ГОСТ 26354-84 - Установки заливочные магнитодинамические. Основные параметры

ГОСТ 26354-84

Группа Г44

ОКП 38 4193

Cрок действия с 01.01.86
до 01.01.91
_________________________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95
Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС N 11, 1995 год). -
Примечание изготовителя базы данных.
** Дата введения. Измененная редакция, Изм. N 1.

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.М.Кудринский, канд. техн. наук; Б.А.Британов, В.И.Мазурик, В.П.Полищук, д-р техн. наук; В.К.Погорский, канд. техн. наук; В.А.Трефняк, канд. техн. наук; М.Р.Цин, канд. техн. наук

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Зам. министра И.А.Ординарцев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14 декабря 1984 г. N 4425

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 26.07.90 N 2281 с 01.01.91

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 11, 1990 год

1. Настоящий стандарт распространяется на магнитодинамические заливочные установки, предназначенные для автоматизации заливки чугуна, сплавов алюминия и цинка в неподвижные формы на пульсирующих конвейерах автоматических формовочных линий, карусельных кокильных и других литейных агрегатах.

Требования стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Основные параметры магнитодинамических заливочных установок должны соответствовать указанным в таблице.

Наименование параметра		Нормы
		Чугун								Сплав алюминия										Сплав цинка
Полезная масса загрузки ванны, кг		630	1000	1600	2500	4000		6300		100	160	250		400	630	1000		1600		250	400	630	1000
Температура заливаемого сплава, ° С	наим.	1300								610										410
	наиб.	1500								900										600
Подача сплава при заливке, кг/с	наим.	0,3	0,5	0,8	0,8		2,0		3,0	0,2	0,3		0,4	0,5	0,6		0,7		0,8	0,3	0,4	0,5		0,6
	наиб.	3,0	5,0	8,0	12,0		15,0		20,0	2,0	2,5		3,0	3,0	3,5		4,0		5,0	2,0	2,5	3,0		3,5
Масса дозы, кг (для справок)	наим.	3,0	4,0	6,0	10,0		20,0		40,0	0,2	0,3		0,5	0,8	1,2		2,0		3,5	0,3	0,4	0,5		0,6
	наиб.	15	20	30	50		100		200	20	30		50	80	120		200		300	50	80	120		200
Погрешность дозирования, %	наим. массы дозы	5,0		4,0			3,0			6,0	5,0			4,0			3,5			6,0	5,0			4,0
	наиб. массы дозы	3,0					2,0			3,0	2,5		2,0	1,5						2,0	1,5	1,0
Производительность, кг/ч		6700	11000	14000	18000		22000		31000	1400	2000		3000	3600	5000		6400		8700	3500	5000	6000		8000
Удельная масса, кг·ч/кг, не более		0,85	0,80	0,78	0,76		0,75		0,71	1,9	1,40		1,04	0,92	0,75		0,73		0,64	0,75	0,56	0,52		0,40
Удельный расход электроэнергии, кВт·ч·ч/кг, не более		0,016	0,011	0,009			0,008			0,008	0,007		0,006							0,002

Примечания:

1. Производительность (), удельный расход (), удельную массу () вычисляют по следующим формулам:

где - наибольшая масса дозы;

где - время заливки наибольшей дозы;

- время, приходящееся на пополнение наибольшей дозы;

- время переходных процессов при заливке наибольшей дозы.

где - расход электроэнергии на поддержание температуры в ванне установки с полной массой загрузки в течение часа;

- расход электроэнергии на заливку в течение часа.

где - масса заливочной установки без футеровки.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. По заказу потребителей допускается изготовление заливочных установок для сплавов алюминия с полезной массой загрузки 600 кг.

3. Установки, их габаритные и присоединительные размеры должны предусматривать совместную эксплуатацию с формообразующим технологическим оборудованием.