Метчики бесстружечные. Технические требования

ГОСТ 18844-73*
Группа Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МЕТЧИКИ БЕССТРУЖЕЧНЫЕ

Технические требования

Non-shaving taps. Technical requirements

ОКП 39 1302

Дата введения 1974-07-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 мая 1973 г. N 1355 срок введения установлен с 01.07.74

Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта СССР от 20.12.86 N 4232 ограничение срока действия отменено

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1990 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1986 г. (ИУС 3-87)


Настоящий стандарт распространяется на бесстружечные метчики, предназначенные для получения резьбовых отверстий методом пластической деформации (холодного выдавливания) в металлах с твердостью стенок отверстий, не превышающей 170 единиц по Бринеллю.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.3. Классы точности метчиков по ГОСТ 16925-71* должны соответствовать:

для метрической резьбы посадок скольжения - 1, 2, 3, 4;

для метрической резьбы с зазорами - и .

________________
* Действует ГОСТ 16925-93. - Примечание.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Метчики должны изготовляться со шлифованным профилем.

1.3. Метчики должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265-73.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4. Машинно-ручные метчики диаметром более 12 мм и гаечные диаметром более 10 мм должны изготовляться сварными.

В месте сварки раковины непровар, поджог и пережог металла, кольцевые трещины и свищи не допускаются.

Машинно-ручные метчики из светлотянутой, шлифованной или полированной стали могут изготовляться цельными до диаметра 14 мм вкл.

1.5. Хвостовики сварных машинно-ручных и гаечных метчиков с прямым хвостовиком должны изготовляться из стали марки 45 по ГОСТ 1050-88 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543-71, хвостовики сварных гаечных метчиков с изогнутым хвостовиком - из стали марки У7 по ГОСТ 1435-90*.

________________
* Действует ГОСТ 1435-99. - Примечание.

1.6. Твердость рабочей части метчиков должна быть, HRC:

62...64 для метчиков диаметром до 6 мм;

63...66 для метчиков диаметром свыше 6 мм;

хвостовиков - 37...51 HRC.

Твердость хвостовиков должна обеспечиваться на длине:

машинно-ручных - квадрата или квадрата и кольцевой канавки;

гаечных прямых исполнения 2 - квадрата и 1-2 диаметров за квадратом;

гаечных прямых исполнения 1 - до лыски, лыски и 1-2 диаметром за лыской.

У гаечных метчиков с изогнутым хвостовиком хвостовик должен быть подвергнут термообработке на расстоянии от рабочей части:

для цельных (несварных) метчиков - 5-9 диаметров;

для сварных-2-3 диаметра.

Допускается для цельных (несварных) метчиков твердость хвостовиков 34...56 HRC на всей длине.

1.7. Параметры шероховатости поверхностей метчиков по ГОСТ 2789-73 должна соответствовать указанной в табл.1.

Таблица 1

1.6, 1.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.9. Выкрашивание и прижоги профиля резьбы метчика не допускаются.

1.10. Наружный диаметр резьбы метчиков на заборной и калибрующей частях должен быть затылован от того же кулачка и с той же величиной затылования, что и средний диаметр.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.11. Допуски на резьбу метчиков должны соответствовать требованиям ГОСТ 18843-73.

1.12. Предельные отклонения размеров метчиков должны соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.13. Предельные отклонения размера квадрата и размера между лысками хвостовика, смещение квадрата относительно оси хвостовика машинно-ручных метчиков и смещение оси симметрии лысок гаечных метчиков от оси хвостовика - по ГОСТ 9523-84.

1.14. Биение заборной части по наружному диаметру и биение калибрующей части по наружному и среднему диаметрам метчиков, установленных в центрах, не должно превышать величин, указанных в табл.3.

Таблица 3

1.15. Допуск радиального биения хвостовиков в зоне посадочной части (при проверке в центрах) не должен превышать:

для машинно-ручных метчиков ... величины допуска

h9 на диаметр хвостовика

для гаечных метчиков с диаметром резьбы:

до 8 мм ... величины допуска h11 на диаметр хвостовика

св. 8 мм … величины допуска h11 на диаметр хвостовика.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.16. Метчики машинно-ручные и гаечные должны изготовляться с обратной конусностью (уменьшение диаметра в направлении к хвостовику) по наружному, среднему и внутреннему диаметрам.

Обратная конусность метчиков должна быть в пределах 0,10...0,15 мм на 100 мм длины. При этом предельные отклонения среднего и внутреннего диаметров резьбы метчиков измеряются в начале калибрующей части.

1.17. Величину затылования метчиков измеряют на калибрующей части на расстоянии 1-2 витков от ее начала.

1.18. (Исключен, Изм. N 1).

1.19. Изогнутая часть хвостовика гаечного метчика должна лежать в одной плоскости с остальной частью хвостовика. Отклонение от плоскостности не должно превышать 0,3 мм.

1.20. Диаметры отверстий под обработку резьбы, скорости резьбовыдавливания, составы, смазывающе-охлаждающей, жидкости, возможные дефекты при выдавливании резьбы и способы их устранения приведены в рекомендуемых приложениях 1-3 и в справочном приложении 4.

1.21. Средний и установленный периоды стойкости метчиков при обработке стали марки 10 по ГОСТ 1050-88 должны быть не менее указанных в табл.4, при условиях испытаний, приведенных в разд.4.

1.22. Критерием затупления является достижение допустимого износа по наружному диаметру, равного указанному в табл.4.

1.21, 1.22. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

Таблица 4

Размеры в мм

________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24705-2004. - Примечание.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 23726-79.

2.1.1. Испытания метчиков для определения показателей надежности проводятся не менее чем на 5 метчиках.

Для контроля среднего периода стойкости испытания проводятся один раз в три года, установленного периода стойкости два раза в год.

Испытания должны проводиться на одном типоразмере для каждого диапазона резьб, указанных в табл.4.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Испытания метчиков на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на сверлильных, резьбонарезных станках и гайконарезных автоматах, соответствующих установленным на них нормам точности и жесткости.

3.2. Испытания метчиков проводятся на заготовках из стали 10 по ГОСТ 1050-88 с обработанными сквозными отверстиями, диаметры которых должны соответствовать указанным в рекомендуемом приложении 1.

Толщина стенок между отверстиями должна быть не менее 4.

Размеры фасок - по ГОСТ 10549-80.

Высота отверстий (длина резьбы) должна быть:

при испытании гаечных метчиков - 0,8.

" " машинно-ручных метчиков - 1,5.

3.3. Испытания метчиков на работоспособность должны проводиться при скорости резьбовыдавливания:

для метчиков диаметром до 5 мм - 8-9 м/мин.

" " " св. 5 мм - 8-10 м/мин.

3.4. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должен применяться 5%-ный (по массе) раствор эмульсола в воде с расходом не менее 5 л/мин.

3.5. При испытании на работоспособность каждым метчиком должно быть обработано 15 отверстий.

3.6. После испытания на работоспособность на профиле метчиков не должно быть заметного износа, выкрошенных мест и метчик должен быть пригоден для дальнейшей работы.

3.7. Выдавленная резьба не должна иметь сорванных ниток, поверхность резьбы должна быть чистой, без задиров и рисок.

3.8. Приемочные значения среднего и установленного периода стойкости должны быть не менее указанных в табл.5.

Таблица 5

3.9. Контроль геометрических параметров метчиков следует проводить средствами контроля, имеющими погрешность не более:

при измерении линейных размеров - значений, указанных в ГОСТ 8.051-81;

при измерении углов - 35% значений допуска на проверяемый параметр;

при контроле формы и расположений поверхностей - 25% значений допуска на проверяемый параметр.

3.10. Контроль твердости метчиков - по ГОСТ 9013-59.

3.11. Контроль параметров шероховатостей метчиков проводят сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75* или образцовыми инструментами, имеющими предельные значения шероховатости, не более указанных в п.1.7.

________________
* Действует ГОСТ 9378-93. - Примечание.

3.12. Внешний вид проверяют визуально.

Разд.2, 3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. На хвостовике метчика должны быть четко нанесены:

а) товарный знак предприятия-изготовителя;

б) обозначение метчика (последние четыре цифры);

в) обозначение резьбы;

г) класс точности метчика;

д) марка стали рабочей части.

Вместо марки быстрорежущей стали допускается маркировать знак "HSS" с указанием марки на этикетке.

На метчиках диаметром до 4,5 мм допускается маркировать только обозначение, указанное в подпункте г.

На метчиках диаметром до 5 мм включительно с мелкими шагами допускается вместо размера шага маркировать единицу перед буквой М.

На метчиках диаметром до 15 мм включительно допускается маркировать только обозначения, указанные в подпунктах и .

На метчиках диаметром св. 15 до 26 мм допускается вместо полного обозначения маркировать четыре последние цифры.

4.2. Вариант внутренней упаковки ВУ-1 в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78.

4.3. Остальные требования к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению - по ГОСТ 18088-83.

4.1-4.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). ДИАМЕТРЫ ОТВЕРСТИЙ ЗАГОТОВОК ПОД ОБРАБОТКУ РЕЗЬБЫ БЕССТРУЖЕЧНЫМИ МЕТЧИКАМИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

мм