Материалы неметаллорудные. Инфракрасный метод определения массовой доли влаги

ГОСТ 26318.12-84

Группа А59

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ НЕМЕТАЛЛОРУДНЫЕ

Инфракрасный метод определения массовой доли влаги

Non-metallic ore materials.
Infra-red method for determination of moisture mass fraction

ОКСТУ 5709

Срок действия с 01.01.86
до 01.01.96*
______________________________
     * Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации.
(ИУС N 11-12, 1994 год). - Примечание.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
     
     РАЗРАБОТЧИКИ
     

С.В.Егоров, В.М.Макаров, Е.А.Пыркин, Н.С.Соловьева, Э.И.Лопатина
     

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31.10.84 N 3811
     

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
     

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
          

5. Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта СССР от 24.12.90 N 3243
     

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1991 года) с Изменением N 1, утвержденным в октябре 1990 года (ИУС 4-91)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на полевошпатовые, кварцполевошпатовые материалы, молотую и дробленую слюду вермикулит, микалексовую массу, каолин, тальк и устанавливает инфракрасный метод определения массовой доли влаги.
     
     Метод основан на зависимости оптических характеристик неметаллорудных материалов в инфракрасной области спектра от их влажности.
     
     При возникновении разногласий в оценке качества по величине массовой доли влаги определение проводят весовым методом по ГОСТ 26318.11-84.
     
     

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Общие требования к инфракрасному методу определения влаги - по ГОСТ 26318.0-84.
     
     

2. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ

2.1. Для проведения анализа применяют:
     
     влагомер инфракрасный типа ВНМ-205 или другой аналогичный;
     
     измерительную кювету с полостью для загрузки материала слоем толщиной не менее 10 мм и площадью поверхности, обеспечивающей полное размещение светового пучка используемого прибора;
     
     эксикаторы по ГОСТ 25336-82;
     
     кислоту серную по ГОСТ 4204-77, плотностью 1,84 г/см.
     
     

3. ПОДГОТОВКА К АНАЛИЗУ

3.1. Градуировка прибора
     

3.1.1. Для градуировки прибора готовят серию образцов анализируемого материала различной влажности, значения которой должны быть равномерно распределены по шкале в градуируемом диапазоне измерений. Число образцов на каждый градуировочный диапазон должно быть не менее пяти. Масса каждого образца должна в 1,5 раза превышать необходимую для загрузки измерительной кюветы по п. 2.1.
     

3.1.2. Приготовление образцов материала с влажностью в диапазоне 0-5% по массе производят путем их выдерживания в эксикаторах над водными растворами серной кислоты разной концентрации. Для приготовления растворов серной кислоты в конические колбы, содержащие по 100 см воды каждая, приливают 10, 20, 30, 40, 60 и 80 см серной кислоты плотностью 1,84 г/см, растворы осторожно перемешивают и выливают в эксикаторы. После охлаждения растворов в эксикаторы помещаются чашки с пробами материала, отобранного для градуировки образца прибора, и выдерживаются в них не менее суток. Образцы с влажностью свыше 5% готовят путем механического смешения материала с водой. Истинную величину влаги в каждом градуировочном образце устанавливают как среднее значение из результатов трех параллельных определений весовым методом по ГОСТ 26318.11-84 с предпочтительным использованием для обезвоживания образцовой вакуумно-тепловой установки. Затем измеряют оптические показатели этих образцов на влагомере и строят градуировочный график в координатах "показания прибора, единицы оцифровки шкалы - массовая доля влаги, %".
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

4. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

4.1. В загрузочную полость измерительной кюветы засыпают пробу анализируемого материала до краев с выравниванием поверхности "заподлицо" без уплотнения.
     
     Кювету с пробой помещают на измерительную площадку под световой пучок инфракрасного влагомера и производят отсчет показаний.
     
     На каждой пробе измерения выполняют 3 раза с перемешиванием материала в кювете и выравниванием поверхности перед каждым последующим измерением.
     
     Допускается измерять влажность материала непрерывно в потоке с установкой прибора на технологическом оборудовании (транспортерах, бункерах и др.) при выполнении основных требований градуировки, предъявляемых для лабораторных условий по п.3.1.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. За результат измерения принимают среднее арифметическое трех последовательных измерений, переведенных в единицы влажности (массовая доля влаги, %) с использованием градуировочного графика.
     

5.2. Пределы допускаемых значений абсолютной погрешности приведены в таблице.
     
     

     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).