ГОСТ 4.456-86
Группа Т51
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Система показателей качества продукции
КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Номенклатура показателей
Product-quality index system. Metal forming machines.
Index nomenclature
ОКП 38 2000
Дата введения 1987-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
ИСПОЛНИТЕЛИ
Н.М.Солдатов, В.К.Белильцев, А.М.Пузаков, В.С.Бердников (руководитель темы)
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.10.86 N 3096
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.12.87 N 5065 с 01.05.88
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 4, 1988 год
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 11, 1988 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
Настоящий стандарт распространяется на кузнечно-прессовое оборудование (КПМ), машины с числовым программным управлением (ЧПУ), комплексы оборудования на базе КПМ, автоматические линии и устанавливает номенклатуру показателей качества, включаемую в технические задания на научно-исследовательские работы (ТЗ на НИР) по определению перспективных требований к оборудованию, государственные стандарты с перспективными требованиями, в разрабатываемые и пересматриваемые стандарты на оборудование, технические задания на опытно-конструкторские работы (ТЗ на ОКР), технические условия (ТУ), карты технического уровня и качества продукции (КУ).
1. НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ
1. НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА
КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ
1.1. Номенклатура показателей качества кузнечно-прессового оборудования приведена в табл.1.
Таблица 1
Наименование показателя качества | Обозна- | Наименование характеризуемого свойства | |
1. ПОКАЗАТЕЛИ НАЗНАЧЕНИЯ | |||
1.1. Номинальное усилие, кН | | Агрегатируемость | |
1.3. Ход исполнительного механизма, ползуна, мм | | - | |
1.4. Частота ходов исполнительного механизма, ползуна, мин | | - | |
1.5. Наибольшее расстояние между столом и ползуном в его нижнем положении при верхнем положении регулировки в наибольшем ходе ползуна, мм | | - | |
1.6. Размеры стола, ползуна, мм | - | - | |
1.7. Размеры обрабатываемого материала, изделия, мм | - | - | |
1.8. Наибольший диаметр пробивки, мм | | - | |
1.9. Число позиций револьверной головки, шт. | - | - | |
1.10. Мощность главного привода, кВт | | - | |
1.11. Габаритные размеры КПМ, мм | - | - | |
1.12. Масса, кг | | - | |
1.13. Расстояние от оси ползуна до станины (вылет), мм | - | - | |
1.14. Скорость исполнительного механизма, мм/с | - | ||
1.15. Скорость подъема стола, мм/с | - | ||
1.16. Номинальное усилие выталкивателя, кН | | - | |
1.17. Рабочее давление жидкости, газа, МПа | - | - | |
1.18. Суммарная мощность электродвигателей, кВт | | - | |
1.19. Расстояние от торца плунжера до торца траверсы, мм | - | - | |
1.20. Размеры изделий, заготовки пакета, брикета, мм | - | - | |
1.21. Плотность брикета, пакета, кг/м | - | - | |
1.22. Масса брикета, пакета, кг | | - | |
1.23. Скорость прессования, мм/с | - | - | |
1.24. Производительность | - | - | |
1.25. Высота засыпки порошка в матрицу, мм | - | - | |
1.26. Наибольший размер изделия в плане, мм | - | - | |
1.27. Размеры греющих плит, мм | - | - | |
1.28. Число этажей, шт. | - | - | |
1.29. Скорость загрузки-выгрузки пакетов, мм/с | - | - | |
1.30. Число сухих циклов в минуту | - | - | |
1.31. Наибольший объем впрыска за цикл, см | - | ||
1.32. Наибольшее давление литья, МПа | | - | |
1.33. Частота вращения пластицирующего червяка, мин | | - | |
1.34. Наибольшая объемная скорость впрыска, см/с | - | - | |
1.35. Наибольшая пластикационная способность, кг/ч | - | - | |
1.36. Установленная мощность обогрева цилиндра пластикации, кВт | | - | |
1.37. Усилие накатывания, кН | | - | |
1.38. Число изделий, накатываемых за один оборот резьбонакатного ролика, шт./об | - | - | |
1.39. Диаметр шпинделей, мм | | - | |
1.40. Число позиций прессования, шт. | - | - | |
1.41. Число пар шпинделей, шт. | - | - | |
1.42. Частота оборотов стола в минуту, мин | | - | |
1.43. Усилие смыкания полуматриц, кН | | - | |
1.44. Расстояние между осями штамподержателя, мм | - | - | |
1.45. Расстояние между направляющими втулками в свету, мм | - | - | |
1.46. Шаг подачи, мм | - | - | |
1.47. Точность шага подачи, мм | - | - | |
1.48. Частота вращения навивочного шпинделя, мин | | - | |
1.49. Частота ходов гибочного ползуна, мин | | - | |
1.50. Наибольшее усилие осадки в месте стыка, кН | | - | |
1.51. Число свариваемых звеньев, шт./мин | - | - | |
1.52. Номинальное усилие растяжения, кН | | - | |
1.53. Частота циклов, мин | | - | |
1.54. Энергия удара, кДж | - | - | |
1.55. Номинальная масса падающих частей, кг | | - | |
1.56. Частота ударов, мин | | - | |
1.57. Скорость соударения, м/с | - | ||
1.58. Время цикла, с | | - | |
1.59. Наибольшая толщина обрабатываемого материала, мм | - | - | |
1.60. Расстояние между стойками в свету, мм | - | - | |
1.61. Высота рабочей зоны в свету, мм | - | - | |
1.62. Наибольшее расстояние между рабочими поверхностями | - | - | |
1.63. Размеры зеркала бойков, мм | - | - | |
1.64. Размер штамподержателя, мм | - | - | |
1.65. Размер бабы, мм | - | - | |
1.66. Наименьшее расстояние между опорными поверхностями под верхнюю и нижнюю половины штампа, мм | - | - | |
1.67. Усилие нижнего выталкивателя, кН | | - | |
1.68. Номинальное межосевое расстояние, мм | - | - | |
1.69. Ход высадочного ползуна после закрытия матриц, мм | | - | |
1.70. Наибольшее расстояние между грудной плитой станины и клином в его нижнем положении или переднем положении ползуна, мм | - | - | |
1.71. Размеры валка под инструмент, мм | - | - | |
1.72. Номинальное распорное усилие, кН | | - | |
1.74. Скорость подачи, м/мин | - | ||
1.75. Частота оборотов шпинделя подачи, мин | | - | |
1.76. Ход подачи, мм | | - | |
1.77. Наименьший радиус гибки, мм | - | ||
1.78. Скорость обработки материала, мм/с | - | ||
1.79. Расстояние между опорами на ползунах, мм | - | - | |
1.80. Угол поворота гибочной балки, град. | - | - | |
1.81. Наименьший радиус гибки, мм | | - | |
1.82. Диаметр верхнего валка, мм | | - | |
1.83. Наибольший внутренний радиус гибочного инструмента, мм | | - | |
1.84. Угол поворота гибочного инструмента | - | - | |
1.85. Угол гиба трубы | - | - | |
1.86. Расстояние между осями рабочих валков, мм | - | - | |
1.87. Количество валков, в т.ч. приводных, шт. | - | - | |
1.88. Шаг валков, мм | - | - | |
1.89. Вертикальное перемещение валков, мм | - | - | |
1.90. Наименьшая длина зажимного конца прутка, мм | - | - | |
1.91. Высота осей шпинделей, мм | - | - | |
1.92. Угол наклона подвижного ножа, град. | - | - | |
1.93. Длина мнущих губок, мм | - | - | |
1.94. Зев ножниц, мм | - | - | |
1.95. Тип числового программного управления (ЧПУ), модель | - | - | |
1.96. Количество управляемых осей координат, шт. | - | - | |
1.97. Количество одновременно управляемых осей координат, шт. | - | - | |
1.98. Дискретность заданий перемещений, мкм | - | - | |
1.99. Точность позиционирования, мкм | - | - | |
1.100. Поле допуска накатываемой резьбы | - | Точность | |
1.101. Расстояние между осями шпинделей, мм | - | - | |
2. ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ | |||
2.1. Установленная безотказная наработка, ч | | Безотказность | |
2.2. Установленный срок службы до первого капитального ремонта, лет | | Долговечность | |
2.3. Объединенная удельная трудоемкость технических обслуживаний и ремонтов, чел.-ч/ч | | Ремонтопригодность | |
2.4. Коэффициент технического использования | | - | |
2.5. Установленная безотказная наработка в сутки, ч | | Безотказность | |
2.6. Установленная безотказная наработка в неделю, ч | | " | |
3. ПОКАЗАТЕЛИ ЭКОНОМНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ И ЭНЕРГИИ | |||
3.1. Удельная масса | | Расход материалов | |
3.2. Удельная масса металла | | Расход металла | |
3.3. Удельный расход энергии | | Расход энергии | |
4. ЭРГОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ | |||
4.1. Корректированный уровень звуковой мощности, дБа: | | Обеспечение гигиенических норм шума | |
4.1.1. При работе на холостом ходу | | То же | |
4.1.2. При выполнении или имитации типовой технологической операции | | То же | |
4.2. Уровень звука в контрольных точках, дБа*: | | То же | |
4.2.1. При работе на холостом ходу | То же | ||
4.2.2. При выполнении или имитации типовой технологической операции | | Обеспечение гигиенических норм шума | |
4.3. Корректированный уровень звуковой мощности при работе на холостом ходу, дБа** | | То же | |
4.4. Уровень звука в контрольных точках при работе на холостом ходу, дБа*** | | То же | |
4.5. Удобство обслуживания | - | Гигиена труда | |
5. ЭСТЕТИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ | |||
5.1. Показатель рациональности формы, балл | - | Рациональность формы | |
5.2. Показатель целостности композиции, балл | - | Целостность композиции | |
5.3. Показатель совершенства производственного исполнения и стабильности товарного вида, балл | - | Совершенство производственного исполнения | |
6. ПОКАЗАТЕЛИ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ | |||
6.1. Трудоемкость изготовления, н/ч | Экономичность изготовления | ||
7. ПОКАЗАТЕЛИ СТАНДАРТИЗАЦИИ И УНИФИКАЦИИ | |||
7.1. Коэффициент применяемости | | Насыщенность унифицированными составными частями | |
8. ПОКАЗАТЕЛИ ПАТЕНТНО-ПРАВОВЫЕ | |||
8.1. Показатель патентной чистоты | | Патентная чистота | |
8.2. Показатель патентной защиты | | Патентная защита | |
8.3. Стоимостной показатель патентной чистоты**** | | Патентная чистота | |
9. ПОКАЗАТЕЛИ БЕЗОПАСНОСТИ | |||
9.1. Соответствие требованиям государственных и отраслевых стандартов системы стандартов безопасности труда | | Безопасность |
________________
* Показатели для КПМ высотой над уровнем пола более 4 м, не имеющих верхней площадки.
** Показатель для КПМ высотой над уровнем пола менее 4 м и массой более 60 т.
*** Показатель для КПМ высотой над уровнем пола более 4 м и массой более 60 т.
**** Показатель вводят в случаях, когда особо важные и составные части изделия обладают патентной чистотой, но отсутствует патентная чистота изделия в целом из-за того, что некоторые второстепенные части не обладают патентной чистотой.
Примечания:
1. Номенклатура показателей может быть дополнена и уточнена в зависимости от специфических особенностей назначения и условий эксплуатации кузнечно-прессового оборудования.
2. Основные показатели выделены полужирным шрифтом.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2. Алфавитный перечень показателей качества КПО, входящих в установленную номенклатуру, приведен в справочном приложении.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
2. ПРИМЕНЯЕМОСТЬ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ
2.1. Перечень основных показателей качества:
установленная безотказная наработка;
установленная безотказная наработка в сутки;
установленная безотказная наработка в неделю;
установленный срок службы до первого капитального ремонта;
удельная масса.
2.2. Применяемость показателей качества по подгруппам кузнечно-прессового оборудования приведена в табл.2.
Таблица 2
Показатели качества по подгруппам кузнечно-прессового оборудования
Наименование подгруппы однородной продукции | Номер показателя по табл.1 |
Механические прессы: | |
кривошипные (кроме винтовых, для пробивки отверстий и координатно-револьверных) | 1.1, 1.3-1.6, 1.10-1.12 |
винтовые | 1.1-1.6, 1.10-1.12 |
для пробивки отверстий | 1.1, 1.4, 1.7, 1.8, 1.10-1.12 |
координатно-револьверные | 1.1, 1.3, 1.4, 1.7-1.12 |
листоштамповочные одностоечные отбортовочные | 1.1, 1.3, 1.5, 1.6, 1.10-1.14, 1.16-1.18 |
листоштамповочные одностоечные | 1.1, 1.3, 1.5, 1.6, 1.10-1.14, 1.16, 1.17 |
листоштамповочные простого действия | 1.1, 1.3, 1.5, 1.6, 1.10-1.12, 1.14, 1.16, 1.17 |
листоштамповочные двойного действия, рамные и колонные | 1.1, 1.3, 1.5, 1.6, 1.10-1.12, 1.14, 1.16-1.18 |
ковочные | 1.1, 1.3, 1.5, 1.6, 1.10-1.12, 1.14, 1.17 |
для горячей объемной штамповки, безоблойной штамповки многоплунжерные, холодного выдавливания деталей | 1.1, 1.3, 1.5, 1.6, 1.10-1.12, 1.14, 1.16, 1.17 |
для изотермической штамповки | 1.1, 1.3, 1.5, 1.6, 1.10-1.12, 1.14, 1.16-1.18 |
для холодного выдавливания рельефных полостей | 1.1, 1.3, 1.5, 1.6, 1.10-1.12, 1.14, 1.15, 1.17 |
правильные и монтажно-запрессовочные одностоечные | 1.1, 1.3, 1.5, 1.6, 1.10-1.12, 1.13, 1.14, 1.17 |
насадочные (монтажно-колесные) | 1.1, 1.3, 1.10-1.12, 1.14, 1.17, 1.19 |
пакетировочные для металлических отходов и брикетировочные для чугунной и стальной стружки: | 1.1, 1.3, 1.10-1.12, 1.17, 1.20-1.22, 1.24 |
трубопрутковые | 1.1, 1.3, 1.10-1.12, 1.14, 1.17, 1.20, 1.23, 1.24 |
прутково-профильные | 1.1, 1.3, 1.10-1.12, 1.17, 1.20, 1.23, 1.24 |
для синтеза сверхтвердых материалов | 1.1, 1.3, 1.10-1.12, 1.14, 1.16, 1.17 |
этажные | 1.1, 1.3, 1.5, 1.10-1.12, 1.14, 1.27-1.29 |
для прессования изделий из пластмасс, для ускоренного прессования изделий из пластмасс, для прессования изделий из пластмасс колонные | 1.1, 1.3, 1.5, 1.6, 1.10-1.12, 1.14, 1.16 |
Прессы-автоматы для прессования изделий из пластмасс, прессы-автоматы для литья изделий из пластмасс | 1.1, 1.3, 1.5, 1.6, 1.10-1.12, 1.14, 1.16 |
Машины однопозиционные для литья под давлением термопластичных и термореактивных материалов | 1.1, 1.3, 1.5, 1.10-1.12, 1.16, 1.30-1.36 |
Прессы-автоматы для прессования изделий из металлических порошков | 1.1, 1.3, 1.5, 1.10-1.12, 1.14, 1.16, 1.25, 1.26 |
Прессы-автоматы для прессования изделий из порошков твердых сплавов | 1.1, 1.3, 1.10-1.12, 1.14, 1.16, 1.25, 1.26 |
Автоматы: | |
холодновысадочные двухударные с цельной матрицей | 1.1, 1.7, 1.10-1.12, 1.24 |
холодновысадочные многопозиционные для изделий стержневого типа и гаечные, горячештамповочные многопозиционные для изделий стержневого типа и типа гаек и колец, холодной штамповки шариков и роликов, проволочно-гвоздильные | 1.1, 1.4, 1.7, 1.10-1.12 |
холодновысадочные для изготовления полупустотельных заклепок и обрезные | 1.1, 1.4, 1.7, 1.10-1.12, 1.24 |
для полного изготовления винтов и шурупов | 1.1, 1.7, 1.10-1.12, 1.24 |
резьбонакатные с роликом и сегментом | 1.4, 1.7, 1.10-1.12, 1.24, 1.37, 1.38, 1.100 |
резьбонакатные с плоскими плашками | 1.7, 1.10-1.12, 1.100 |
резьбонакатные ролик-кольцо | 1.4, 1.7, 1.10-1.12, 1.24, 1.37, 1.38, 1.100 |
профиленакатные (резьбонакатные) двухроликовые | 1.3, 1.4, 1.7, 1.10-1.12, 1.37, 1.38, 1.39, 1.91, 1.100, 1.101 |
для холодного выдавливания деталей из цветных металлов горизонтальные | 1.1, 1.3, 1.4, 1.5, 1.7, 1.10-1.12 |
кривошипные многопозиционные для холодного выдавливания металла вертикальные | 1.1, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6, 1.10-1.12 |
механические для прессования изделий из металлических порошков | 1.1, 1.3, 1.4, 1.7, 1.10-1.12, 1.16, 1.25 |
механические для прессования изделий из порошков твердых сплавов | 1.1, 1.3, 1.4, 1.7, 1.10-1.12, 1.16, 1.25 |
механические для горячей штамповки изделий из металлических порошков | 1.1, 1.3, 1.4, 1.10-1.12 |
для прессования изделий из металлических и неметаллических порошков ротационные | 1.1, 1.7, 1.10-1.12, 1.25, 1.40, 1.41, 1.42 |
листоштамповочные многопозиционные | 1.1, 1.3, 1.4, 1.5, 1.7, 1.10-1.12, 1.44, 1.46, 1.47 |
листоштамповочные с нижним приводом | 1.1, 1.3-1.5, 1.7, 1.10-1.12, 1.45-1.47 |
универсально-гибочные с приводом гибочных ползунов от центральной шестерни | 1.1, 1.3, 1.4, 1.7, 1.10-1.12 |
для изготовления шплинтов | 1.7, 1.10-1.12, 1.24 |
для холодной навивки пружин муфтового и кулисного видов, растяжения, кручения | 1.7, 1.10-1.12, 1.24, 1.48 |
для изготовления пружинных шайб и сеткоплетельные | 1.7, 1.10-1.12, 1.24 |
цепевязальные холодногибочные для круглозвенных цепей | 1.7, 1.10-1.12, 1.49 |
цепесварочные | 1.7, 1.10-1.12, 1.50, 1.51 |
цепекалибровочные | 1.7, 1.10-1.12, 1.52, 1.53 |
Прессы-автоматы механические для калибровки изделий металлокерамических и из металлопорошков | 1.1, 1.3, 1.7, 1.10-1.12, 1.16 |
Прессы-автоматы вырубные быстроходные | 1.1, 1.3-1.5, 1.7, 1.10-1.12, 1.46, 1.47 |
Прессы-автоматы перфорационные | 1.1, 1.3-1.5, 1.7, 1.10-1.12, 1.46 |
Прессы-автоматы для штамповки пластин статора и ротора горизонтальные | 1.1, 1.3, 1.4, 1.7, 1.10-1.12, 1.46, 1.47 |
Прессы-автоматы для чистовой вырубки | 1.1, 1.3-1.5, 1.7, 1.10-1.12, 1.46, 1.47 |
Полуавтоматы для горячей навивки пружин | 1.7, 1.10-1.12, 1.48 |
ковочные пневматические | 1.10-1.13, 1.54-1.56, 1.61, 1.63 |
ковочные паровоздушные двойного действия арочного и мостового типов | 1.11, 1.12, 1.54-1.56, 1.60, 1.61, 1.63 |
штамповочные паровоздушные | 1.11, 1.12, 1.54-1.56, 1.60, 1.64, 1.65 |
листоштамповочные воздушные | 1.6, 1.11, 1.12, 1.54-1.56, 1.60 |
штамповочные бесшаботные высокоскоростные | 1.10-1.12, 1.17, 1.54, 1.57, 1.58, 1.65-1.67 |
выколоточные | 1.10-1.13, 1.54-1.56, 1.59, 1.62 |
Горизонтально-ковочные машины с вертикальным разъемом матриц | 1.1, 1.3, 1.4, 1.10-1.12, 1.69, 1.70 |
Электровысадочные машины | 1.1, 1.3, 1.4, 1.7, 1.10-1.12, 1.69 |
Ковочные вальцы закрытые консольные одно- и двухклетьевые | 1.1, 1.4, 1.7, 1.10-1.12, 1.68, 1.71 |
Ковочные вальцы для поперечно-клиновой вальцовки валково-сегментные | 1.1, 1.4, 1.7, 1.10-1.12, 1.68, 1.71, 1.72 |
Радиально-обжимные машины | 1.1, 1.4, 1.7, 1.10-1.12, 1.73-1.76 |
Листогибочные прессы кривошипные | 1.1, 1.3-1.5, 1.6, 1.10-1.13, 1.60 |
Листогибочные прессы гидравлические | 1.1, 1.3, 1.5, 1.6, 1.10-1.14, 1.60 |
Листогибочные машины с поворотной гибочной балкой | 1.3, 1.7, 1.10-1.12, 1.14, 1.80 |
Листогибочные машины трех- и четырехвалковые, двухвалковые | 1.7, 1.10-1.12, 1.78, 1.81, 1.82 |
Гибочно-штамповочные горизонтальные прессы | 1.1, 1.3, 1.4, 1.6, 1.10-1.12 |
Трубогибочные машины с механическим и гидравлическим приводом | 1.4, 1.7, 1.10-1.12, 1.83-1.85 |
Сортогибочные роликовые машины | 1.7, 1.10-1.12, 1.77, 1.78 |
Зигмашины, машины для резки и гибки двухроликовые | 1.7, 1.10-1.13, 1.78, 1.86 |
Правильно-отрезные автоматы для круглого фасонного материала и для электродов | 1.4, 1.7, 1.10-1.12, 1.78 |
Однокривошипные горизонтально-правильные прессы | 1.1, 1.3, 1.4, 1.10-1.12, 1.14, 1.79 |
Правильно-растяжные машины для профилей | 1.1, 1.10-1.12, 1.14, 1.78 |
Правильно-полировальные двухвалковые машины | 1.7, 1.10-1.12, 1.14, 1.78 |
Трубоправильные многовалковые машины | 1.1, 1.7, 1.10-1.12, 1.78, 1.87-1.89 |
кривошипные листовые с наклонным ножом, в т.ч. гидравлические | 1.1, 1.4, 1.7, 1.10-1.13, 1.92 |
сортовые кривошипные закрытые | 1.1, 1.3, 1.4, 1.7, 1.10-1.12, 1.90 |
аллигаторные скрапные | 1.4, 1.7, 1.10-1.12, 1.93, 1.94 |
скрапные гидравлические | 1.1, 1.3, 1.7, 1.10-1.12, 1.58 |
арматурные | 1.3, 1.4, 1.7, 1.10-1.12 |