Недорогие стенды
Новые стенды и уголки по охране труда и не только за 2875 руб !

Единая система защиты от коррозии и старения. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание

ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескиваниеГОСТ 9.903-81

Группа Т99



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА СССР



Единая система защиты от коррозии и старения

СТАЛИ И СПЛАВЫ ВЫСОКОПРОЧНЫЕ

Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание

Unified system of corrosion and ageing protection.
High-strength steels and alloys.
Accelerated test methods for corrosion cracking



Дата введения 1982-07-01



ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 апреля 1981 г. N 1765


Настоящий стандарт распространяется на высокопрочные стали и титановые сплавы (далее - материалы) и устанавливает методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание образцов с предварительно созданными усталостными трещинами.

Сущность методов заключается в том, что образцы подвергают одновременному воздействию коррозионной среды и растягивающих напряжений, при котором поверхности трещины расходятся в направлении действующих напряжений симметрично относительно плоскости исходной трещины.

Стандарт устанавливает три метода испытаний:

1 - при постоянной нагрузке;

2 - при ступенчато изменяемой нагрузке;

3 - при постоянной деформации.

Критерием оценки стойкости материала к коррозионному растрескиванию является пороговый коэффициент интенсивности напряжений ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание.

Значения ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание определяют для заданной продолжительности испытаний и (или) для условно принятого значения скорости роста трещины.

Значения ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание не могут быть использованы для оценки влияния на стойкость к коррозионному растрескиванию факторов, изменяющих поверхностные свойства материалов (защитных покрытий, поверхностного упрочнения и т. п.).

Термины, применяемые в стандарте, и их определения приведены в приложении 1.
 

1. МЕТОД 1

1. МЕТОД 1

 

1.1. Сущность метода определения ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание при постоянной нагрузке на образец состоит в испытании серии образцов при различных исходных значениях коэффициента интенсивности напряжений при плоской деформации ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание и продолжительности испытаний 40 сут.

Допускается определять ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание при другой продолжительности испытаний, установленной в технических условиях на материал, при этом сравнительные испытания материалов проводят при продолжительности испытаний 40 сут.

 

1.2. Требования к образцам

1.2.1. Минимальную толщину образцов (ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание) в миллиметрах ориентировочно вычисляют по формуле

ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание,


где ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание - коэффициент интенсивности напряжений при плоской деформации, МПа·мГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание, в интервале от ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание до ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание;

ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание - условный предел текучести материала при растяжении, МПа;

ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание - определяют по нормативно-технической документации.

Для новых материалов ориентировочное значение ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание выбирают по приложению 2 для материалов, близких по химическому составу, механическим и коррозионным свойствам.

Основными критериями выбора толщины образцов являются образование в процессе роста трещин поверхностей разрушения, перпендикулярных направлению действия растягивающих напряжений, и отсутствие макроскопического разветвления растущих трещин, т.е. рост в процессе испытаний одной магистральной трещины. Эти критерии могут быть определены только после проведения предварительных испытаний. Если эти условия не выполняются, испытания повторяют на образцах толщиной 2ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание.

Если толщина ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание, определенная по формуле, составляет доли миллиметра, определение ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание проводят на образцах сталей толщиной не менее 1 мм и титановых сплавов не менее 5

мм.

1.2.2. Применяют следующие типы образцов в зависимости от приложения нагрузки:

ОР - осевое растяжение;

КИ - консольный изгиб;

ВРI и ВРII - внецентровое растяжение.

Тип, форма и размеры образцов приведены в приложении 3.

1.2.3. Вырезку образцов из полуфабрикатов проводят в соответствии с приложением 4.

Направление вырезки образца обозначают двумя буквами, первая из которых указывает направление нормали к плоскости трещины, а вторая - направление развития трещины в этой плоскости, и вносят в протокол испытаний рекомендуемого приложения 5.

1.2.4. Проводят замер образцов. Длину, ширину и толщину образцов вычисляют как среднее арифметическое трех измерений. Данные измерений вносят в протокол испытаний.

1.2.5. Количество образцов должно быть не менее трех при каждом значении начальной нагрузки, для данного состояния материала и направления вырезки образца.

1.2.6. Образцы подвергают термической обработке в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на материал.

1.3. Аппаратура, материалы и реактивы

1.3.1. Машины или приспособления, предназначенные для испытаний металлов и сплавов на ползучесть и длительную прочность в соответствии с требованиями ГОСТ 3248-81 и ГОСТ 10145-80*.
__________________
* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать ГОСТ 10145-81. Примечание.
 

1.3.2. Машины или вибраторы, обеспечивающие циклическое нагружение образцов при симметричном или пульсирующем цикле нагружения, типа универсальной испытательной машины МУП-20 по ГОСТ 28840-90.

1.3.3. Микроскопы или другие приборы, позволяющие определять длину трещины с погрешностью не более 0,05 мм.

1.3.4. Коррозионная среда - 3%-ный раствор хлористого натрия по ГОСТ 4233-77 в дистиллированной воде по ГОСТ 6709-72. В зависимости от условий эксплуатации реальных изделий допускается применять другие коррозионные среды.

1.3.5. Спирт этиловый по ГОСТ 5962-67.

1.3.6. Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

1.4. Подготовка к испытаниям

1.4.1. Образцы обезжиривают и промывают этиловым спиртом.

1.4.2. Усталоcтную трещину получают на воздухе при циклическом растяжении или изгибе на машинах (п.1.3.2) на полностью термически обработанных образцах. Циклическое нагружение подбирают таким образом, чтобы скорость роста усталостной трещины на последнем миллиметре не превышала 1 мм за 50000 циклов.

Не допускается применять окрашивающие растворы для облегчения контроля за ростом усталостной трещины.

1.4.3. Измеряют расчетную длину исходной трещины (механический надрез + усталостная трещина).

Длина усталостной трещины должна быть не менее 1,5 мм, не менее 5% длины исходной трещины и не менее толщины образца.

Разность длин усталостной трещины на обеих сторонах образца не должна превышать 10%. Если это требование не выполняется, необходимо продолжить циклическое нагружение, предварительно повернув образец на 180° (оснастка при этом остается в первоначальном положении).

Результаты измерений вносят в протокол испытаний.

1.4.4. Отклонение усталостной трещины от плоскости симметрии надреза не должно превышать 10°.

1.4.5. Образцы маркируют по ГОСТ 9.019-74. Маркировку наносят на расстоянии не менее 20 мм от плоскости исходной усталостной трещины. Данные вносят в протокол испытаний.

1.4.6. Подготовленные к испытаниям образцы с усталостной трещиной хранят в эксикаторе.

1.4.7. Определяют критический коэффициент интенсивности напряжений на воздухе ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание.

 

1.5. Проведение испытаний

1.5.1. Образцы устанавливают в захваты испытательной машины и подводят коррозионную среду. Объем раствора на 1 смГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание поверхности образца должен быть не менее 10 смГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание.

 

1.5.2. Образцы нагружают до значения начального коэффициента интенсивности напряжений ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание, который вычисляют по формуле

ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание,

где ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание.

Расчетные значения ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание вносят в протокол испытаний.

 

1.5.3. Испытания проводят при температуре 291-298 К (18-25 °С). Допускается проводить испытания при температурах, соответствующих условиям эксплуатации изделий.

1.5.4. Проводят контроль за разрушением образцов через 0,5 ч после начала испытаний, далее через 1, 2, 4, 6, 8 ч, далее четыре раза в сутки. Допускаются другие интервалы времени.

1.5.5. Фиксируют время до разрушения образцов и вносят его в протокол испытаний.

1.5.6. Если за 40 сут образцы не разрушились, их разгружают, снимают с испытательной машины, высушивают при температуре 373-423 К (100-150 °С) и разрушают на испытательной машине на воздухе.

1.5.7. Определяют конечную длину трещины (исходная трещина + коррозионная трещина) всех образцов как среднее арифметическое трех измерений: на 1/4, 1/2, и 3/4 толщины. Результаты измерений вносят в протокол испытаний.

1.5.8. По конечной длине трещины и формулам (п.1.6.4) вычисляют действительное значение ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание. Данные вносят в протокол испытаний.

 

1.5.9. Образцы с коррозионной трещиной более 0,1 мм относят к разрушившимся образцам.

1.5.10. Если за 40 сут разрушились все образцы при ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание, определение ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание повторяют в интервале от ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание=0 до ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание=0,1ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание.

 

1.5.11. Если ни один из образцов не разрушился (в том числе при ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание), определяют ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание по методу 2.

 

1.5.12. Определение ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание проводят с погрешностью не более 10%.

 

1.6. Обработка результатов

1.6.1. ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание определяют графическим или расчетным способом.

 

1.6.2. Графический способ определения состоит в построении зависимости ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание, где ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание - время до разрушения образцов.

За ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание принимают коэффициент интенсивности напряжений, соответствующий времени испытаний 40 сут.

 

1.6.3. По расчетному способу ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание вычисляют как среднее арифметическое трех минимальных значений ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание разрушившихся и трех максимальных значений ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание неразрушившихся образцов.

Если разность значений более 10%, определяют ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание в более узком интервале (ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание).

 

1.6.4. ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание, ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание и ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание вычисляют по формулам:

для образцов типа ОР

ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание,


где ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание- нагрузка на образец, Н;

ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание - конечная длина трещины, м;

ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание - толщина образца, м;

ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание- ширина образца, м;

ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание - коэффициент, вычисляемый по формуле

ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание;


для образцов типа КИ

ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание,


где ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание - изгибающий момент, Н·м;

ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание - коэффициент, вычисляемый по формуле

ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание, где ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание;


для образцов типа ВР

ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание,


где ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание - коэффициент, рассчитываемый по формулам:

ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание

 


для ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание;

 

ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание

 

дляГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание,


где ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание - размер образца, определяемый по черт.3 приложения 3, м.

Значения ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание, ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание и ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание приведены в приложении 6.

 

1.6.5. Значения ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание вносят в протокол испытаний.
 

2. МЕТОД 2

 

2.1. Сущность метода определения ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание при ступенчато изменяемой нагрузке на образец (метод остановки трещины вне зоны пластической деформации у вершины исходной усталостной трещины) состоит в постепенном ступенчатом увеличении нагрузки на образец до начала роста трещины, проращивании трещины через исходную зону пластической деформации не менее 1 мм для высокопрочных сталей и 2,5 мм для титановых сплавов и постепенном снижении нагрузки до полной остановки роста трещины.

За ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание принимают коэффициент интенсивности напряжений, соответствующий остановке трещины.

 

2.2. Требования к образцам - по п.1.2.

Количество образцов не менее трех для данного состояния материала и направления вырезки образца.

2.3. Аппаратура, материалы и реактивы

2.3.1. Машины или приспособления, предназначенные для статического нагружения и обеспечивающие возможность проведения следующих операций:

измерять и поддерживать постоянную нагрузку в течение всего процесса испытаний с погрешностью не более 1%;

плавно нагружать образцы;

надежно центрировать образцы (например, машина разрывная типа Р-5 по ГОСТ 28840-90).

2.3.2. Машины или вибраторы - в соответствии с требованиями п.1.3.2.

2.3.3. Микроскопы или другие приборы - в соответствии с требованиями п.1.3.3.

2.3.4. Установки, обеспечивающие непрерывное измерение длины трещины и непрерывную запись измеряемого параметра, чувствительностью не ниже 0,001 мм прироста трещины.

Схема установки для непрерывного контроля за ростом трещины приведена в рекомендуемом приложении 7.

2.3.5. Схемы потенциометрические и мостовые на постоянном и переменном токе, обеспечивающие измерение электрического сопротивления центральной части образца.

2.3.6. Датчики перемещения тензометрические, трансформаторные и индукционные, обеспечивающие измерение раскрытия трещины, не влияющие на коррозионный процесс.

2.3.7. Коррозионная среда для проведения испытаний - по п.1.3.4.

2.4. Подготовка к испытаниям

2.4.1. Подготовка к испытаниям проводится по пп.1.4.1-1.4.7.

2.4.2. Для любого из методов измерения приращения трещины делают градуировку, определяющую в абсолютных или относительных единицах приращение трещины в зависимости от изменения измеряемого параметра (электрического сопротивления, раскрытия трещины и т. п.).

Градуировку проводят на образцах из серии подготовленных к испытаниям путем замера конечной длины трещины (п.1.5.7) с одновременным измерением калибруемого параметра (п.2.3.4).

2.5. Проведение испытаний

2.5.1. Испытания проводят при температуре, указанной в п.1.5.3.

2.5.2. Образцы устанавливают в захваты испытательной машины, подводят коррозионную среду, нагружают образцы, повышая нагрузку до начала роста трещины, проращивают трещину (п.2.1) и затем снижают нагрузку.

Повышают и снижают нагрузку произвольно, но после снижения скорости роста трещины до 10ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание-10ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание мм/ч необходимо снижать нагрузку на 2-3%. После остановки трещины убеждаются в отсутствии ее роста в течение 10 ч, при этом приращение трещины должно быть менее 0,001 мм, и фиксируют нагрузку остановки трещины.

Нагрузку снижают до нуля, снимают образцы с испытаний, высушивают при температуре 373-423 К (100-150 °С) и разрушают на воздухе на испытательной машине.

 

2.5.3. Определяют конечную длину трещины (п.1.5.7). Конечная длина трещины должна быть не более 70% ширины образца.

2.6. Обработка результатов

2.6.1. По нагрузке остановки трещины, конечной длине трещины, определенных по пп.2.5.2; 2.5.3 и 1.6.4, вычисляют ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание. Данные вносят в протокол испытаний.

 

2.6.2. ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание можно определить методом экстраполяции. Для этого строят зависимость логарифма скорости роста трещины от коэффициента интенсивности напряжения. Экстраполируют участок кривой (в интервале 0,1-0,001 мм/ч) до скорости роста трещины 0,0001 мм/ч. За ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание принимают коэффициент интенсивности напряжений, соответствующий этой скорости роста трещины.
 

3. МЕТОД 3

 

3.1. Метод определения ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание при постоянной деформации применяют только на образцах типа ВР. Метод состоит в задании фиксированной деформации, выдержке образцов в коррозионной среде и контроле роста трещины. В процессе роста трещины податливость образца увеличивается и значение коэффициента интенсивности напряжения уменьшается, вследствие чего скорость роста трещины снижается до полного прекращения роста.

За ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание принимают коэффициент интенсивности напряжений, соответствующий прекращению роста трещины или снижению скорости роста трещины до 0,0001 мм/ч за 40 сут.

 

3.2. Требования к образцам - по п.1.2.

Количество образцов должно быть не менее трех на каждое значение деформации для данного состояния материала и направления вырезки образца.

3.3. Аппаратура, материалы и реактивы

3.3.1. Машины и приспособления, жесткость которых не менее, чем в 10 раз больше жесткости образца в начале испытаний, позволяющих осуществить плавное нагружение образцов, надежное их центрирование и обеспечивать постоянную заданную деформацию образца в процессе испытаний, например, приспособление для нагружения образца типа ВР1 (рекомендуемое приложение 8). Образец типа ВР11 нагружают с помощью винта и центрирующего вкладыша.

3.3.2. Машины или вибраторы - в соответствии с требованиями п.1.3.2.

3.3.3. Микроскопы или другие приборы - в соответствии с требованиями п.1.3.3.

3.3.4. Коррозионная среда для проведения испытаний - по п.1.3.4.

3.4. Подготовка к испытаниям - по п.1.4.

3.4.1. При определении ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание записывают диаграмму, "нагрузка - раскрытие трещины". Получают зависимость нагрузки от деформации для образцов данной конфигурации. Эту зависимость используют для расчета исходной деформации образца, необходимой для получения выбранного значения ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание.

 

3.5. Проведение испытаний

3.5.1. Нагружение образцов проводят до ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание.

 

3.5.2. Образцы с приспособлением помещают в коррозионную среду и контролируют рост трещины (п.2.3.4). Если после начала испытаний трещина не растет в течение 15 сут, ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание повышают на 20%. После начала роста трещины дальнейшее повышение ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание не допускается. Испытания проводят до полной остановки трещины.

 

3.6. Обработка результатов

3.6.1. Определяют нагрузку остановки трещины ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание. Для этого образец разгружают, регистрируют величину сближения поверхностей трещины, производят повторное деформирование на испытательной машине на воздухе на эту величину и определяют ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание.

 

3.6.2. Определяют конечную длину трещины (п.1.5.7) и вычисляют ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание по нагрузке остановки трещины ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание и формулам п.1.6.4.

Результаты вносят в протокол испытаний.
 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

 

Термин

Определение

Коэффициент интенсивности напряжений (ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание)
 

Величина, характеризующая интенсивность напряжений вблизи вершины трещины в линейно-упругой среде при отрывном типе деформации (поверхности трещины отходят друг от друга по нормали) в условиях трехосного напряженного состояния материала (при плоской деформации)

Критический коэффициент интенсивности напряжений на воздухе (ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание)
 

Коэффициент интенсивности напряжений при плоской деформации, соответствующий разрушающей нагрузке при статических испытаниях на воздухе

Начальный коэффициент интенсивности напряжений при испытаниях на коррозионное растрескивание (ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание)
 

Коэффициент интенсивности напряжений при испытаниях на коррозионное растрескивание, определяемый по значениям начальной нагрузки на образец и начальной длины концентратора напряжений (механический надрез+усталостная трещина)

Пороговый коэффициент интенсивности напряжений при коррозионном растрескивании (ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание)
 

Коэффициент интенсивности напряжений при плоской деформации, характеризующий сопротивление материала росту трещины при коррозионном растрескивании (в данных условиях: электролит, температура и т. п.), ниже которого рост трещины отсутствует или скорость роста не превышает 0,0001 мм/ч

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ КIKP В 3%-ном РАСТВОРЕ ХЛОРИСТОГО НАТРИЯ


ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное


ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание В 3%-ном РАСТВОРЕ ХЛОРИСТОГО НАТРИЯ

 

Марка

ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание, МПа·мГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание

Высокопрочные стали*

30ХГСНА

17

28Х3СНМВФА

16

42Х2ГСНМА

12

03Н18Х9М5Т

10

000Х12К13Н5М5Т

50

Титановые сплавы**

ВТ-20

46

ВТ6

56

ВТ5-1

40

ВТ-15

35

___________
* После термической обработки на максимальную прочность.

** Горячекатаный лист.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (обязательное). ТИПЫ ОБРАЗЦОВ


ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное

Черт.1


ОР

ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание


Черт.1


Примечания:

1. Непараллельность плоскостей ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание, ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание не более 0,01 на длине 10 мм.

 

2. ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание.

 

3. ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание, где ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание - длина исходной трещины (механический надрез + усталостная трещина), мм.

 

Черт.2


КИ

ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание


Черт.2


Примечания:

1. ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание мм.

 

2. Непараллельность плоскостей ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание, ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание не более 0,01 на длине 10 мм.

 

3. ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание.

 

4. ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание, где ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание - длина исходной трещины (механический надрез + усталостная трещина), мм.
 

Черт.3

ВРI

ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание


Черт.3


Примечания:

1. ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание мм.

 

2. Непараллельность плоскостей ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание, ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание не более 0,01 на длине 10 мм.

 

3. ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание.

 

4. ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание, где ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание - длина исходной трещины (механический надрез+усталостняя трещина), мм.

 

5.ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание или ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание.
 

Черт.4

ВРII

ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание


Черт.4


Примечания:

1. Неперпендикулярность оси отверстия ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание относительно оси отверстия ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание не более

ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание.

2. ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание.

 

3. ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание, где ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание - длина исходной трещины (механический надрез+усталостная трещина), мм

 

4. ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание.
 

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (обязательное). СХЕМА ВЫРЕЗКИ ОБРАЗЦОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Обязательное

Листы, штамповки, поковки прямоугольного сечения

ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание

 

_______________
* Направление вырезки только ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание и ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание.
 

Полуфабрикаты цилиндрического вида

 

ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание



Направление вырезки: ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание - долевое, вдоль главного вектора деформации; В - высотное; ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание - поперечное; ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание - радиальное; ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание - тангенциальное
 

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 (рекомендуемое). ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Рекомендуемое

 

Марки- ровка образца
 

Механи- ческие свойства
 

Тип образца
 

Длина трещины, мм
 

Корро- зионная среда
 

Темпе- ратура среды, К
 

Метод опре- деления ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание

ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание,
МПа·мГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание

ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание ,
МПа·мГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание
 

 

ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание, МПа

ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание, МПа

Обозна- чение
 

Направ- ление вырезки
 

Тол- щина
 

Ши- рина
 

Длина
 

исход- ная
 

конеч- ная
 

 

 

 

расчет- ный
 

дей- стви- тель- ный

 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 (справочное)


ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Справочное



ЗНАЧЕНИЕ ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание, ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание и ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание

 

 

ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание

ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание

ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание

ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание

ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание

0,20

2,43

1,20

5,19

5,70

0,21

2,48

1,24

5,22

5,75

0,22

2,52

1,28

5,25

5,81

0,23

2,57

1,32

5,29

5,88

0,24

2,62

1,36

5,34

5,95

0,25

2,67

1,40

5,41

6,04

0,26

2,72

1,44

5,48

6,14

0,27

2,77

1,48

5,56

6,24

0,28

2,83

1,52

5,65

6,36

0,29

2,89

1,56

5,74

6,48

0,30

2,95

1,60

5,85

6,60

0,31

3,01

1,65

5,96

6,74

0,32

3,08

1,69

6,09

6,88

0,33

3,15

1,74

6,22

7,02

0,34

3,22

1,79

6,35

7,17

0,35

3,30

1,83

6,50

7,33

0,36

3,38

1,88

6,65

7,49

0,37

3,46

1,94

6,81

7,66

0,38

3,55

1,99

6,97

7,83

0,39

3,64

2,04

7,14

8,00

0,40

3,73

2,10

7,32

8,18

0,41

3,83

2,16

7,51

8,36

0,42

3,94

2,22

7,70

8,55

0,43

4,05

2,28

7,91

8,74

0,44

4,17

2,35

8,12

8,94

0,45

4,29

2,42

8,34

9,15

0,46

4,42

2,49

8,37

9,36

0,47

4,56

2,56

8,81

9,58

0,48

4,70

2,64

9,06

9,82

0,49

4,86

2,72

9,32

10,06

0,50

5,02

2,81

9,60

10,31

0,51

5,18

2,90

9,90

10,58

0,52

5,36

2,99

10,21

10,87

0,53

5,55

3,09

10,54

11,17

0,54

5,74

3,19

10,89

11,49

0,55

5,95

3,30

11,26

11,83

0,56

6,16

3,41

11,66

12,20

0,57

6,39

3,54

12,08

12,60

0,58

6,63

3,66

12,54

13,03

0,59

6,88

3,80

13,02

13,49

0,60

7,14

3,94

13,54

13,98

0,61

7,42

4,10

14,10

14,52

0,62

7,71

4,26

14,70

15,10

0,63

8,01

4,44

15,34

15,73

0,64

8,33

4,62

16,04

16,42

0,65

8,67

4,83

16,78

17,16

0,66

9,02

5,04

17,58

17,96

0,67

9,39

5,27

18,44

18,83

0,68

9,77

5,52

19,37

19,77

0,69

10,18

5,79

20,36

20,79

0,70

10,60

6,08

21,43

21,90

Примечание. ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание для ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание; ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание для ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 (рекомендуемое). МОСТОВАЯ СХЕМА НА ПОСТОЯННОМ ТОКЕ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗМЕРЕНИЯ И ЗАПИСИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ ЦЕНТРАЛЬНОЙ ЧАСТИ ОБРАЗЦА С ТРЕЩИНОЙ


ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Рекомендуемое



Образец нагружается растягивающей силой ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание или изгибающим моментом ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание.
 

ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание

 

1 - образец; 2 - электрохимическая ячейка; 3 - стабилизированный источник тока (П 138); 4 - вводы; 5 - двойной мост (Р 329);
6 - микровольтмикроамперметр (Ф 116/1);7 - потенциометр; 8 - электронный потенциометр (КСП-4)



Образец укреплен в электроизолированных от корпуса нагружающего устройства захватах и уплотнен во второпластовой ячейке с коррозионной средой, в которой исследуется рост трещины. Через образец от стабилизированного источника проходит постоянный ток плотностью 0,01-0,1 А/ммГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание. Падение напряжения на центральной части образца с помощью вводов подается на двойной мост. Вводы приварены к образцу точечной сваркой или зачеканены. Точки присоединения вводов к образцу рекомендуется располагать в начале механического надреза и фиксировать расположение этих точек по отношению к надрезу с погрешностью 0,1 мм. Вводы защищены от воздействия коррозионной среды химически стойким лаком или эпоксидной смолой. Нулевым прибором двойного моста служит микровольтмикроамперметр, выходной сигнал которого через согласующий потенциометр подается на электронный потенциометр.

До начала нагружения двойным мостом измеряют электрическое сопротивление образца; после нагружения и начала роста трещины электрическое сопротивление образца увеличивается, что приводит к разбалансу моста, величина которого записывается электронным потенциометром. При достижении конца шкалы потенциометра проводят повторную компенсацию и т.д., снижая чувствительность многопредельного микровольтмикроамперметра по мере увеличения скорости роста трещины.

С помощью схемы можно измерять приращение трещины менее 0,001 мм (после прогрева приборов в течение 3 ч и термической стабилизации не ниже 0,5 К). Ни один из приборов схемы не является обязательным и может быть заменен другим прибором, имеющим те же показатели чувствительности и класс точности.
 

ПРИЛОЖЕНИЕ 8 (рекомендуемое). СХЕМА ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ KIKP ПРИ ПОСТОЯННОЙ ДЕФОРМАЦИИ НА ТОНКОЛИСТОВЫХ ОБРАЗЦАХ ТИПА ВРI

ПРИЛОЖЕНИЕ 8
Рекомендуемое


СХЕМА ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание ПРИ ПОСТОЯННОЙ ДЕФОРМАЦИИ НА ТОНКОЛИСТОВЫХ ОБРАЗЦАХ ТИПА ВРI

ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание

 

1 - винт;

2 - гайка; 3 - шток; 4 - продольный паз; 5 - образец



Образец нагружают двумя штырями с помощью винтовой пары и штока, имеющих продольный паз для размещения образца. Винт через отверстие связан с верхним штырем, а шток своим торцом контактирует с нижним штырем. Гайка глухим торцом перемещает шток в полости винта, осуществляя тем самым взаимное смещение нагружающих штырей и деформирование образца.





Оформить заказ
Корзина:
Яндекс.Метрика