Марганец металлический и марганец металлический азотированный. Методы отбора и подготовки проб для химического и физико-химического анализов

ГОСТ 26999-86
(CT СЭВ 5282-85)

Группа В19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАРГАНЕЦ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ И МАРГАНЕЦ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ АЗОТИРОВАННЫЙ

Методы отбора и подготовки проб для химического
и физико-химического анализов

Metallic manganese and nitrated manganese.
Methods of sampling and sample preparation for chemical
and physical-chemical analyses

ОКСТУ 0809

Срок действия с 01.07.87
до 01.07.97*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11, 1995 год). - Примечание.

РАЗРАБОТАН Министерством черной металлургии СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Н.П.Позднеев, С.Р.Бердникова, Г.И.Капланов, В.С.Зельдин

ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

Член коллегии В.Г.Антипин

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 сентября 1986 года N 2771


Настоящий стандарт устанавливает методы отбора и подготовки проб для химического и физико-химического анализов марганца металлического и марганца металлического азотированного.

Стандарт полностью соответствует CT СЭВ 5282-85.
 

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования к отбору и подготовке проб - по ГОСТ 17260-80*.
_______________
* Действует ГОСТ 17260-87, здесь и далее по тексту. - Примечание.
 

2. МЕТОДЫ ОТБОРА И ПОДГОТОВКИ ПРОБ

2.1. Методы отбора и подготовки проб - по ГОСТ 17260-80 с дополнениями.

2.1.1. Минимальная масса точечной пробы должна соответствовать приведенной в табл.1.
 

Таблица 1

2.1.2. За контролируемые показатели качества принимают массовые доли марганца в металлическом электротермическом марганце, азота в азотированном металлическом электротермическом марганце и серы в металлическом электролитическом марганце.

2.1.3. В зависимости от массы партии минимальное количество точечных проб () должно соответствовать приведенным в табл.2.
 

Таблица 2

2.1.4. Методы подготовки проб должны обеспечивать погрешность, приведенную в табл.3.
 

Таблица 3

2.1.5. Точечную или объединенную пробу измельчают и сокращают до массы, приведенной в табл.4.
 

Таблица 4

2.1.6. Из объединенной пробы методом сокращений в 3-4 стадии готовят лабораторную пробу.

Пример подготовки объединенной пробы приведен в справочном приложении 1.

Масса лабораторной пробы должна быть не менее 50 г.

Размер максимальных частиц лабораторной пробы не должен превышать 0,16 мм.

2.1.7. Общая погрешность опробования при доверительной вероятности 95% должна соответствовать приведенной в табл.5.
 

Таблица 5

Данные для расчета параметров опробования приведены в справочном приложении 2.
 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное)

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

_________________
* Одна из стадий может быть опущена.
 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА ПАРАМЕТРОВ ОПРОБОВАНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

1. Количество точечных проб от одной партии

1.1. Количество точечных проб рассчитывают по ГОСТ 17260-80.

1.2. Погрешность отбора проб () для промежуточных партий определяют экстраполяцией.

1.3. Среднее квадратическое отклонение показателя качества металлического марганца между точечными пробами (неоднородность партии) определено экспериментально и приведено в табл.1.
 

Таблица 1

_______________
* Вычтено среднее квадратическое отклонение метода анализа ().
 

2. Общая погрешность определения химического состава партии

2.1. Общую погрешность определения химического состава партии рассчитывают по ГОСТ 17260-80.

2.2. Среднее квадратическое отклонение подготовки проб () определено экспериментально и приведено в табл.2.
 

Таблица 2

2.3. Среднее квадратическое отклонение метода анализа показателя качества () рассчитывают из допускаемых расхождений результатов параллельных определений по формуле

,

где - допускаемое расхождение результатов параллельных определений;

- коэффициент пересчета для двух параллельных определений.

2.4. Величины средних квадратических отклонений метода анализа, принятые для расчета общей погрешности, приведены в табл.3.
 

Таблица 3

_______________
* Числитель - пересчитанное из для двух параллельных определений; знаменатель - принятое для расчета общей погрешности.