Руды марганцевые, концентраты и агломераты. Метод определения потери массы при прокаливании

ГОСТ 28077-89
(СТ СЭВ 6155-88)

Группа А39

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РУДЫ МАРГАНЦЕВЫЕ, КОНЦЕНТРАТЫ И АГЛОМЕРАТЫ

Метод определения потери массы при прокаливании

Manganese ores, concentrates and agglomerates. Method for determination of mass loss on ignition

ОКСТУ 0709

Срок действия с 01.01.90
до 01.01.2000*
________________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11, 1995 год). - Примечание изготовителя базы данных.

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

И.М.Кузьмин, Л.В.Камаева (руководитель темы), Н.А.Зобнина, Н.Н.Шавкунова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.03.89 N 860

3. Срок первой проверки - 1996 г.

Периодичность проверки - 7 лет.

4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 6155-88

5. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящий стандарт распространяется на марганцевые руды, концентраты и агломераты и устанавливает гравиметрический метод определения потери массы при прокаливании от 0,5 до 30%.

Метод основан на прокаливании навески руды, концентрата или агломерата при температуре 950-1000 °С в окисляющей атмосфере и вычислении "найденной" потери массы при прокаливании, представляющей алгебраическую сумму всех потерь и прибавок, происходящих при прокаливании при указанной температуре, или вычислении потери массы при прокаливании с учетом окисления и разложения соединений марганца.

1. ОТБОР ПРОБ

1. ОТБОР ПРОБ

Отбор проб - по ГОСТ 16598.

2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Общие требования к методу анализа - по ГОСТ 22772.0*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 22772.0. - Примечание изготовителя базы данных.

3. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ

Печь муфельная с терморегулятором, обеспечивающая температуру нагрева 1000 °С;

эксикатор по ГОСТ 25336, ГОСТ 23932*;
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 23932-90. - Примечание изготовителя базы данных.

тигли фарфоровые по ГОСТ 9147 или кварцевые;

кальций хлористый, прокаленный при 700-800 °С, или плавленный для заполнения эксикатора;

силикагель - индикатор по ГОСТ 8984 для заполнения эксикатора.

4. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

Навеску пробы массой 0,5-1,0 г помещают в прокаленный при 1000 °С до постоянной массы, охлажденный в эксикаторе и взвешенный тигель, располагая ее ровным слоем. Тигель с навеской помещают в муфельную печь, нагретую до температуры примерно 400 °С, постепенно повышают температуру до 950-1000 °С и выдерживают при этой температуре 1 ч. После охлаждения в эксикаторе тигель с навеской взвешивают, затем вновь помещают в муфельную печь, прокаливают в течение 30 мин, охлаждают и взвешивают. Прокаливание в течение 30 мин и взвешивание повторяют до получения постоянной массы. Повторное прокаливание можно не проводить, если предварительно установить время, необходимое для достижения данным материалом постоянной массы при прокаливании.

При проведении определения из воздушно-сухой пробы одновременно с определением потери при прокаливании определяют содержание гигроскопической влаги по ГОСТ 22772.1*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 22772.1-96. - Примечание изготовителя базы данных.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Найденную потерю массы при прокаливании () в процентах вычисляют по формуле

,

где - масса навески с тиглем до прокаливания, г;

- масса навески с тиглем после прокаливания, г;

- масса навески воздушно-сухой пробы, г;

- массовая доля гигроскопической влаги в анализируемой пробе, %;

- коэффициент пересчета потери массы при прокаливании в сухом материале, вычисляемый по формуле

.

При проведении определения из высушенной пробы найденную потерю массы при прокаливании () в процентах вычисляют по формуле

,

где - масса навески высушенной пробы, г.

5.2. Истинную потерю массы при прокаливании () с учетом окисления и разложения соединений марганца в процентах вычисляют по формуле

,

где - массовая доля двуокиси марганца в анализируемой пробе, определяемая по ГОСТ 22772.3*, %;
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 22772.3-96, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

- массовая доля двуокиси марганца в анализируемой пробе после прокаливания, определяемая по ГОСТ 22772.3, %;

0,184 - коэффициент пересчета двуокиси марганца на активный кислород.

5.3. Расхождение между результатами двух определений при доверительной вероятности =0,95 не должно превышать величины, указанной в таблице.