ГОСТ 24715-81 - Соединения паяные. Методы контроля качества

ГОСТ 24715-81

Группа В09

Срок действия с 01.01.83
до 01.01.88*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
постановлением Госстандарта СССР от 29.06.87 N 2304
(ИУС N 10, 1987 год). - Примечание

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 апреля 1981 г. N 2182 срок действия установлен с 01.01.1983 г. до 01.01.1988 г.

Настоящий стандарт распространяется на основные типы паяных соединений, выполненных по ГОСТ 19249-73 всеми способами пайки.

Стандарт устанавливает методы контроля качества паяных соединений с целью обнаружения поверхностных, внутренних и сквозных дефектов, указанных в табл.1.

Таблица 1

Дефекты паяных соединений

Поверхностные дефекты	Внутренние дефекты	Сквозные дефекты
Поверхностное окисление, поверхностная пора, подрез и выходящие на поверхность: непропай, неспай, общая и локальная эрозии	Непропай, неспай, трещина, внутренняя пора, усадочная раковина, шлаковое включение, флюсовое включение, металлическое включение, неметаллическое включение, общая и локальная эрозии, паяльные остаточные напряжения, дефекты структуры паяного соединения (отклонения структуры от заданной техническими условиями)	Непропай, неспай, общая и локальная эрозии, сочетание наружных и внутренних дефектов, приводящее к течи

Примечание. Неспаи, паяльные остаточные напряжения, общая и локальная эрозии, дефекты структуры паяного соединения выявляют методами разрушающего контроля (табл.5).

Выбор метода или комплекса методов контроля (табл.2, 3, 4, 5) для обнаружения дефектов паяных соединений следует проводить в соответствии с требованиями, предъявляемыми к качеству паяных соединений стандартами, техническими условиями и чертежами, утвержденными в установленном порядке, и с учетом размеров фактически выявляемых дефектов и производительности методов контроля.

Таблица 2

Методы неразрушающего контроля для обнаружения поверхностных дефектов в паяных соединениях

Вид контроля	Метод контроля	Характеристика метода		Область применения
		Чувствительность (минимальные размеры выявляемых дефектов)	Особенности метода
Оптический	Визуальный Визуально- оптический	По ГОСТ 23479-79	Для обнаружения мелких дефектов величиной менее 0,1 мм используют оптические приборы с увеличением до 30. Подготовка и проведение контроля по ГОСТ 23479-79	Соединения, имеющие доступные для осмотра поверхности
Проникающими веществами - капиллярный	Цветной Люминесцентный Люминесцентно- цветной	По ГОСТ 18442-80	Достоверность метода зависит от шероховатости контролируемой поверхности паяного соединения. Проведение контроля - по ГОСТ 18442-80	Соединения, имеющие поверхности, доступные для нанесения пенетрантов и осмотра
Вихретоковый	Трансформаторный Параметрический	Дефекты с раскрытием 0,0005-0,001 мм и глубиной 0,2 мм	Параметр шероховатости поверхности контролируемых соединений - 40 мкм. Одновременно с поверхностными дефектами выявляют дефекты, расположенные на глубине до 2 мм от поверхности	Соединения, имеющие поверхности, доступные для преобразователей дефектоскопов

Примечание. Размеры фактически выявляемых дефектов зависят от технических характеристик применяемых средств контроля, конструктивных особенностей изделий и технологии изготовления.

Таблица 3

Методы неразрушающего контроля для обнаружения внутренних дефектов в паяных соединениях

Вид контроля	Метод контроля	Характеристика метода		Область применения
		Чувствительность (минимальные размеры выявляемых дефектов)	Особенности метода
Радиационный	Радиографический	2-5% от суммарной просвечиваемой толщины материала	Чувствительность зависит от толщины и марок соединяемых материалов и припоев. Необходима биологическая защита от ионизирующего излучения в соответствии с нормами радиационной безопасности и санитарными правилами	По ГОСТ 20426-75*
	Радиоскопический	3-8% от суммарной просвечиваемой толщины материала
Акустический	Отраженного излучения (эхо-метод) Прошедшего излучения Резонансный Свободных колебаний Акустико- эмиссионный	Дефекты площадью 1-15 мм при толщине материала 2,5-150 мм соответственно	Выявляют дефекты типа непропаев. Определяют условные размеры дефекта, эквивалентную площадь, конфигурацию и число дефектов. Метод не гарантирует выявление одиночных пор, шлаковых и инородных включений диаметром 1-2 мм. Вид дефекта не определяется. Не выявляются дефекты, расположенные по глубине в мертвой зоне дефектоскопа, а также дефекты, расположенные от отражающей поверхности на расстоянии меньшем, чем разрешающая способность дефектоскопа	Не ограничена, за исключением соединений, не имеющих доступа для ввода и приема ультразвуковых колебаний, и соединений, обладающих повышенным затуханием ультразвуковых колебаний или имеющих толщину меньше, чем мертвая зона дефектоскопа
Тепловой	Теплометрический Термометрический	По ГОСТ 23483-79	Выявляют дефекты типа непропаев. Необходимо создание теплового потока в направлении, перпендикулярном поверхности соединения. Подготовка и проведение контроля - по ГОСТ 23483-79	Соединения, у которых толщина слоя, обращенного к приемнику излучения, не превышает 3 мм. Возможен контроль паяных соединений электронных схем и электрических цепей
Электрический	Электрический	Определяется чувствительностью измерительной аппаратуры	Оценку качества производят по величине электрического сопротивления или электропроводности контролируемого участка. Вид и характер дефекта не определяются	Соединения, имеющие доступ для измерительных наконечников

________________
* Действует ГОСТ 20426-82. - Примечание.

Примечания:

1. При радиографическом и радиоскопическом контроле не обеспечивается выявление дефектов:

любых дефектов, если их протяженность в направлении излучения меньше удвоенной чувствительности контроля, определенной по эталонам чувствительности, или если изображения дефектов совпадают с другими изображениями, затрудняющими расшифровку (изображениями посторонних деталей, острых углов изделия, резких перепадов толщин паяемых элементов и т.п.);

трещин с раскрытием менее 0,1 мм;

трещин, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением излучения;

непропаев в случае, если разница между коэффициентами ослабления излучения припоем и паяемым материалом и толщина паяного шва не обеспечивают достаточного радиационного контраста.

Радиографический и радиоскопический контроль следует применять при наличии двустороннего доступа к контролируемому паяному соединению, обеспечивающего возможность установки источника и детектора излучения в соответствии со схемами контроля.

2. Размеры фактически выявляемых дефектов зависят от технических характеристик применяемых средств контроля, конструктивных особенностей изделия и технологии изготовления.

Таблица 4

Методы неразрушающего контроля для обнаружения сквозных дефектов в паяных соединениях

Вид контроля	Метод контроля		Характеристика метода		Особенности метода	Область применения
			Порог чувствительности течеискателя, м·Па/с	Формула для оценки порога чувствительности при индикации потока газа
Прони- кающими веще- ствами - тече- искание	Газо- вые	Радио- активный	-	-	Порог чувствитель- ности испытаний зависит от технических характеристик применяемых средств контроля, конструктивных особенностей контролируе- мых изделий и технологии контроля. Требования к выбору методов испытаний, к подготовке и проведению испытаний - по ГОСТ 24054-80	Определение герметичности изделий и (или) их элементов, а также выявление отдельных течей
		Маномет- рический	-	Способы компрессионный и вакуумный Способ камерный
		Масс-спек- тромет- рический	Способы вакуумной камеры, накопления при атмосферном давлении, опрессовки в камере, опрессовки замкнутых оболочек, обдува 5·10-5·10	-
		Галоген- ный	10	-
		Пузырь- ковый	-	Способы компрессионный и нагреванием Способ вакуумный Способ обмыливанием
		Ультра- звуковой	10-10	-
		Катаромет- рический	10	-
		Химичес- кий	-	-
		Инфра- красный	10	-
	Жид- кост- ные	Гидроста- тический	-	-
		Люминес- центный (цветной)	-	-
		Электри- ческий	-	-

Обозначения, принятые в формулах: - объем изделия; - продолжительность испытания; - объем камеры; - наименьший регистрируемый диаметр пузырька; - коэффициент поверхностного натяжения; - плотность индикаторной жидкости; - ускорение свободного падения; - высота слоя индикаторной жидкости; - атмосферное давление; - давление в вакуумированном пространстве над слоем индикаторной жидкости; - нижний предел измерения манометра; - время от момента образования пузырька до его отрыва.

Таблица 5

Методы разрушающего контроля

Вид контроля	Метод контроля	Характеристика метода		Область применения
		Чувствительность	Особенности метода
Разрушающий контроль	Вскрытие	Выявляют макроскопические и микроскопические дефекты	Качество паяного соединения после вскрытия участка определяют внешним осмотром разрезанной части и по результатам металлографических, рентгеноструктурных, химических и других исследований	Обнаружение, установление вида, характера и места расположения внутренних дефектов в паяных соединениях, если для этого не применимы другие методы контроля
	Технологическая проба	Выявляют макроскопические и микроскопические дефекты	Образцы паяют по действующей технологии пайки	Не ограничена

Допускается использование других методов контроля качества паяных соединений при условии обеспечения чувствительности, гарантирующей выявление дефектов, недопустимых по требованиям технической документации на данное изделие, утвержденной в установленном порядке.

Методы контроля конкретных паяных соединений должны быть указаны в технической документации на изготовление, приемку и эксплуатацию изделий.

Для проверки механических свойств образцы паяных соединений подвергают испытаниям на удар по ГОСТ 23046-78, на растяжение по ГОСТ 23047-78 и на изгиб по ГОСТ 24167-80.

Технология контроля паяных соединений должна быть установлена технической документацией, разработанной в соответствии с ГОСТ 3.1102-74* и ГОСТ 3.1502-74*".

________________
* Действует ГОСТ 3.1102-81
** Действует ГОСТ 3.1502-85. - Примечание.