ГОСТ 4.93-86
Группа Т51
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Система показателей качества продукции
СТАНКИ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИЕ
Номенклатура показателей
Product-quality index system. Metal-working machines.
Nomenclature of indices
OKП 38 1000
Дата введения 1987-07-01
РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
ИСПОЛНИТЕЛИ
А.Н.Байков, В.Н.Фещенко
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
Зам. министра Н.А.Паничев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 сентября 1986 г. N 2940
ВЗАМЕН ГОСТ 4.93-83
Стандарт устанавливает номенклатуру основных показателей качества металлорежущих станков (далее - станков), в том числе с ЧПУ, электроэрозионных, электрохимических и ультразвуковых, включаемых в ТЗ на НИР по определению перспектив развития этой продукции, государственные стандарты с перспективными требованиями, а также показателей качества, включаемых в разрабатываемые и пересматриваемые стандарты на продукцию, ТЗ на ОКР, ТУ и КУ.
1. НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА СТАНКОВ
1. НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА СТАНКОВ
1.1. Номенклатура показателей качества и характеризуемые ими свойства станков приведены в табл.1.
Таблица 1
| Наименование | Обозначение показателя качества | Наименование | ||
| 1. ПОКАЗАТЕЛИ НАЗНАЧЕНИЯ | ||||
| 1.1. Показатели заготовки, обрабатываемой на станке | - | - | ||
| 1.1.1. Предельные размеры устанавливаемой заготовки (в люнете, в патроне, над суппортом, над станиной, над столом и т.д.), мм |
| Приспособленность станка к установке заготовки определенных размеров | ||
| 1.1.2. Предельные размеры обрабатываемых поверхностей |
| Приспособленность станка к обработке заготовки определенных размеров | ||
| 1.1.3. Наибольшая масса устанавливаемой заготовки (с учетом массы закрепляющих элементов при обработке с люнетом и т.д.), кг | | Приспособленность станка к установке заготовки определенной массы | ||
| 1.2. Показатели инструмента, устанавливаемого на станке | - | - | ||
| 1.2.1. Наибольшие размеры инструмента, устанавливаемого на станке (фрезы, ленты, пилы и др.), мм |
| Применяемость на станке инструмента определенного размера | ||
| 1.2.2. Наибольшая масса оправки (блока) в магазине, кг | | Технологические возможности | ||
| 1.2.3. Наличие накопителей инструмента | Да, нет | То же | ||
| 1.3. Показатели рабочих и установочных перемещений | - | - | ||
| 1.3.1. Наибольшее перемещение рабочих органов станка с инструментом или заготовкой, мм | | Технологические возможности | ||
| 1.3.2. Дискретность задания перемещений, мкм | | Точность | ||
| 1.3.3. Точность позиционирования, мкм | | " | ||
| 1.3.4. Количество управляемых осей координат | | Технологические возможности | ||
| 1.3.5. Количество одновременно управляемых осей координат | | Производительность | ||
| 1.4. Показатели основных и вспомогательных движений станка | - | - | ||
| 1.4.1. Пределы частот вращения стола (шпинделя); об/мин | | Режимы обработки | ||
| 1.4.2. Пределы рабочих подач стола, ползуна, суппорта, шпинделя и др., мм/мин | | То же | ||
| 1.4.3. Пределы скоростей быстрых (установочных) перемещений стола, ползуна, суппорта, салазок, шпинделя и др., мм/мин | | Производительность | ||
| 1.5. Показатели силовой характеристики станка | - | - | ||
| 1.5.1. Наибольший крутящий момент на шпинделе (планшайбе), кНм | | Технологические возможности | ||
| 1.5.2. Мощность привода главного движения, кВт | | Производительность | ||
| 1.5.3. Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт | | Энерговооруженность | ||
| 1.6. Показатели габарита и массы станка | | | ||
| 1.6.1. Габаритные размеры станка (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием): |
| Приспособленность транспортированию размещению | ||
| длина | | |||
| ширина | | |||
| высота | | |||
| 1.6.2. Масса станка (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием), кг | | Экономичность по расходу материала при производстве | ||
| 1.7. Показатели точности и шероховатости обработки (в партии) образцов-изделий, мкм | | Точность | ||
| 1.8. Показатель производитель- | - | - | ||
| 1.8.1. Коэффициент повышения производительности относительно сравниваемой модели | | Производительность | ||
| 1.9. Показатели технического совершенства | - | - | ||
| 1.9.1. Средства автоматизации (перечень) | - | Производительность | ||
| 1.9.2. Оснащенность станка дополнительными устройствами и приспособлениями, расширяющими технологические возможности (перечень) | - | Технологические возможности | ||
| 1.9.3. Класс точности станка | - | Точность | ||
| 1.9.4. Время автоматической смены инструмента | | Производительность | ||
| 2. ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ | ||||
| 2.1. Установленная безотказная наработка в сутки, ч | | Безотказность | ||
| 2.2. Установленная безотказная наработка в неделю, ч | | " | ||
| 2.3. Установленная безотказная наработка, ч | | Безотказность | ||
| 2.4. Установленный срок службы до первого капитального ремонта, лет | | Долговечность | ||
| 2.5. Установленный ресурс по точности станка до первого среднего ремонта, тыс. ч | | " | ||
| 2.6. Коэффициент технического использования | | Надежность | ||
| 2.7. Среднее время восстановления, ч | | Ремонтопригодность | ||
| 3. ПОКАЗАТЕЛИ ЭКОНОМНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ И ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ | ||||
| 3.1. Удельная масса металла, кг/ед. производительности | | Экономичность по расходу металла при производстве | ||
| 3.2. Удельный расход электроэнергии, кВтч/ед. производительности | | Экономичность по расходу электроэнергии при эксплуатации | ||
| 4. ЭРГОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ | ||||
| 4.1. Уровень звука на рабочем месте, дБА | | Соответствие физическим возможностям человека | ||
| 4.2 Корректированный уровень звуковой мощности, дБА | | Приспособленность к условиям эксплуатации | ||
| 5. ПОКАЗАТЕЛИ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ | ||||
| 5.1. Удельная трудоемкость изготовления станка, нормо-ч/ед. производительности | | Трудоемкость | ||
| 6. ПОКАЗАТЕЛИ СТАНДАРТИЗАЦИИ И УНИФИКАЦИИ | ||||
| 6.1. Коэффициент применяемости по составным частям, % | | Ремонтопригодность | ||
| 6.2. Коэффициент применяемости по стоимости, % | | Экономичность изготовления | ||
| 7. ПОКАЗАТЕЛИ ПАТЕНТНО-ПРАВОВЫЕ | ||||
| 7.1 Показатель патентной чистоты | | Приоритет внутрисоюзный и за рубежом | ||
| 7.2 Показатель патентной защиты | | То же | ||
| 8. ПОКАЗАТЕЛИ БЕЗОПАСНОСТИ | ||||
| 8.1 Показатели, обеспечивающие соблюдение общих требований безопасности при эксплуатации станков | - | Обеспечение защиты человека, находящегося в зоне возможной опасности | ||
Примечание. Основные показатели качества набраны полужирным шрифтом.
1.2. Алфавитный перечень показателей качества металлообрабатывающих станков, входящих в установленную номенклатуру, приведен в справочном приложении 1.
1.3. Термины, применяемые в стандарте, и пояснения к ним приведены в справочном приложении 2.
1.4. Пояснения к определению показателей качества приведены в справочном приложении 3.
ПРИМЕНЯЕМОСТЬ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ
2.1. Применяемость показателей качества металлообрабатывающих станков, включаемых в ТЗ на НИР, ГОСТ ОТТ, стандарты, ТУ и КУ, приведена в табл.2.
Таблица 2
| | Применяемость в НТД | ||||
| Номер | ТЗ на НИР, | стандарты (кроме ГОСТ ОТТ, ТУ) | ТЗ на ОКР и эксплуатационная документация | ТУ | КУ |
| 1.1.1 | - | + | + | + | ± |
| 1.1.2 | - | + | + | + | ± |
| 1.1.3 | - | ± | + | ± | - |
| 1.2.1 | - | + | + | + | - |
| 1.2.2 | - | - | + | - | - |
| 1.2.3 | - | - | + | + | - |
| 1.3.1 | - | + | + | - | - |
| 1.3.2 | - | ± | + | ± | - |
| 1.3.3 | - | ± | + | ± | - |
| 1.3.4 | - | ± | + | ± | - |
| 1.3.5 | - | ± | + | ± | - |
| 1.4.1 | - | - | + | + | - |
| 1.4.2 | - | - | + | + | - |
| 1.4.3 | - | - | + | ± | - |
| 1.5.1 | - | - | + | ± | - |
| 1.5.2 | - | - | + | + | - |
| 1.5.3 | - | - | + | + | - |
| 1.6.1 | - | - | + | + | - |
| 1.6.2 | - | - | + | + | - |
| 1.7 | + | + | + | + | + |
| 1.8.1 | + | - | + | + | + |
| 1.9.1 | - | - | + | ± | - |
| 1.9.2 | - | - | + | + | - |
| 1.9.3 | - | + | + | + | - |
| 1.9.4 | - | - | ± | ± | - |
| 2.1 | + | - | + | + | + |
| 2.2 | + | - | + | + | + |
| 2.3 | + | - | + | + | + |
| 2.4 | - | - | + | + | - |
| 2.5 | - | - | + | + | - |
| 2.6 | - | - | + | + | - |
| 2.7 | - | - | + | - | - |
| 3.1 | + | - | + | + | + |
| 3.2 | + | - | + | + | + |
| 4.1 | - | - | + | + | - |
| 4.2 | - | + | + | + | - |
| 5.1 | - | - | + | - | - |
| 6.1 | - | - | + | - | - |
| 6.2 | - | - | + | - | - |
| 7.1 | - | - | + | - | - |
| 7.2 | - | - | + | - | - |
| 8.1 | - | - | + | + | - |
Примечание. Знак "+" означает применяемость, знак "-" - неприменяемость соответствующих показатлей качества, знак "±" - ограниченную применяемость
2.2. Номенклатуру показателей качества на станок определяют разработчики технической документации, исходя из требований табл.2, согласовывают с заказчиком (основным потребителем) и головным институтом.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). АЛФАВИТНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА СТАНКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
| Время автоматической смены инструмента | 1.9.4 |
| Время восстановления среднее | 2.7 |
| Дискретность задания перемещений | 1.3.2 |
| Класс точности станка | 1.9.3 |
| Количество одновременно управляемых осей координат | 1.3.5 |
| Количество управляемых осей координат | 1.3.4 |
| Коэффициент повышения производительности относительно сравниваемой модели | 1.8.1 |
| Коэффициент применяемости по составным частям | 6.1 |
| Коэффициент применяемости по стоимости | 6.2 |
| Коэффициент технического использования | 2.6 |
| Масса металла удельная | 3.1 |
| Мacca оправки (блока) в магазине наибольшая | 1.2.1 |
| Масса станка (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием) | 1.6.2 |
| Масса устанавливаемой заготовки наибольшая (с учетом массы закрепляющих элементов при обработке с люнетом и т.д.) | 1.1.3 |
| Момент крутящий на шпинделе (планшайбе) наибольший | 1.5.1 |
| Мощность привода главного движения | 1.5.2 |
| Мощность установленных на станке электродвигателей суммарная | 1.5.3 |
| Наличие накопителей инструмента | 1.2.3 |
| Наработка безотказная установленная | 2.3 |
| Наработка безотказная установленная в неделю | 2.2 |
| Наработка безотказная установленная в сутки | 2.1 |
| Оснащенность станка дополнительными устройствами и приспособлениями, расширяющими технологические возможности (перечень) | 1.9.2 |
| Перемещение рабочих органов станка с инструментом или заготовкой наибольшее | 1.3.1 |
| Показатели габарита и массы станка | 1.6 |
| Показатели заготовки, обрабатываемой на станке | 1.1 |
| Показатели инструмента, устанавливаемого на станке | 1.2 |
| Показатели, обеспечивающие соблюдение общих требований | 8.1 |
| Показатели основных и вспомогательных движений станка | 1.4 |
| Показатели патентной защиты | 7.2 |
| Показатели патентной чистоты | 7.1 |
| Показатель производительности | 1.8 |
| Показатели рабочих и установочных перемещений | 1.3 |
| Показатели силовой характеристики станка | 1.5 |
| Показатели технического совершенства | 1.9 |
| Показатели точности и шероховатости обработки (в партии) образцов-изделий | 1.7 |
| Пределы скоростей быстрых (установочных) перемещений стола, ползуна, суппорта, салазок, шпинделя и др. | 1.4.3 |
| Пределы рабочих подач стола, ползуна, суппорта, шпинделя и др. | 1.4.2 |
| Пределы частот вращения стола (шпинделя) | 1.4.1 |
| Размеры инструмента, устанавливаемого на станке (фрезы, ленты, пилы и др.) наибольшие | 1.2.1 |
| Размеры обрабатываемых поверхностей предельные | 1.1.2 |
| Размеры станка (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием) габаритные | 1.6.1 |
| Размеры устанавливаемой заготовки (в люнете, в патроне, над суппортом, над станиной, над столом и т.д.) предельные | 1.1.1 |
| Расход электроэнергии удельный | 3.2 |
| Ресурс по точности станка до первого среднего ремонта установленный | 2.5 |
| Средства автоматизации (перечень) | 1.9.1 |
| Срок службы до первого капитального ремонта установленный | 2.4 |
| Точность позиционирования | 1.3.3 |
| Трудоемкость изготовления станка удельная | 5.1 |
| Уровень звука на рабочем месте | 4.1 |
| Уровень звуковой мощности корректированный | 4.2 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ, И ПОЯСНЕНИЯ К НИМ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
| Наименование показателя | Номeр показателя по табл.1 | Пояснение |
| Предельные размеры устанавливаемой заготовки (в люнете, в патроне, над суппортом, над станиной, над столом и т.д.) | 1.1.1 | Наибольший размер между крайними точками по длине, ширине и высоте или по длине и наибольшему диаметру описываемой окружности заготовки |
| Наибольшая масса оправки (блока) в магазине | 1.2.2 | Наибольшая масса оправки (блока) в магазине, допускаемая по условиям автоматической смены инструмента |
| Пределы частот вращения стола (шпинделя) | 1.4.1 | Наибольшее и наименьшее значение частоты вращения стола (шпинделя) |
| Пределы рабочих подач стола, ползуна, суппорта, шпинделя и др. | 1.4.2 | Наибольшее и наименьшее значения скоростей рабочих подач стола и др. |
| Пределы скоростей быстрых (установочных) перемещений стола, ползуна, суппорта, салазок, шпинделя и др. | 1.4.3 | Наибольшее и наименьшее значения скоростей быстрых (установочных) перемещений стола и др. |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе (планшайбе) | 1.5.1 | Наибольший из условий прочности станка крутящий момент на шпинделе, осуществляющем главное движение |
| Габаритные размеры станка (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием) | 1.6.1 | Наибольшие размеры между крайними точками по длине, ширине и высоте станка вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием |
| Мacca станка (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием) | 1.6.2 | По спецификации |
| Производительность | 1.8 | Объем продукции (работы) производимой (выполняемой) в единицу времени данным станком в соответствии с его конструктивными особенностями, технической характеристикой и определенными организационно-производственными условиями |
| Средства автоматизации (перечень) | 1.9.1 | Средства автоматизации включают: наличие автоматизации рабочего цикла, наличие автоматизации смены обрабатываемого изделия, наличие автоматической смены инструмента, наличие автоматизации контроля состояния инструмента, наличие автоматизации удаления отходов, возможность встраивания в автоматизированную систему и др. |
| Время автоматической смены инструмента | 1.9.4 | Время между началом отвода обрабатывающего инструмента и окончанием подвода инструмента в позицию начала обработки |
| Установленная безотказная наработка в сутки | 2.1 | Минимальная безотказная наработка в сутки, исчисляемая с момента ввода в эксплуатацию или после проведения ежесуточных регламентных работ, предусмотренных техническими условиями и эксплуатационной документацией |
| Установленная безотказная наработка в неделю | 2.2 | Минимальная безотказная наработка за неделю при условии выполнения ежесуточных регламентных работ, предусмотренных техническими условиями и эксплуатационной документацией, исчисляемая как сумма безотказных наработок за сутки с момента ввода в эксплуатацию или после приведения еженедельных регламентных работ |
| Установленная безотказная наработка | 2.3 | Наработка, в течение которой переход изделия в неработоспособное состояние по заданным критериям отказов недопустим и свидетельствует о том, что это изделие не соответствует требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской документации в части безотказности, исчисляемая с момента ввода в эксплуатацию или после восстановления исправного состояния как сумма безотказных наработок при условии выполнения регламентных работ в соответствии с техническими условиями и эксплуатационной документацией |
| Удельная масса металла | 3.1 | Отношение массы металла в станке к его производительности |
| Удельный расход электроэнергии | 3.2 | Отношение электроэнергии, потребляемой станком, к его производительности |
| Удельная трудоемкость изготовления станка | 5.1 | По ГОСТ 14.205-83 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное). ПОЯСНЕНИЯ К ОПРЕДЕЛЕНИЮ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
Определение значений показателей качества станков производят разработчики конструкторской и другой технической документации в организациях-разработчиках и на предприятиях-изготовителях совместно с заказчиком (основным потребителем) и с головным институтом.
Значения показателей назначения следует определять по нормативно-технической и конструкторской документации, которая соответствует стадии проектирования и изготовления станков.
Значения показателей производительности, точности, удельной массы металла, удельного расхода электроэнергии и надежности должны соответствовать по основным видам станков ГОСТ 27011-86.
Значения показателей технологичности, стандартизации и унификации, эстетических и патентно-правовых определяют расчетным методом по соответствующим методикам Госстандарта и отраслевым.
Значения показателя "Уровень звука" определяют по ГОСТ 12.2.107-85.