ГОСТ 25140-93
Группа В51
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СПЛАВЫ ЦИНКОВЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ
Марки
Zinc alloys for casting. Grades
ОКП 17 2140
Дата введения 1995-01-01
Предисловие
1. РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом 106 "Цветметпрокат", Государственным научно-исследовательским и проектным институтом цветных металлов (Гипроцветметобработка)
ВНЕСЕН Госстандартом России
2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 4-93 от 19 октября 1993 г.)
За принятие проголосовали:
|
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
|
Республика Армения |
Армгосстандарт |
|
Республика Беларусь |
Белстандарт |
|
Республика Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
|
Республика Молдова |
Молдовастандарт |
|
Российская Федерация |
Госстандарт России |
|
Туркменистан |
Туркменгосстандарт |
|
Республика Узбекистан |
Узгосстандарт |
|
Украина |
Госстандарт Украины |
3. Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 02.06.94 N 160 межгосударственный стандарт ГОСТ 25140-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1995 г.
4. ВЗАМЕН ГОСТ 25140-82
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, приложения |
|
ГОСТ 1497-84 |
Приложение 1 |
|
ГОСТ 9012-59 |
Приложение 1 |
|
ГОСТ 25284.0-82* - ГОСТ 25284.8-84* |
2 |
________________
* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ 25284.0-95 и ГОСТ 25284.8-95, соответственно. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.
1. Настоящий стандарт устанавливает марки цинковых литейных сплавов в отливках.
2. Марки и химический состав цинковых литейных сплавов должны соответствовать нормам, указанным в табл.1.
Таблица 1
|
Марка сплава |
Химический состав, % |
|||||||||||
|
|
основных компонентов |
примесей, не более |
||||||||||
|
|
алю- миния |
меди |
магния |
железа |
цинка |
меди |
свин- ца |
кад- мия |
оло- ва |
желе- за |
крем- ния |
свинца+ |
|
ZnA14A* |
3,5-4,5 |
- |
0,02-0,06 |
- |
Осталь- ное |
0,06 |
0,004 |
0,003 |
0,001 |
0,06 |
0,015 |
0,007 |
|
ЦА4о |
3,5-4,5 |
- |
0,02-0,06 |
- |
|
0,06 |
0,005 |
0,003 |
0,001 |
0,06 |
0,015 |
0,009 |
|
ЦA4 |
3,5-4,5 |
- |
0,02-0,06 |
- |
|
0,06 |
0,01 |
0,005 |
0,002 |
0,07 |
0,015 |
- |
|
ZnA14Cu1A* |
3,5-4,5 |
0,7-1,3 |
0,02-0,06 |
- |
|
- |
0,004 |
0,003 |
0,001 |
0,06 |
0,015 |
0,007 |
|
ЦА4М1о |
3,5-4,5 |
0,7-1,3 |
0,02-0,06 |
- |
|
- |
0,005 |
0,003 |
0,001 |
0,06 |
0,015 |
0,009 |
|
ЦA4M1 |
3,5-4,5 |
0,7-1,3 |
0,02-0,06 |
- |
|
- |
0,01 |
0,005 |
0,002 |
0,07 |
0,015 |
- |
|
ЦА4М1в |
3,5-4,5 |
0,6-1,3 |
0,02-0,10 |
- |
|
- |
0,02 |
0,015 |
0,005 |
0,12 |
0,03 |
- |
|
ZnA14Cu3A* |
3,5-4,5 |
2,5-3,7 |
0,02-0,06 |
- |
|
- |
0,004 |
0,003 |
0,001 |
0,06 |
0,015 |
0,007 |
|
ЦА4М3о |
3,5-4,5 |
2,5-3,7 |
0,02-0,06 |
- |
|
- |
0,006 |
0,003 |
0,001 |
0,06 |
0,015 |
0,009 |
|
ЦА4М3 |
3,5-4,5 |
2,5-3,7 |
0,02-0,06 |
- |
|
- |
0,01 |
0,005 |
0,002 |
0,07 |
0,015 |
- |
|
ЦА8М1 |
7,1-8,9 |
0,70-1,40 |
0,01-0,06 |
- |
|
- |
0,01 |
0,006 |
0,002 |
0,10 |
0,015 |
- |
|
ЦА30М5 |
28,5-32,1 |
3,8-5,6 |
0,01-0,08 |
0,01-0,5 |
|
- |
0,02 |
0,016 |
0,01 |
|
0,075 |
- |
Примечания:
1. По требованию потребителя в сплавах марок ZnA14A, ЦА4о, ЦА4 допускается массовая доля меди как легирующего элемента до 0,10%.
2. По согласованию изготовителя с потребителем в сплавах марок ЦА4М3о допускается массовая дога олова до 0,002%, кадмия - до 0,004% при сумме примесей свинца, кадмия и олова не более 0,009%.
3. По требованию потребителя в сплавах марок ЦА4, ЦА4М1 и ЦА4М3 массовая доля свинца должна быть не более 0,006%.
4. Определение химического состава сплавов проводят по ГОСТ 25284.0 - ГОСТ 25284.8. Допускается определять химический состав другими методами, обеспечивающими точность не ниже приведенной в указанных стандартах.
При возникновении разногласий в оценке химического состава определение проводят по ГОСТ 25284.0 - ГОСТ 25284.8.
5. Звездочкой отмечены сплавы, изготовляемые по согласованию потребителя с изготовителем.
3. Механические свойства сплавов приведены в приложении 1.
4. Физические характеристики сплавов и рекомендации по их применению приведены в приложениях 2 и 3.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЦИНКОВЫХ СПЛАВОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЦИНКОВЫХ СПЛАВОВ
1. Механические свойства цинковых сплавов приведены в табл.2.
Таблица 2
|
Марка сплава |
Способ литья |
Механические свойства, не менее |
||
|
|
|
Временное сопротивление, МПа (кгс/мм |
Относительное удлинение, % |
Твердость, НВ |
|
ZnA14A |
К |
196 (20) |
1,2 |
70 |
|
ЦА4о, ЦА4 |
Д |
256 (26) |
1,8 |
70 |
|
ZnA14Cu1A, ЦА4М1о, ЦА4М1 |
К |
215 (22) |
1,0 |
80 |
|
|
Д |
270 (28) |
1,7 |
80 |
|
ЦА4М1в |
К, Д |
196 (20) |
0,5 |
65 |
|
ZnA14Cu3A, |
П |
215 (22) |
1,0 |
85 |
|
ЦА4М3о |
К |
235 (24) |
1,0 |
90 |
|
ЦА4М3 |
Д |
290 (30) |
1,5 |
90 |
|
ЦА8М1 |
К |
235 (24) |
1,5 |
70 |
|
|
Д |
270 (28) |
1,5 |
90 |
|
ЦА30М5 |
К |
435 (44) |
8,0 |
115 |
|
|
Д |
370 (38) |
1,0 |
115 |
)
Примечание: Условные обозначения способов литья:
П - литье в песчаные формы;
К - литье в кокиль;
Д - литье под давлением.
2. Механические свойства определяют на отдельно отлитых образцах при литье в кокиль и под давлением или на образцах, изготовленных из отдельно отлитых проб при литье в песчаные формы. Диаметр рабочей части отдельно отлитых образцов и образцов, вырезанных из проб, должен быть 10 мм, расчетная длина 50 мм. Форма и размер образцов, отлитых под давлением, приведены на чертеже.
Формы и размеры образцов, отлитых под давлением
Формы и размеры образцов, отлитых под давлением
Круглый
Плоский
3. Отдельно отлитые образцы при всех видах литья испытывают с литейной коркой. Допускается нарушение сплошности литейной корки в местах зачистки поверхности образца.
4. Способ отливки образцов соответствует способу изготовления отливок. Допускается для всех видов литья проводить проверку механических свойств на образцах, отлитых в кокиль; при этом следует руководствоваться данными механических свойств для литья в кокиль.
5. При определении механических свойств на образцах, вырезанных непосредственно из тела отливок, тип, размер образцов и уровень механических свойств устанавливаются нормативно-технической документацией на конкретные отливки.
6. Испытание образцов на растяжение проводят в соответствии с ГОСТ 1497; твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СПЛАВОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
Таблица 3
|
Марка сплава |
Плотность, г/см |
Температурный интервал затвердевания, °С |
Удельная теплоемкость при 20 °С, Дж/кг·°С |
Теплопро- водность, Вт/м·°С |
Температурный коэффициент линейного расширения в интервале температур |
|
ЦА4 |
6,7 |
380-386 |
410 |
113 |
26,0 |
|
ЦА4М1 |
6,7 |
380-386 |
440 |
109 |
26,5 |
|
ЦА4М3 |
6,8 |
379-389 |
427 |
105 |
29,5 |
|
ЦА8М1 |
6,3 |
375-404 |
- |
- |
- |
|
ЦА30М5 |
4,8 |
480-563 |
- |
- |
- |
·10
1/°С
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное). РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ СПЛАВОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
Таблица 4
|
Марка сплава |
Характерные свойства |
Область применения |
|
ZnA14A |
Хорошая жидкотекучесть, повышенная коррозионная стойкость, стабильность размеров |
В автомобильной, тракторной, электротехнической и других отраслях промышленности для отливки деталей приборов, требующих стабильности размеров |
|
ЦА4о |
Хорошая жидкотекучесть, хорошая коррозионная стойкость, стабильность размеров |
|
|
ЦА4 |
Как для марки ЦА4о, но с меньшей коррозионной стойкостью |
|
|
ZnA14Cu1A |
Хорошая жидкотекучесть, повышенная коррозионная стойкость, практически неизменяемость размеров при естественном старении |
В автомобильной, тракторной, электротехнической и других отраслях промышленности для отливки корпусных, арматурных, декоративных деталей, не требующих повышенной точности |
|
ЦА4М1о |
Хорошая жидкотекучесть, хорошая коррозионная стойкость, практически неизменяемость размеров при естественном старении |
|
|
ЦА4М1 |
Как для марки ЦА4М1о, но с меньшей устойчивостью размеров |
|
|
ЦА4М1в |
По технологическим и эксплуатационным свойствам уступает предыдущим маркам сплавов этой группы |
В различных отраслях промышленности для литья неответственных деталей |
|
ZnA14Cu3A |
Хорошая жидкотекучесть, высокая прочность, хорошая коррозионная стойкость, изменяемость размеров до 0,5% |
В автомобильной и других отраслях промышленности для изготовления деталей, требующих повышенную точность |
|
ЦА4М3о |
Хорошая жидкотекучесть, высокая прочность, хорошая коррозионная стойкость, изменяемость размеров до 0,5% |
|
|
ЦА4МЗ |
Как для марки ЦА4М3о, но с пониженной коррозионной стойкостью |
|
|
ЦА30М5 |
Предназначается для замены стандартного антифрикционного сплава ЦАМ10-5, значительно превосходит его по механическим свойствам и износостойкости |
Вкладыши подшипников, втулки балансированной подвески, червячные шестерни, сепараторы подшипников качения |
|
ЦА8М1 |
Как для марки ЦА4М1, но с более высокими прочностными свойствами |
В автомобильной, тракторной, электротехнической и других отраслях промышленности |