Сырье глинистое в производстве глинопорошков для буровых растворов. Метод определения показателя модифицируемости

ГОСТ 25796.5-83
Группа А59

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СЫРЬЕ ГЛИНИСТОЕ В ПРОИЗВОДСТВЕ ГЛИНОПОРОШКОВ
ДЛЯ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ

Метод определения показателя модифицируемости

Raw clay in the production of clay powders for drilling muds.
Method of determination of beneficiation index


     
ОКП 21 6459

Срок действия с 01.01.85
до 01.07.89*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 5-6, 1993 год). - Примечание.


     
     РАЗРАБОТАН Министерством нефтяной промышленности
     
     ИСПОЛНИТЕЛИ
     
     Е.Ф.Волков, З.А.Литяева (руководители темы), Н.Д.Лаврова, Л.С.Пальчикова
     
     ВНЕСЕН Министерством нефтяной промышленности
     
     Член Коллегии Ю.Н.Байдиков
     
     УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 мая 1983 года N 2308
     
     ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.02.89 N 266 с 01.09.89

Изменение N 1 внесено юридическим бюро "Кодекс" по тексту ИУС N 5 1989 год
        


     Настоящий стандарт распространяется на глинистое сырье (далее по тексту - глина), которое предназначено к использованию в производстве глинопорошков для приготовления буровых растворов, и устанавливает метод определения показателя модифицируемости.
     
     Метод основан на измерении вязкости суспензии с нормированной массовой долей глины, кальцинированной соды, а также кальцинированной соды и каустического магнезита при градиенте скорости сдвига, равном 666 сГОСТ 25796.5-83 Сырье глинистое в производстве глинопорошков для буровых растворов. Метод определения показателя модифицируемости (с Изменением N 1).
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования к методу испытания - по ГОСТ 25796.0-83.
     
     

2. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РАСТВОРЫ

2.1. Для проведения испытания применяют:
     
     установку смесительную "Воронеж-2";
     
     весы лабораторные 2-го класса точности по ГОСТ 24104-88*;
_________________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001. - Примечание.
                   
     вискозиметр ротационный ВСН-3 (с первой пружиной);
     
     колбы конические по ГОСТ 25336-82;
          
     палочку деревянную или стеклянную длиной 30 см, диаметром 0,5-1,0 см;
     
     центрифугу, обеспечивающую не менее 6000 минГОСТ 25796.5-83 Сырье глинистое в производстве глинопорошков для буровых растворов. Метод определения показателя модифицируемости (с Изменением N 1);
     
     мешалку, обеспечивающую не менее 500 минГОСТ 25796.5-83 Сырье глинистое в производстве глинопорошков для буровых растворов. Метод определения показателя модифицируемости (с Изменением N 1);
     
     стаканы фарфоровые по ГОСТ 9147-80;
     
     колбы конические вместимостью 100-150 смГОСТ 25796.5-83 Сырье глинистое в производстве глинопорошков для буровых растворов. Метод определения показателя модифицируемости (с Изменением N 1) по ГОСТ 19908-80*;
__________________
    Действует ГОСТ 19908-90. - Примечание.


     пипетку вместимостью 5 смГОСТ 25796.5-83 Сырье глинистое в производстве глинопорошков для буровых растворов. Метод определения показателя модифицируемости (с Изменением N 1) по ГОСТ 20292-74;
     
     бюретку вместимостью 25 смГОСТ 25796.5-83 Сырье глинистое в производстве глинопорошков для буровых растворов. Метод определения показателя модифицируемости (с Изменением N 1) по ГОСТ 20292-74;
     
     соду кальцинированную по ГОСТ 5100-85;


     кислоту серную по ГОСТ 4204-77, раствор 0,02 моль/дмГОСТ 25796.5-83 Сырье глинистое в производстве глинопорошков для буровых растворов. Метод определения показателя модифицируемости (с Изменением N 1) (0,02 н.);
     
     метилоранж по ТУ 6-09-5171-84, 0,1%-ный водный раствор;
     
     натрий хлористый по ГОСТ 4233-77 (насыщенный раствор плотностью 1,2 г/смГОСТ 25796.5-83 Сырье глинистое в производстве глинопорошков для буровых растворов. Метод определения показателя модифицируемости (с Изменением N 1));
     
     порошкообразный каустический магнезит марки ПМК по ГОСТ 1216-87;
     
     октиловый спирт или другой пеногаситель, обеспечивающий пенопогашение.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1а. Определение показателя модифицируемости ПМГОСТ 25796.5-83 Сырье глинистое в производстве глинопорошков для буровых растворов. Метод определения показателя модифицируемости (с Изменением N 1)
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    

3.1. Массу кальцинированной соды, необходимую для обработки глины при определении показателя модифицируемости, находят следующим образом: 4 г глины, подготовленной по ГОСТ 25796.0-83 в расчете на высушенное при 105-110 °С вещество, помещают в фарфоровый стакан, приливают 96 смГОСТ 25796.5-83 Сырье глинистое в производстве глинопорошков для буровых растворов. Метод определения показателя модифицируемости (с Изменением N 1) дистиллированной воды, добавляют 0,4 г кальцинированной соды (в пересчете на 100% NaГОСТ 25796.5-83 Сырье глинистое в производстве глинопорошков для буровых растворов. Метод определения показателя модифицируемости (с Изменением N 1)COГОСТ 25796.5-83 Сырье глинистое в производстве глинопорошков для буровых растворов. Метод определения показателя модифицируемости (с Изменением N 1)) и перемешивают на мешалке в течение 30 мин. Раствор переносят в центрифужные пробирки и центрифугируют 15-40 мин при частоте вращения не менее 6000 минГОСТ 25796.5-83 Сырье глинистое в производстве глинопорошков для буровых растворов. Метод определения показателя модифицируемости (с Изменением N 1). Центрифугат сливают в коническую колбу, отбирают пипеткой 5 смГОСТ 25796.5-83 Сырье глинистое в производстве глинопорошков для буровых растворов. Метод определения показателя модифицируемости (с Изменением N 1), переносят в другую колбу, добавляют 2-3 капли метилоранжа, титруют раствором серной кислоты до перехода окраски индикатора от желтой до оранжевой. Замеряют объем серной кислоты, израсходованной на титрование.
     
     Массу кальцинированной соды, необходимую для обработки глины при определении показателя модифицируемости (ГОСТ 25796.5-83 Сырье глинистое в производстве глинопорошков для буровых растворов. Метод определения показателя модифицируемости (с Изменением N 1)), в граммах вычисляют по формуле
     

ГОСТ 25796.5-83 Сырье глинистое в производстве глинопорошков для буровых растворов. Метод определения показателя модифицируемости (с Изменением N 1),

где ГОСТ 25796.5-83 Сырье глинистое в производстве глинопорошков для буровых растворов. Метод определения показателя модифицируемости (с Изменением N 1) - объем серной кислоты, израсходованный на титрование, смГОСТ 25796.5-83 Сырье глинистое в производстве глинопорошков для буровых растворов. Метод определения показателя модифицируемости (с Изменением N 1);
     
     ГОСТ 25796.5-83 Сырье глинистое в производстве глинопорошков для буровых растворов. Метод определения показателя модифицируемости (с Изменением N 1) - масса пробы глины при определении показателя модифицируемости, взятая по таблице, г;
     
     ГОСТ 25796.5-83 Сырье глинистое в производстве глинопорошков для буровых растворов. Метод определения показателя модифицируемости (с Изменением N 1) - коэффициент, учитывающий эффективность взаимодействия глины с кальцинированной содой.
     
     ГОСТ 25796.5-83 Сырье глинистое в производстве глинопорошков для буровых растворов. Метод определения показателя модифицируемости (с Изменением N 1)2, если ГОСТ 25796.5-83 Сырье глинистое в производстве глинопорошков для буровых растворов. Метод определения показателя модифицируемости (с Изменением N 1)15 смГОСТ 25796.5-83 Сырье глинистое в производстве глинопорошков для буровых растворов. Метод определения показателя модифицируемости (с Изменением N 1); ГОСТ 25796.5-83 Сырье глинистое в производстве глинопорошков для буровых растворов. Метод определения показателя модифицируемости (с Изменением N 1)1,5, если ГОСТ 25796.5-83 Сырье глинистое в производстве глинопорошков для буровых растворов. Метод определения показателя модифицируемости (с Изменением N 1)15 смГОСТ 25796.5-83 Сырье глинистое в производстве глинопорошков для буровых растворов. Метод определения показателя модифицируемости (с Изменением N 1).
     
     

Марка глины

Показания шкалы вискозиметра при определении выхода раствора по ГОСТ 25796.1-83
 

Масса пробы глины, г

Б-4

ГОСТ 25796.5-83 Сырье глинистое в производстве глинопорошков для буровых растворов. Метод определения показателя модифицируемости (с Изменением N 1)200

32

Б-4

ГОСТ 25796.5-83 Сырье глинистое в производстве глинопорошков для буровых растворов. Метод определения показателя модифицируемости (с Изменением N 1)200

37

Б-5

ГОСТ 25796.5-83 Сырье глинистое в производстве глинопорошков для буровых растворов. Метод определения показателя модифицируемости (с Изменением N 1)200

41

Б-5

ГОСТ 25796.5-83 Сырье глинистое в производстве глинопорошков для буровых растворов. Метод определения показателя модифицируемости (с Изменением N 1)200

52

Б-6

-

52


     

3.2. В стакан смесительной установки заливают 400 смГОСТ 25796.5-83 Сырье глинистое в производстве глинопорошков для буровых растворов. Метод определения показателя модифицируемости (с Изменением N 1) воды и вводят пробу глины, подготовленной по ГОСТ 25796.0-83, массой ГОСТ 25796.5-83 Сырье глинистое в производстве глинопорошков для буровых растворов. Метод определения показателя модифицируемости (с Изменением N 1) г (в расчете на высушенное при 105 °С вещество) и кальцинированную соду массой ГОСТ 25796.5-83 Сырье глинистое в производстве глинопорошков для буровых растворов. Метод определения показателя модифицируемости (с Изменением N 1) г, найденной по формуле.
     
     Стакан закрепляют в смесительной установке и перемешивают суспензию в течение 20 мин. По окончании перемешивания суспензию выливают в коническую колбу, закрывают пробкой и оставляют в покое на 16-20 ч. После выстаивания суспензию переливают в стакан смесительной установки и перемешивают в течение 15 мин.
     
     Примечание. Если при перемешивании в стакане получается паста, то испытание проводить не следует, так как показания шкалы вискозиметра будут заведомо больше 80.
     
  

3.3. Определение показателя модифицируемости ПМГОСТ 25796.5-83 Сырье глинистое в производстве глинопорошков для буровых растворов. Метод определения показателя модифицируемости (с Изменением N 1)
    

3.3.1. Массы навесок кальцинированной соды и каустического магнезита, необходимые для обработки глины, определяют по табл.2.
     
     

Таблица 2

Марка глины

Показания шкалы вискозиметра при определении выхода раствора по ГОСТ 25796.1-83

Масса навески глины, г

Масса навески каустической соды NaГОСТ 25796.5-83 Сырье глинистое в производстве глинопорошков для буровых растворов. Метод определения показателя модифицируемости (с Изменением N 1)COГОСТ 25796.5-83 Сырье глинистое в производстве глинопорошков для буровых растворов. Метод определения показателя модифицируемости (с Изменением N 1), г

Масса навески каустического магнезита (ПМК), г

Б-4

ГОСТ 25796.5-83 Сырье глинистое в производстве глинопорошков для буровых растворов. Метод определения показателя модифицируемости (с Изменением N 1)200

32,0

0,20

0,59

Б-4

ГОСТ 25796.5-83 Сырье глинистое в производстве глинопорошков для буровых растворов. Метод определения показателя модифицируемости (с Изменением N 1)200

37,0

0,23

0,68

Б-5

ГОСТ 25796.5-83 Сырье глинистое в производстве глинопорошков для буровых растворов. Метод определения показателя модифицируемости (с Изменением N 1)200

41,0

0,25

0,76

Б-5

ГОСТ 25796.5-83 Сырье глинистое в производстве глинопорошков для буровых растворов. Метод определения показателя модифицируемости (с Изменением N 1)200

52,0

0,32

0,96

Б-6

-

52,0

0,32

0,96


     
     Массу навески глины берут в расчете на высушенное при 105 °С вещество (см. табл.2).
     

3.3.2. В стакан смесительной установки заливают 400 смГОСТ 25796.5-83 Сырье глинистое в производстве глинопорошков для буровых растворов. Метод определения показателя модифицируемости (с Изменением N 1) воды и вводят смесь глины, кальцинированной соды и каустического магнезита.
     
     Стакан закрепляют в смесительной установке и перемешивают суспензию в течение 20 мин. По окончании перемешивания суспензию выливают в коническую колбу, закрывают пробкой и оставляют в покое на 16-20 ч. После выстаивания суспензию переливают в стакан смесительной установки и перемешивают в течение 15 мин.
    

3.4. Определение показателя модифицируемости ПМГОСТ 25796.5-83 Сырье глинистое в производстве глинопорошков для буровых растворов. Метод определения показателя модифицируемости (с Изменением N 1)
    

3.4.1. В стакан смесительной установки заливают 400 смГОСТ 25796.5-83 Сырье глинистое в производстве глинопорошков для буровых растворов. Метод определения показателя модифицируемости (с Изменением N 1) насыщенного раствора хлористого натрия. В стакан помещают навеску глины (в расчете на высушенное при 105 °С вещество) и каустический магнезит, массу которых определяют по табл.3.
     
     

Таблица 3

Марка
глины

Показания шкалы вискозиметра при определении выхода раствора
по ГОСТ 25796.1-83

Масса навески глины, г

Масса навески каустического магнезита (ПМК), г

П-5

ГОСТ 25796.5-83 Сырье глинистое в производстве глинопорошков для буровых растворов. Метод определения показателя модифицируемости (с Изменением N 1)200

52,0

1,1

П-6

-

52,0

1,1


     

3.4.2. Стакан закрепляют в смесительной установке и перемешивают суспензию в течение 30 мин. По окончании перемешивания в стакан добавляют 2-3 капли октилового спирта, перемешивают палочкой, дают постоять 5-10 мин до прекращения заметного выделения пузырьков воздуха, переливают суспензию в коническую колбу, закрывают пробкой и оставляют на 16-20 ч. Затем суспензию взбалтывают в колбе, переливают в стакан смесительной установки и перемешивают в течение 15 мин. При наличии пены добавляют еще 2-3 капли октилового спирта и дают постоять 5-10 мин.
     

3.3-3.4.2. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
     
     

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Для проведения испытания суспензию заливают в контейнер вискозиметра до риски, нанесенной на его внутренней стенке, и перемешивают при частоте вращения 600 минГОСТ 25796.5-83 Сырье глинистое в производстве глинопорошков для буровых растворов. Метод определения показателя модифицируемости (с Изменением N 1) до достижения устойчивого показания шкалы. Замеряют угол закручивания шкалы вискозиметра.
     
     

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Угол закручивания шкалы ротационного вискозиметра ВСН-3 определяет величину показателя модифицируемости в градусах.
     

5.2. Допускаемое расхождение между результатами параллельных определений не должно превышать 2°.
     
     Если расхождение между результатами параллельных определений превышает приведенное значение, определение повторяют еще на одной навеске глины.
     
     За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов двух наиболее близких определений в пределах допускаемого расхождения.
     
     
     



Оформить заказ
Корзина: