На Тагмете завершился плановый капитальный ремонт оборудования на термическом участке первого трубопрокатного цеха (ТПЦ). По ходу ремонта специалисты произвели замену изношенных деталей механического, электрического и энергетического оборудования 2х термических печей, правильной машины, калибровочного стана, линии дефектоскопии, холодильника, а также провели замену футеровки на одной из печей. Помимо этого был выполнены регламентные работы касательно технического обслуживания печей, из настройки и регулировки. На термическом участке произвели очистку и покраску оборудования.
Группе НЛМК, крупнейшему российскому производителю стали и одной из наиболее эффективных мировых сталелитейных компаний, в этом году удалось сэкономить 437 миллионов рублей благодаря оптимизации закупок энергетических ресурсов и примерно 800 миллионов рублей за счет проектов, направленных на повышение эффективности применения ресурсов и функционирования энергетического оборудования. Целью проектов повышения эффективности была модернизация систем освещения на предприятиях НЛМК, уменьшение энергетических потерь в сетях горячего водо- и пароснабжения, снижение сроков капитальных ремонтов генерирующих агрегатов, наращивание выработки собственной электрической энергии.
ЛПЦ (листопрокатный цех) производства трубного проката на Череповецком металлургическом комбинате отпраздновал пятнадцатилетний юбилей с того момента, как в апреле 2000 года предприятие приобрела компания Северсталь. За это время листопрокатным цехом в адрес потребителей было отгружено более 6 миллионов тонн толстолистового проката, который выпускался на прокатном широкополосном стане 5000.
На Ижстали, который входит в состав Мечела, запустили комплекс оборудования, который предназначен для правки круглого проката. Оборудования, которое ранее функционировало на разных заводских участках, сейчас объединили в одну целостную технологическую цепочку, за счет чего получится минимизировать число погрузочно-разгрузочных операций и транспортных потоков.
На Чусовском металлургическом заводе в этом году ожидают сокращение объемов производства рессорной продукции на 10 процентов относительно показателя прошлого года в 50-60 тысяч тонн. Снижение может произойти по причине сокращения объемов заказов от автозаводов. Такое сообщение сделал Анатолий Карпов, который является председателем совета директоров компании.
На Челябинском металлургическом комбинате после окончания планового ремонта запустили третий конвертер. Всего в состав кислородно-конвертерного цеха ЧМК входит три сталеплавильных агрегата. Большое внимание по ходу выполнения ремонтных работ уделяли экологическому фактору – специалисты провели проверку всего комплекса оборудования газоочистки.
Метизная отрасль, наряду со всей отечественной экономикой, с начала этого года находится в состоянии финансово-экономического кризиса. Объем экспорта сортового проката «большими» металлургами стимулирует увеличение курса бивалюты. В итоге получается дефицит передельного металла для метизных предприятий, который, к тому же, отягощен еще и повышением стоимости. Тарифы монополий увеличились в среднем на 9 процентов. Большинство позиций инструмента приобретают по импорту, поскольку их рублевая стоимость увеличилась в два раза. И это далеко не полный перечень факторов, которые неотвратимо увеличивают себестоимость металлоизделий, влияющих на ценовые политики компаний. Такое заявление можно увидеть в материале «Российская метизная отрасль: Ситуация из вялотекущей преобразуется в динамичную», который опубликовали в апрельском выпуске журнала «Металлоснабжение и сбыт».