Развертки машинные, оснащенные пластинами твердого сплава. Технические условия

ГОСТ 5735-81

Группа Г23

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РАЗВЕРТКИ МАШИННЫЕ, ОСНАЩЕННЫЕ
ПЛАСТИНАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА

Технические условия

Carbide tipped machine reamers.
Specifications

ОКП 39 2740

Дата введения 1982-01-01

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации "ИНСТРУМЕНТ" (ТК95)

РАЗРАБОТЧИКИ

Д.И.Семенченко, канд. техн. наук, Н.И.Минаева, А.В.Шахова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.03.81 N 1567

3. Срок проверки 1996 г., периодичность проверки 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 5735-65, ГОСТ 21528-76

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Постановлением Госстандарта N 1660 от 28.10.91 снято ограничение срока действия

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1995 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в апреле 1987 г., в октябре 1991 г. (ИУС 3-87, 1-92)


Настоящий стандарт распространяется на машинные развертки, оснащенные пластинами из твердого сплава, для обработки отверстий с допуском по 6-11 квалитетам вольфрамовой группы в деталях из серых и ковких чугунов твердостью 170-255 НВ, легких сплавов, нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов, титано-вольфрамовой группы в деталях из конструкционных и легированных сталей твердостью 179-321 НВ.

Развертки должны изготовляться:

чистовые с допусками на диаметр по ГОСТ 13779 для обработки отверстий с полями допусков K7, Н7, Н8, Н9 в деталях из конструкционных сталей и чугунов;

чистовые с допусками на диаметр по ГОСТ 19272 для обработки отверстий с полями допусков K7, Н7, Н8, Н9, Н10, Н11 в деталях из легких сплавов;

чистовые для обработки отверстий с полями допусков Н7, Н8, Н9, Н11 и черновые с предельными отклонениями диаметров по ГОСТ 28321 для обработки деталей из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов;

с припуском под доводку по ГОСТ 11173, номеров 1, 2, 3, 4, 5, 6.

По заказу потребителя чистовые развертки должны изготовляться с допусками по ГОСТ 13779 для обработки отверстий с полями допусков K6, js6, Н6, G6, Р7, N7, М7, js7, G7, F8, Е8, U8, F9, Е9, D9, Н10, Н11.

Требования разд.1, 3, 4, а также п.2.2 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования - рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Развертки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Режущая часть разверток должна быть оснащена твердосплавными пластинами марок ВК8, ВК6, ВК6М, ВК6-ОМ, ВК10-ОМ, ВК3-М, Т15К6, Т14К8 и Т5К10 по ГОСТ 3882.

Формы и размеры пластин - по ГОСТ 25425.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.3. Основные детали разверток должны изготовляться:

корпуса разверток - из стали марки 40Х по ГОСТ 4543;

ножи и клинья - из стали марки 40Х по ГОСТ 4543 или марок У7 и У8 по ГОСТ 1435*.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 1435-99. - Примечание изготовителя базы данных.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.4. Твердость корпусов разверток должна быть:

а) разверток с напаянными пластинами твердого сплава: хвостовых - на длине не менее длины стружечных канавок, насадных - на всей длине 32...42 HRC;

б) разверток со вставными ножами, оснащенными твердым сплавом:

диаметром до 100 мм 37...47 HRC,

" св. 100 мм 32...47 HRC.

1.5. Твердость лапок конических хвостовиков разверток должна быть 32...47 HRC.

1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.6. Слой, припоя должен быть 0,15-0,2 мм. Разрыв слоя припоя не должен превышать 5% его общей длины.

В качестве припоя должна применяться латунь марки Л63 или Л68 по ГОСТ 15527* или припой марок МНМц68-4-2 или АНМц 06-4-2.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 15527-2004. - Примечание изготовителя базы данных.

1.7. Параметры шероховатости поверхностей разверток по ГОСТ 2789 не должны быть более, мкм:

Примечания 1. Параметр шероховатости передних поверхностей должен выдерживаться на половине глубины стружечной канавки, но не более 3 мм.

2. Для обработки отверстий в нержавеющих и жаропрочных сталях и сплавах канавки полировать.

1.6, 1.7. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.8. Развертки должны быть остро заточены. На режущей части разверток (на пластине) не должно быть поверхностных трещин (сетки), завалов, выкрошенных мест, а на шлифованных поверхностях также и черновин. На поверхностях разверток не должно быть следов коррозии и остатков припоя (меди и флюса).

Примечание. При наличии ступеньки между верхней поверхностью пластины и соответствующей поверхностью корпуса допускаются незначительные следы припоя.

1.9. Центровые отверстия хвостовых разверток должны быть тщательно обработаны, зачищены и не должны иметь забоин или разработанных мест.

1.10. Ножи и детали крепления сборных разверток должны быть размагничены.

1.11. Запасные ножи к сборным разверткам должны изготавливаться незаточенными.

1.12. (Исключен, Изм. N 1).

1.13. На калибрующей (цилиндрической) части разверток допускается обратная конусность в направлении к хвостовой части на величину не более допуска по диаметру на изготовление развертки.

При допуске на диаметр развертки менее 0,01 мм допускается обратная конусность не более 0,01 мм. Прямая конусность не допускается.

1.14. Предельные отклонения размеров разверток не должны быть более:

1.15. Предельные отклонения посадочного отверстия и шпоночного паза по ГОСТ 9472.

1.16. Предельные отклонения размеров конусов Морзе должны соответствовать ГОСТ 2848: степени точности АТ7 - разверток чистовых, предназначенных для обработки отверстий 6-го и 7-го квалитетов и с припуском под доводку номеров 1 и 2 для обработки отверстий в деталях из серых, ковких чугунов, конструкционных и легированных сталей;

чистовых разверток для обработки отверстий 7-11 квалитетов и номеров 1-6 для обработки деталей из легких сплавов, нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов;

степени точности АТ8 - остальных разверток.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.17. Допуск радиального биения зубьев, измеренный в начале калибрующей части, и допуск биения по режущей части, измеренные перпендикулярно режущим кромкам относительно оси центровых отверстий или оси посадочного отверстия, должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.18. Допуск радиального биения хвостовика развертки относительно оси центровых отверстий 0,010 мм для разверток диаметром до 30 мм; 0,015 мм для разверток диаметром св. 30 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.19. Средний и 95%-ный периоды стойкости разверток для обработки стали и чугуна должны соответствовать значениям, указанным в табл.2, для обработки легких сплавов - в табл.2а, для обработки нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов - в табл.2б при условиях испытаний, приведенных в разд.3.

Таблица 2

Таблица 2а

Таблица 2б

Критерием затупления чистовых разверток является несоответствие допуска обрабатываемого отверстия заданному квалитету точности и (или) увеличение параметра шероховатости поверхности обработанного отверстия более норм, указанных в п.3.10.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.20. На хвостовиках или шейках концевых разверток и на торцах насадных и корпусов сборных разверток должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

номинальный диаметр развертки;

обозначение поля допуска обрабатываемого отверстия для чистовой развертки или номер - для развертки с припуском под доводку;

обозначение развертки (последние четыре цифры);

марка твердого сплава.

На запасных ножах сборных разверток должны быть четко нанесены:

обозначение ножа (последние две цифры);

марка твердого сплава.

Примечание. Маркировку на хвостовике разверток допускается наносить электрохимическим, химическим или другим способом, не влияющим на качество поверхности, или в выточке для маркировки.

1.21. Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары и упаковка - по ГОСТ 18088.

1.20, 1.21. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 23726.

2.2. Испытания на средний период стойкости следует проводить 1 раз в 3 года не менее чем на 5 развертках.

Испытания на 95%-ный период стойкости следует проводить 1 раз в год не менее чем на 5 развертках.

Испытаниям следует подвергать не менее пяти чистовых разверток в каждом выпускаемом диапазоне диаметров для стали, чугуна, легких сплавов, нержавеющих или жаропрочных сталей и сплавов.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Контроль внешнего вида осуществляется визуально.

3.2. Контроль шероховатости поверхности производится сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378.

Сравнение осуществляется визуально при помощи лупы ЛП-1-4 по ГОСТ 25706.

3.3. Контроль твердости - по ГОСТ 9013 на приборах ТР по ГОСТ 23677.

3.4. При контроле параметров разверток следует применять методы и средства измерения, погрешность которых не превышает:

при измерении линейных размеров - значений, указанных в ГОСТ 8.051;

при измерении углов - 35% значений допуска на проверяемый параметр;

при контроле формы и расположения поверхностей - 25% значений допуска на проверяемый параметр.

3.5. Испытания разверток на средний, 95%-ный периоды стойкости и на работоспособность следует проводить на сверлильных, токарных или универсально-расточных станках, удовлетворяющих установленным на них нормам точности и жесткости.

Зажимные патроны и переходные втулки, применяемые при испытании, должны соответствовать установленным для них нормам точности.

3.6. Развертки, оснащенные пластинами карбидо-титанового твердого сплава, следует испытывать на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью 227-255 НВ, а развертки, оснащенные пластинами карбидо-вольфрамового твердого сплава, - на заготовках из серого чугуна марки СЧ 20 по ГОСТ 1412 твердостью 197-209 НВ сплава марок Д16 и В95 по ГОСТ 4784* или на заготовках из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов по ГОСТ 5632.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 4784-97. - Примечание изготовителя базы данных.

Глубина обрабатываемого отверстия должна быть равна 1-2 диаметрам развертки.

3.7. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости следует применять 15-30%-ный (по массе) раствор эмульсола в воде, Укринол-1 или Аквол-2 с расходом не менее 5 л/мин или масляные СОЖ.

3.8. Режимы резания при испытании чистовых разверток должны соответствовать указанным в табл.3, по легким сплавам марок Д16 и В95 при испытании разверток со ступенчатой режущей частью и с режущей частью с углом в плане 15° должны соответствовать указанным в табл.3а; по жаропрочным сталям и сплавам - указанным в табл.3б.

Таблица 3

Для разверток, предназначенных для обработки отверстий с допуском по 6 и 7 квалитетам, с целью обеспечения шероховатости поверхности 0,8 мкм, скорость резания следует принимать в пределах 4-6 м/мин.

Развертки с припуском под доводку следует испытывать только на работоспособность.

Таблица 3а

Таблица 3б

3.9. Приемочные значения среднего и 95%-ного периодов стойкости при испытании по стали и чугуну должны быть не менее указанных в табл.4; при испытании легких сплавов марок Д16 и В95 - в табл.4а; нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов - в табл.4б.

Таблица 4

Таблица 4а

Таблица 4б

3.10. При испытании на работоспособность должно быть обработано 1-2 отверстия.

Параметр шероховатости поверхности по ГОСТ 2789, обработанных чистовыми развертками, не должен быть более 0,8 мкм при обработке стали, чугуна, легких сплавов, нержавеющих, жаропрочных сталей и сплавов для отверстий квалитетов 6-9 и 1,6 мкм для отверстий квалитетов 10-11.

Разд.3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088.

Разд.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Разд.5. (Исключен, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ (Исключено, Изм. N 1).