По ходу второго дня всероссийской конференции «Стальные трубы: региональный сбыт и производство 2015» ее участники в рамках ознакомительной поездки смогли побывать на Таганрогском металлургическом заводе. Гостей поприветствовал сам Д. Лившиц, который является управляющим директором предприятия. Он рассказал о важности и значимости подобных встреч, поведал о тенденциях развития завода в настоящее время и пожелал плодотворной дальнейшей работы. По ходу экскурсии участники конференции смогли ознакомиться с тем, как работает электросталеплавильный комплекс, трубопрокатный и трубоэлектросварочный цех.
В текущем году на Магнитогорском металлургическом комбинате планируется введение в производство первой системы нового комплекса для очистки агломерационных газов второй сероулавливающей установки. Согласно планам, мероприятия по реконструкции установки завершаться в 2017 году. Суммарный объем инвестиций на реализацию этого проекта составит более 3 миллиардов рублей (в текущем году – более полутора миллиардов рублей). Благодаря реконструкции второй сероулавливающей установки Магнитогорский меткомбинат сможет значительно сократить объем выбросов пыли (на 900 тонн в год), диоксида серы (на 7600 тонн в год) и углерода оксида (на 16 тысяч тонн в год), улучшив тем самым качество атмосферного воздуха Магнитогорска. Суммарная производительность второй сероулавливающей установки даст возможность очищать весь объем агломерационных газов, которые образуются в процессе функционирования аглофабрики №2 при условии максимальной загрузки производственных мощностей. Показатель средней эксплуатационной эффективности очистки по пыли будет равен более чем 99 процентам, а по диоксиду серы – около 95 процентов. Подобные результаты полностью соответствуют лучшим из доступных технологий, которые приняты в странах ЕС.
Компанией «ЧТПЗ-Инжиниринг» были представлены инновационные разработки по строительству и эксплуатации скважин. В списке представленных ЧТПЗ разработок есть проект относительно обсадных и насосно-компрессорных труб с резьбовым соединением «Премиум» класса, применяющиеся для добычи нефти и газа в скважинах с осложняющими условиями, вроде высокого давления газа, скважин с горизонтальными, наклонными и другими участками, которые не позволяют применять стандартные резьбовые соединения.
На Челябинском металлургическом комбинате специалисты закончили капитальный ремонт третьей МНЛЗ (машины непрерывного литья заготовок) кислородно-конвертерного цеха. На выполнение планового ремонта было выделено около 15 миллионов рублей. Временная остановка агрегата для проведения планового ремонта не оказала влияния на производственный процесс, потому как разливкой металла занимались другие МНЛЗ, делая это в соответствии с графиком в обычном режиме.
Компания Северсталь по результатам первого квартала текущего года нарастила объем поставок в адрес российских предприятий строительной отрасли на 20 процентов (более чем на 160 тысяч тонн) относительно первого квартала 2014 года.
Электрометаллургический завод НЛМК-Калуга завершил горячие тесты установки для сушки металлолома. Основным предназначением оборудования является удаление влаги из металлического сырья до его загрузки в сталеплавильную электродуговую печь. Благодаря данной установке предприятие сможет увеличить скорость подготовки металлолома к плавке, а также повысить безопасность и надежность использования оборудования печи.
В настоящее время сектор профильных труб – это один из наиболее конкурентных секторов на отечественном рынке. Однако, исходя из заявления Никиты Бахчеева (занимает должность начальника отдела сбыта Ногинского трубопрофильного завода – новичка на рынке) по ходу всероссийской конференции «Стальные трубы: региональный сбыт и производство 2015» его компания, которая занимается выпуском профильных труб размером от 40 до 120 миллиметров, имеет неплохие шансы на увеличение объема продаж.