ГОСТ 28493-90 - Литейное оборудование. Машины для изготовления и склеивания оболочковых форм. Основные параметры и размеры

ГОСТ 28493-90

Группа Г44

МКС 25.120.30
ОКП 38 4140

Дата введения 1991-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.03.90 N 667

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3110-87 и СТ СЭВ 5930-87

4. ВЗАМЕН ГОСТ 9311-79 и ГОСТ 23704-79

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2005 г.

Настоящий стандарт распространяется на машины для изготовления оболочковых полуформ из термореактивных смесей с гравитационным способом их нанесения на модельную плиту и машины для склеивания оболочковых форм общего назначения.

Стандарт не распространяется на машины для изготовления и склеивания оболочковых форм специального назначения.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры и размеры машин для изготовления оболочковых полуформ должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

Наименование параметров и размеров		Нормы
Размеры рабочей части модельных плит, мм		400х320 (300); 500х400	630 (600)х400; 630 (600)х500	800х630 (600)	1000х800	1250х800
Наибольшая высота модели, мм		200			250	300
Метод нагрева		Газовый или электрический
Число рабочих позиций (модельных плит)		1; 2; 4			1; 2
Режим работы		Автоматический, полуавтоматический, пооперационный
Цикловая производительность, полуформ/ч, не менее	Однопозиционные	30	25		20	16
	Двухпозиционные	45	40		30	25
	Четырехпозиционные	70	60	55	-
Толщина формируемой полуформы, соответствующая принятой производительности, мм		8	10		12	14
Время формирования, соответствующее принятой толщине полуформы, с		25	30		40	45
Время отверждения, соответствующее принятой толщине полуформы, с		30	35		45	50
Удельная масса, т/(м·полуформ/ч), не более		0,55	0,5		0,45
Удельный суммарный расход энергии, кВт·ч/(м·полуформ/ч), не более		11,0	10,5	10,0	9,0

1.2. Основные параметры и размеры машин для склеивания оболочковых форм должны соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2

Наименование параметров и размеров		Нормы
Наибольшие размеры склеиваемых полуформ, мм		400х320 (300); 500х400	630 (600)х400; 630 (600)х500	800х630 (600)	1000х800	1250х800
Наибольшая высота склеиваемых полуформ, мм		200			250; 300
Число позиций сжатия форм при склеивании		1; 2; 4; 6		1; 2; 4	1; 2
Режим работы		Автоматический, полуавтоматический, пооперационный
Цикловая производительность, форм/ч, не менее	Однопозиционные	30	25		20
	Двухпозиционные	50	40		35
	Четырехпозиционные	80	70		-
	Шестипозиционные	110	100		-
Время сжатия формы, соответствующее принятой производительности, с		90	100		110
Удельная масса, т/(м·форм/ч), не более		0,5	0,45		0,4
Удельный суммарный расход энергии, кВт·ч/(м·форм/ч), не более		0,9	0,85		0,8

Примечания к табл.1, 2:

1. Для автоматических линий допускается применение машин с четным числом позиций более четырех.

2. За удельную массу машины принимается отношение массы машины к площади склеиваемой формы, умноженной на производительность.

3. За удельный суммарный расход энергии принимается отношение суммарного расхода энергии к площади полуформы, умноженной на производительность.

4. Значения, указанные в скобках, не предпочтительны.

1.3. Конструкция машин для изготовления оболочковых полуформ должна предусматривать:

1) основные устройства:

нагреватель модельной оснастки;

формовочный бункер;

устройство для создания вибрации модельной оснастки с возможностью регулирования частоты и продолжительности;

нагреватель для отверждения оболочковых полуформ;

выталкиватель для съема оболочковых полуформ с модельной оснастки;

устройство для предотвращения нагрева формовочного бункера и смеси в нем;

устройство периодического нанесения на модельную оснастку разделительного слоя;

устройство дополнительного крепления переходных рамок для изготовления полуформ различных размеров;

устройство для замера температуры модельной оснастки;

устройства для регулирования температурных и временных параметров формирования и отверждения, продолжительности вибрирования модельной оснастки, давления и степени осушки сжатого воздуха;

устройства, обеспечивающие безопасность работы;

встроенные вентиляционные укрытия с местами крепления для подсоединения к внешней системе вытяжной вентиляции;

2) автоматизацию:

нанесения смеси на модельную плиту;

уплотнения смеси на стадии формирования полуформы;

возврата неиспользованной смеси в формовочный бункер;

отверждения полуформы;

устройства для вибрирования модельной плиты при одновременном выталкивании с нее полуформы;

передачи модельной плиты с одной рабочей позиции на другую (для многопозиционных машин);

поддержания заданных температур модельной плиты и возможность подогрева (между циклами) модельной плиты и возможность подогрева (между циклами) модельной плиты со стороны модели;

нагрева для отверждения оболочковых полуформ.

1.4. Конструкция машин для изготовления оболочковых полуформ, работающих в автоматическом режиме, должна дополнительно предусматривать:

возможность работы совместно с автоматизированной системой подачи смеси в формовочный бункер;

автоматизацию обдува модельной оснастки;

возможность встраивания в робототехнологические комплексы, автоматизированные и поточные линии.

1.5. Конструкция машин для склеивания оболочковых форм должна предусматривать:

1) основные устройства:

дозатор для подачи порций клея на оболочковые полуформы (с возможностью замены координатных плит);

устройство, предотвращающее зависание сыпучего клея в дозаторе;

позицию для простановки стержней;

устройство сжатия полуформ;

быстросменные подпружиненные штыри с возможностью их перестановки по координатным плитам или быстросменные плиты с подпружиненными штырями;

устройство для регулирования давления и сушки сжатого воздуха;

устройства, обеспечивающие безопасность работы;

укрытие для локализации выделяющихся вредностей с местами крепления к внешней системе вытяжной вентиляции;

2) автоматизацию:

нанесения клея на нижнюю полуформу;

регулирования продолжительности выдержки формы в устройстве для сжатия;

передачи полуформ и форм с одной рабочей позиции на другую;

сжатия формы для обеспечения склеивания.

1.6. Конструкция машин для склеивания оболочковых форм, работающих в автоматическом режиме, должна дополнительно предусматривать:

автоматическую выгрузку склеенных форм из машины;

возможность встраивания в робототехнические комплексы, автоматизированные и поточные линии.