ГОСТ 24367-87 - Машины радиально-обжимные. Параметры и размеры

ГОСТ 24367-87

Группа Г83

ОКП 38 2644

Срок действия с 01.01.89
до 01.01.94*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93
Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС N 5-6, 1993 год). -
Примечание изготовителя базы данных.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛЬ

Е.А.Савинов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 07.12.87 N 4384

Срок первой проверки 1992 г.; периодичность проверки 5 лет

ВЗАМЕН ГОСТ 24367-80

Настоящий стандарт распространяется на машины радиально-обжимные, предназначенные для изготовления осесимметричных деталей из прутковых и трубчатых заготовок деформированием в горячем - исполнение I и в холодном - исполнение II состоянии.

1. Основные параметры и размеры радиально-обжимных машин должны соответствовать указанным в таблице.

Наименование основных параметров				Норма
Номинальное усилие на бойке, кН (тс)				25 (2,5)	50 (5,0)	100 (10)	200 (20)	500 (50)	1000 (100)	1600 (160)
Число бойков, шт.		Исполнение	I	-			4
			II	2-4			4
Частота ходов бойка в минуту, не менее		Исполнение	I	-			1600	1500	900	710
			II	2800	2240	2000	1800	1600	1250	1000
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки из материала с пределом прочности 600 МПа	из сплошного прутка	Исполнение	I	-			40	63	100	140
			II	4,0	6,3	10	16	25	40	50
	из трубы	Исполнение	I	-			40	63	125	160
			II	10	16	25	32	50	63	80
Длина получаемого изделия, мм	с одним манипулятором	Исполнение	I	До 1600
			II	До 1600
Величина регулирования расстояния между противоположными бойками, мм, не менее		Исполнение	I	-			16	26	63	80
			II	2,5	4,0	8,0	10	16	25	40
Скорость рабочей подачи манипулятора (зажимной головки) регулируемая, мм/с		Исполнение	I	-			От 15 до 200 включ.
			II	До 50
Удельный расход энергии ковочного механизма , , не более		Исполнение	I	-			4,8·10	5,0·10	9,5·10	1,4·10
			II	3,5·10	3,8·10	4·10	4,3·10	4,5·10	8·10	9,5·10
Удельная масса, , , не более	с одним манипулятором	Исполнение	I	-			1,5·10	1,8·10	2·10	2,5·10
			II	0,5·10	0,8·10	1·10	1,2·10	1,5·10	1,8·10	2,3·10

Продолжение

Наименование основных параметров				Норма
Номинальное усилие на бойке, кН (тс)				2500 (250)	4000 (400)	6300 (630)	10000 (1000)	16000 (1600)		25000 (2500)
Число бойков, шт.		Исполнение	I	4
			II	4	-
Частота ходов бойка в минуту, не менее		Исполнение	I	500	360	280	200	180		125
			II	800	-
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки из материала с пределом прочности 600 МПа	из сплошного прутка	Исполнение	I	200	280	400	560	670		850
			II	63	-
	из трубы	Исполнение	I	250	-
			II	125	-
Длина получаемого изделия, мм	с одним манипулятором	Исполнение	I	До 2000
			II	До 2000
Величина регулирования расстояния между противоположными бойками , мм, не менее		Исполнение	I	125	160	250	320	400		500
			II	63	-
Скорость рабочей подачи манипулятора (зажимной головки) регулируемая, мм/с		Исполнение	I	От 15 до 200 включ.
			II	До 50	-
Удельный расход энергии ковочного механизма , , не более		Исполнение	I	2,0·10	2,5·10	3,5·10	6,0·10	7,0·10	9,5·10
			II	1,0·10	-
Удельная масса, , , не более	с одним манипулятором	Исполнение	I	3·10	3,5·10	-
			II	2,8·10	-

Примечание. Удельный расход энергии ковочного механизма и удельную массу машины следует рассчитывать по формулам:

; ,

где - мощность главного привода ковочного механизма, кВт;

- номинальное усилие машины (номинальное усилие на бойке), кН;

- масса машины, кг;

- частота ходов бойка, мин;

- наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм;

- наибольшая длина получаемого изделия, мм.

2. Машины оснащаются устройствами программного управления, механизации и автоматизации, в зависимости от длины получаемого изделия, обеспечивающими работу в автоматическом цикле.