Во втором коксовом цехе коксоаглодоменного производства на Череповецком металлургическом комбинате завершили ремонт коксовой батареи №9 методов сквозной перекладки простенков. Весь комплекс ремонтных мероприятий был выполнен сотрудниками цеха и специалистами ремонтных подразделений компании. Для восстановления производственной мощности в связи с наращиванием изготовления чугуна возникла потребность в увеличении срока эксплуатация коксовых батарей. По ходу ремонта, который был начат еще в 2007 году, специалисты произвели полную перекладку простенков всех 65 камер коксования. Подобная продолжительность ремонтных мероприятий обусловлена особенностью их проведения: ремонт выполняли в условиях функционирующего производства и лишь при определенных климатических условиях – в прохладные месяца, то есть, перекладка начиналась в сентябре и заканчивалась к маю.
Специалистами компаний было обсуждено техническое взаимодействие, дисциплина выполнения заказов, а также показатели качества металлов. Одним из достижений совместной работы ЧТПЗ и Северстали в первом полугодии стало сокращение времени доставки продукции (листового проката) из Череповца в Челябинск с пятнадцати до девяти суток.
На Челябинском металлургическом комбинате специалисты выполнили модернизацию литейного крана шестого электросталеплавильного цеха (ЭСПЦ №6). Реконструкцию и пусконаладочные работы выполнили всего в течение 25 суток. Суммарный объем затрат на ремонтные работы составил примерно 35 миллионов рублей. Благодаря проведенной модернизации удалось улучшить функциональные возможности литейного крана, повысив количество выполняемых операций и скорость работы, а также увеличив надежность оборудования. Основным предназначением литейного крана является транспортировка грузов и перенос ковшей, содержащих жидкий металл. Эффективность работы данного оборудования напрямую влияет на объем изготовления стальных заготовок – слябов.
Для металлургического завода им. А. К. Серова, в рамках комплексной модернизации аглодоменного производства, Уралмашзавод изготовил кожух для пятой доменной печи. Диаметр кожуха составляет 6,6 метров, а высота – 20 метров. Основная особенность производства данной конструкции – это толщина применяемого металла, которая составляет всего 20 миллиметров. При этом конструкторами и технологами УЗТМ был предложен целый ряд современных технических решений, в числе которых – применение для сборки специального стенда, создание замковой системы для элементов данной конструкции и многое другое.
Комбинат Уралэлектромедь, который является предприятием металлургического комплекса УГМК, завершил процесс технического перевооружения разливочного комплекса анодной печи №3 медеплавильного цеха. В настоящее время его оснастили установкой весового дозирования и универсальными анодосъемниками. На реализацию проекта было направлено 100 миллионов рублей.
Сергей Алещенко, который является начальником управления маркетинга ЧТПЗ, по ходу выступления на Конгрессе РСПМ заявил, что в течение последних десяти лет компании удалось увеличить производственные мощности на 700 тысяч тонн. На столько же увеличились и продажи. Доля рынка ЧТПЗ при этом не увеличилась, потому как возникли новые конкуренты. Более подробные ответы о создании философии «белой металлургии» и реализованных проектах можно узнать в свежем выпуске журнала «Металлоснабжение и сбыт».
ТМК и Роснефтью в рамках Петербургского международного экономического форума было подписано соглашение о партнерстве в области нефтепродуктообеспечения. Свои подписи под документом поставили Д. Пумпянский (Председатель совета директоров ТМК) и И. Сечин (Председатель Правления Роснефть). Соглашением предусмотрена совместная научно-исследовательская деятельность в направлении разработки, изготовления и внедрения смазочных высокотехнологичных материалов, которые востребованы ТМК. Помимо этого, документ предполагает проведение совместных технических аудитов оборудования, которые направлены на увеличение эффективности применения смазочных материалов и изготовление новой линейки нефтепродуктов.