Прессы кривошипные горячештамповочные. Параметры и размеры. Нормы точности

ГОСТ 6809-87
(CT СЭВ 1828-79,
CT СЭВ 1275-87)

Группа Г83

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ПРЕССЫ КРИВОШИПНЫЕ ГОРЯЧЕШТАМПОВОЧНЫЕ

Параметры и размеры. Нормы точности

Hot stamping crank presses. Parameters and dimensions.
Norms of accuracy

ОКП 38 2155

Дата введения 1989-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ

А.С.Григоров, А.М.Барский, В.Н.Горожанкин, Г.А.Купырева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.08.87 N 3408

3. Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 1828-79, СТ СЭВ 1275-78, PC 1166-74

4. ВЗАМЕН ГОСТ 6809-70, ГОСТ 9766-75, ГОСТ 16432-70

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1998 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1988 г. (ИУС 6-88)


Настоящий стандарт распространяется на кривошипные горячештамповочные прессы (далее - прессы), предназначенные для производства поковок из черных и цветных металлов и сплавов, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на прессы двойного действия. Степень соответствия настоящего стандарта СТ СЭВ 1828-79, СТ СЭВ 1275-87 приведена в приложении 1.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры и размеры прессов должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.

Черт.1

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию пресса.

Таблица 1

Размеры, мм

________________
* Определяется максимально допускаемой частотой включений муфты и тормоза.

** Размеры, ограничивающие на столе (ползуне) габариты устанавливаемого штампа.

Примечание. Методы расчета удельной массы и удельного расхода энергии приведены в приложении 2.

1.2. Размеры Т-образных пазов для крепления штампов в столах, ползунах и подштамповых плитах должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.2.

Черт.2

Таблица 2

мм

Примечания:

1. Допускается вместо фасок , , выполнять скругление угла радиусом, не превышающим размеры фасок.

2. Допускается занижение дна паза на ширине на глубину, соответствующую значению . В углах, образуемых при занижении дна, следует снять фаски или углы скруглить.

1.3. Расположение и размеры мест крепления штампов устанавливает изготовитель.

1.4. Прессы должны быть оснащены:

устройствами, обеспечивающими безопасность работы в соответствии с ГОСТ 12.2.113*;
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12.2.113-2006. - Примечание изготовителя базы данных.

устройствами для съема и установки штамповых вставок;

устройствами для автоматической смазки и сдува окалины из ручьев штамповых вставок;

указателями технологического усилия.

1.5. По требованию потребителя прессы должны быть изготовлены:

с величиной хода и величиной усилия нижнего выталкивателя, увеличенными в 2,5 раза по сравнению с ходом и усилием, указанными в табл.1;

с количеством штырей нижнего выталкивателя до трех штук;

с устройствами загрузки заготовок на первую позицию штампа, грейферными перекладчиками и транспортерами для отвода отштампованных изделий.

1.6. Конструкция прессов должна обеспечивать возможность встраивания их в автоматизированные комплексы, автоматические линии, в том числе оснащенные промышленными роботами.

1.7. На прессы, изготовляемые для экспорта или входящие в состав автоматизированных комплексов и автоматических линий, допускается изменение параметров верхнего и нижнего выталкивателей пресса, указанных в табл.1.

2. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

2.1. Общие требования при проведении проверок - по ГОСТ 15961.

Перед проверкой пресс должен быть выверен по уровню в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Отклонение от горизонтального положения верхней поверхности стола пресса не должно превышать 0,1 мм на длине 1000 мм.

Проверка пресса должна проводиться при величинах зазоров, установленных ТУ на конкретный пресс в соответствии с минимальными зазорами, обеспечивающими движение ползуна под нагрузкой, с учетом допустимого температурного расширения ползуна и направляющих при включенных устройствах, уравновешивающих ползун.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Если конструктивные особенности пресса не позволяют произвести измерение на длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть выбран для наибольшей возможной длины измерения по соответствующей степени точности ГОСТ 24643.

2.3. Для проверок должны применяться следующие средства измерения:

уровень брусковый с ценой деления 0,02 мм по ГОСТ 9392;

поверочные линейки типа ШД, класса точности 1 по ГОСТ 8026;

поверочные угольники 90° типа УШ, класса точности 1 по ГОСТ 3749;

набор щупов класса точности 1 по ТУ 2-034-225;

концевые плоскопараллельные меры длины по ГОСТ 9038;

индикатор типа ИЧ класса точности 1 по ГОСТ 577;

штативы для измерительных головок типа ШМ-II и ШМ-III по ГОСТ 10197.

2.4. Допуск плоскостности и параллельности верхней и нижней поверхностей надштамповой плиты - не более 0,08 мм на длине 1000 мм. Выпуклость не допускается.

2.5. Нормы точности и методы проверок прессов должны соответствовать указанным в пп.2.5.1-2.5.5.

2.5.1. Плоскостность поверхности клинового стола или подштамповой плиты, установленной на столе.

Допуск плоскостности - 0,08 мм на длине 1000 мм. Выпуклость не допускается.

На поверхность клинового стола или подштамповой плиты, установленной на столе 1 (черт.3), устанавливают поверочную линейку 2 на плоскопараллельные концевые меры 3 равной высоты против рисок, нанесенных на линейке. Щупом 4 проверяют отклонения расстояний между проверяемой поверхностью и нижней поверхностью линейки в направлениях и по линиям измерения 1 и 2 и в направлениях и .

Черт.3

Отклонение от плоскостности равно разности показаний наибольшего и наименьшего значений толщины щупа, проходящего между проверяемой поверхностью и нижней поверхностью линейки.

2.5.2. Плоскостность нижней поверхности ползуна.

Допуск плоскостности - 0,08 мм на длине 1000 мм. Выпуклость не допускается.

На нижнюю поверхность ползуна 1 (черт.4) устанавливают поверочную линейку 2 на плоскопараллельные концевые меры 3 равной высоты против рисок, нанесенных на линейке. Щупом 4 проверяют отклонения расстояний между поверхностью ползуна и нижней поверхностью линейки в направлениях и по линиям измерения 1, 2, 3 и в направлениях и .

Черт.4

Отклонение от плоскостности равно разности показаний наибольшего и наименьшего значений толщины щупа, проходящего между поверхностью ползуна и нижней поверхностью линейки.

Проверка плоскостности нижней поверхности ползуна проводится до установки его на пресс.

Допускается проводить проверку плоскостности нижней поверхности ползуна на собранном прессе при помощи поверочной линейки и щупа.

2.5.3. Параллельность нижней поверхности надштамповой плиты ползуна поверхности стола или верхней поверхности подштамповой плиты.

Отклонение от параллельности на длине 1000 мм не должно превышать:

0,16 мм - при усилии пресса до 25000 кН;

0,20 мм - при усилии пресса св. 25000 кН.

На поверхность клинового стола или подштамповой плиты, установленной на столе 1 (черт.5), устанавливают на стойке индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности надштамповой плиты ползуна 3.

Черт.5

Отклонение от параллельности измеряют между столом (подштамповой плитой) и надштамповой плитой ползуна в его нижнем положении и при среднем положении регулировки в двух взаимно перпендикулярных направлениях и в четырех точках: четыре крайние точки по две в каждом из указанных направлений.

Отклонение от параллельности определяют как наибольшую разность показаний индикатора в крайних точках проверки.

2.5.4. Перпендикулярность хода ползуна к верхней поверхности подштамповой плиты или стола.

Отклонение от перпендикулярности на длине 1000 мм не должно превышать:

0,6 мм - при усилии пресса до 25000 кН;

0,8 мм - при усилии пресса св. 25000 кН.

На подштамповую плиту, установленную на столе, или клиновой стол 1 (черт.6) устанавливают угольник 2. Стойку индикатора 3 крепят к нижней поверхности ползуна 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности угольника 2.

Черт.6

Измерение проводится на полной длине хода ползуна вниз при среднем положении регулировки в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Отклонение от перпендикулярности определяют как наибольшую разность показаний индикатора на длине хода ползуна.

2.5.5. Радиальное и торцевое биение маховика

Радиальное и торцевое биение маховика не должно превышать допуска, указанного в табл.3.

Таблица 3

мм

Стойку с индикатором 1 (черт.7) устанавливают так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности обода маховика или его торцевой поверхности на расстоянии 10 мм от образующей поверхности обода.

Черт.7

Биение определяют как наибольшую разность показаний индикатора за один оборот маховика.

Для маховиков, связанных с валом муфтой, проверка проводится при выключенной муфте.

Допускается не проводить проверку для маховиков, динамически сбалансированных, и для маховиков с частотой вращения не более 120 мин, статически сбалансированных.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). СООТВЕТСТВИЕ ТРЕБОВАНИЙ СТ СЭВ 1828-79, СТ СЭВ 1275-87 ТРЕБОВАНИЯМ ГОСТ 6809-87

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). МЕТОДЫ РАСЧЕТА УДЕЛЬНОЙ МАССЫ И УДЕЛЬНОГО РАСХОДА ЭНЕРГИИ КРИВОШИПНЫХ ГОРЯЧЕШТАМПОВОЧНЫХ ПРЕССОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

1. Удельную массу рассчитывают по формуле

,

где - масса пресса без учета массы средств механизации и автоматизации и устройств, поставляемых по требованию потребителя, кг;

- номинальное усилие пресса, кН;

- ход ползуна, м;

- размер стола слева направо, м;

- размер стола спереди назад, м;

- наименьшее расстояние между подштамповой плитой или столом и надштамповой плитой ползуна в его нижнем положении, м.

2. Удельный расход энергии определяют по формуле

,

где - номинальная мощность электродвигателя главного привода, Вт;

- наибольшая частота одиночных ходов ползуна, мин.