенного рядом устройства аварийного останова. Опасная зона системы выгрузки стружки должна быть обозначена предупреждающим знаком [см. 7.2, перечисление f]

То же

1.3 Части механического привода (например, приводные валы, ремни, шкивы, зубчатые колеса)

1.3.1 Доступ к опасным частям механического привода (например, приводным валам, ремням, шкивам, зубчатым колесам) должен быть закрыт неподвижными ограждениями. Однако там, где операторам необходим доступ к ним чаще одного раза в смену, должны устанавливаться перемещаемые ограждения с блокировкой в соответствии с ЕН 953

Визуальный контроль

1.3.2 Открывание заблокированного перемещаемого ограждения, при котором появляется доступ к движущимся частям механического привода, должно приводить к остановке этих частей и исключению последующих движений. Блокировочные устройства должны соответствовать ЕН 1088, а элементы системы управления блокировкой, как минимум, категории 1 ЕН 954-1 (пункт 6.2.2)

То же

1.3.3 Там, где возможен доступ к опасным движущимся частям до их остановки, необходимо предусмотреть ограждение с блокировкой, предотвращающей открывание ограждения до полного прекращения опасного движения этих частей. Задержку отпирания ограждения можно обеспечить, например, посредством датчика движения или таймера [ЕН 1088 (пункты 7.2 и 7.3) и ЕН 999]

"

1.4 Технические колодцы, углубления

1.4.1 Углубления в станке или колодцы должны быть закрыты (например, напольными решетками) или защищены от падения в них человека:

1 перилами;

2 тросом или канатом с разматывающим устройством;

3 цепью с предостерегающей окраской (красной/белой и черной/желтой) и предупреждающим знаком, находящимся на расстоянии 1 м перед местом возможной опасности.

"

1.4.2 Там, где доступ в эти технические углубления (колодцы) необходим для наблюдения, технического обслуживания или проведения регулировок, вход туда должен осуществляться только через входные люки с блокировкой, которая должна предотвращать движение частей станка в режиме 1 при открывании люка. Если при этом требуется выполнение механических перемещений от привода, элементы станка могут перемещаться только при выполнении условий, указанных в таблице 3 (1.1.6.3) и 1.1, 1.2 настоящей таблицы)

Измерение расстояний, визуальный контроль, практические испытания

1.4.3 Безопасные расстояния между перемещающимися элементами станка и стенками технических углублений (колодцев) либо другими неподвижными деталями должны соответствовать ЕН 349. Там, где нельзя обеспечить такие безопасные расстояния, должны быть предусмотрены дополнительные защитные меры с целью исключения риска раздавливания или захвата

То же

2 Электрическая опасность

2.1 Прямой контакт

Для минимизации опасностей, связанных с неисправностями электрооборудования, поражением электрическим током или ожогами, все электрооборудование должно соответствовать ЕН 60204-1. Должны быть предусмотрены также средства изоляции частей станка для защиты людей от попадания под напряжение от источников электроэнергии [ЕН 60204-1 (пункт 6.2)]. В частности, средствами такой изоляции должны быть оборудованы все основные оболочки с электрооборудованием в соответствии с пунктом 6.2.2, перечисление b). Все другие оболочки с электрооборудованием должны соответствовать пункту 6.2.2, перечисление а). Все токоведущие детали, находящиеся под напряжением, должны быть защищены от прямого контакта, как минимум, со степенью защиты IP2X в соответствии с пунктом 6.2.2, перечисление с)

Проверка на соответствие ЕН 60204-1, в частности раздела 19

2.2 Непрямой контакт

(Определение см. в ЕН 60204-1, пункт 3.27)
     
Необходимо соблюдать требования ЕН 60204 (пункт 6.3)

2.3 Защита аппаратуры управления

Оболочки аппаратуры управления должны обеспечивать степень защиты не менее IP22, см. ЕН 60529. Оболочки аппаратуры управления, размещаемой внутри рабочей зоны станка, должны обеспечивать степень защиты не менее IP55

Визуальный контроль

4 Опасность от шума

4.1 Методы снижения шума
     

4.1.1 Контроль источников шума

проектировании  сверлильных  станков следует учитывать   информацию   и   проводить   технические мероприятия для контроля источников шума, указанных в ЕН ИСО 11688-1 и ИСО/ТО 11688-2.

При конструировании станка необходимо учитывать шум от каждого источника.

Контроль декларируемого уровня шума

Рекомендуемые технические мероприятия по снижению шума основных источников на сверлильных станках:
     

а) шум механических передач

демпфирование механических передач

b) пневматический выхлоп

пневмоглушители

с) зоны выделения энергии

демпфирование или звукопоглощение

d) шум от процесса резания рабочей зоны, полностью закрытой ограждением

звукоизоляция или звукопоглощение внутри

е) смена обрабатываемой детали

звукоизоляция или звукопоглощение внутри рабочей зоны, полностью закрытой ограждением

4.1.2 Контроль каналов передачи звука

При необходимости снижения уровня звука ниже уровня, предусмотренного техническими условиями, станок должен быть оснащен соответствующими защитными устройствами (например,  противошумовыми  ограждениями,  экранами, глушителями).

Вышеприведенный перечень не является исчерпывающим. Можно использовать и другие альтернативные средства снижения уровня шума с такой же или большей эффективностью

То же

7 Опасности, вызванные обрабатываемыми материалами или веществами

7.1 Жидкости, туманы, дымы и пыль

Так как материалы, которые подлежат обработке, зависят от специфики их применения, невозможно в данном стандарте дать детальные рекомендации относительно снижения рисков при обработке этих материалов. Однако системы подачи СОЖ, применяемые при металлообработке, должны соответствовать следующим требованиям:

Визуальный контроль, экспертиза чертежей, практические испытания

7.1.1 Конструкция станка должна предохранять от разбрызгивания, вытекания и перелива СОЖ.

Резервуары и другие элементы системы подачи СОЖ (например, трубы, шланги) должны быть выполнены из материалов, обеспечивающих сохранность и целостность системы. Кроме того, в документах, поставляемых со станком, должна быть приведена информация о СОЖ, рекомендуемых для использования на станке

То же

7.1.3 Конструкцией системы подачи СОЖ и сопел для ее подачи должна быть предусмотрена возможность сведения до минимума распыление СОЖ

"

7.1.4 Там, где в рабочей зоне предполагается образование вредных мелкодисперсных туманов, паров или дыма, должны быть предусмотрены средства для их локализации, предотвращающие их выброс, а также применение встроенного или отдельно стоящего вытяжного оборудования для их отвода (ЕН 626)

"

7.1.5 СОЖ должна способствовать нормальному функционированию станка и быть достаточными для того, чтобы предотвращать избыточный нагрев и последующее испарение жидкости. В противном случае необходимо оснащать станок охладителями

"

7.1.6 Система подачи СОЖ должна обеспечивать подачу достаточного количества СОЖ для предотвращения образования опасных паров в зоне обработки

Визуальный контроль, экспертиза чертежей, практические испытания

7.1.7 Там, где у операторов есть необходимость вводить руки в опасную зону (например, во время загрузки/разгрузки и при наладке), подача СОЖ в это время должна автоматически отключаться или отводиться в сторону.

То же

Примечание - Следует предусмотреть ручное включение подачи СОЖ для наладки станка при открытом ограждении.

7.1.8 Резервуары с СОЖ должны быть оснащены легкодоступным визуальным индикатором уровня жидкости и горловиной для заливки СОЖ

"

7.1.9 Конструкция всех элементов системы подачи СОЖ должна обеспечить минимальное попадание СОЖ на оператора и персонал, проводящий техническое обслуживание

"

7.1.10 Должны быть предусмотрены средства (например, фильтры) для предотвращения накапливания стружки и других продуктов резания внутри станка и в резервуаре с СОЖ, чтобы предотвратить загрязнение СОЖ взвешенными частицами продуктов резания

"

7.2 Воспламенение или взрыв

Так как на станке для обработки детали из различных материалов могут применяться разные СОЖ, в настоящем стандарте невозможно дать детальные рекомендации по сокращению опасности воспламенения или взрыва. Рекомендации можно найти в ЕН 13478 и ЕН 1127-1

7.3 Минимизация биологических и микробиологических опасностей, связанных с применением СОЖ

7.3.1 Конструкцией системы подачи СОЖ должна быть предусмотрена возможность обеспечения циркуляции всего объема жидкости при работе станка, чтобы исключить застой жидкости в системе, за исключением места сбора осадков, предусмотренного конструкцией

Визуальный контроль. Практическая проверка

7.3.2 Чтобы СОЖ не застаивалась в станке, она должна стекать из станка в резервуар для СОЖ под действием силы тяжести

То же

7.3.3 Сливной трубопровод для СОЖ должен иметь достаточный диаметр и уклон, чтобы минимизировать образование застоя в трубе

"

7.3.4 Система подачи СОЖ должна иметь фильтры для удаления осадка (см. 7.1.10 настоящей таблицы)

"

7.3.5 Конструкцией бака для СОЖ должна быть предусмотрена возможность обеспечения легкой очистки системы от осадка (например, скругленные углы в резервуарах). При этом не требуется осушение всей системы

"