ГОСТ Р EH 779-2007
Группа Т58
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Фильтры очистки воздуха общего назначения
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ФИЛЬТРАЦИИ
Particulate air filters for general ventilation. Determination of the filtration performance
ОКС 23.120
73.100.20
Дата введения 2008-10-01
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Общероссийской общественной организацией "Ассоциация инженеров по контролю микрозагрязнений" (АСИНКОМ) на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 184 "Обеспечение промышленной чистоты"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2007 г. N 616-ст
4 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту ЕН 779:2002 "Фильтры очистки воздуха общего назначения. Определение эффективности фильтрации" (EN 779:2002 "Particulate air filters for general ventilation - Determination of the filtration performance").
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении F
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
Введение
Общие положения
Методы испытаний, приведенные в настоящем стандарте, разработаны на основе ЕН 779:1993 и Евровент 4/9:1997. Сохранена принципиальная схема установки по ЕН 779 с исключением оборудования для испытаний по атмосферному аэрозолю, вместо которого предусматриваются испытания с использованием аэрозоля DEHS (или аналогичного материала), который равномерно распыляется до испытуемого фильтра по поперечному сечению воздуховода. Эффективность фильтра определяется по соотношению концентрации частиц в воздухе до фильтра и после него с помощью оптического счетчика частиц.
Классификация фильтров
Сохранена классификация по ЕН 779:1993*, по группам F и G, но методика определения класса фильтра основана на оценке средней эффективности фильтрации по жидким частицам DEHS с диаметром 0,4 мкм. Для классификации F фильтров используются частицы 0,4 мкм, поскольку практика подтвердила, что этот метод и метод по ЕН 779:1993 дают близкие результаты. Если по результатам испытаний фильтр имеет среднюю эффективность 40%, то его относят к группе G, внутри которой присваивается класс по среднему удержанию пыли.
________________
* Классификация по ЕН 779:1993 введена в России в ГОСТ Р 51251-99 (прим. ТК 184).
Контрольный аэрозоль
При испытаниях на эффективность применяется аэрозоль DEHS (или эквивалентный) по следующим причинам:
- используется значительная часть оборудования, предусматриваемого Евровент 4/9, которое освоено пользователями;
- можно легко получать однородные аэрозоли жидкостей с требуемыми концентрациями и размерами частиц;
- DEHS может использоваться как нейтральный контрольный аэрозоль, который может не иметь электрического заряда или быть заряжен до уровня равновесного заряда Больцмана. По настоящему стандарту аэрозоль следует привести к распределению зарядов Больцмана;
- для калибровки счетчиков частиц используются сферические латексные частицы. Оптические счетчики частиц обладают большей точностью для сферических жидких частиц, чем для несферических твердых частиц соли и контрольной пыли.
Аэрозоли следует привести к распределению зарядов Больцмана, чтобы они соответствовали распределению зарядов в атмосферных аэрозолях при установившемся состоянии.
Характеристики фильтров
В приложениях А и В рассмотрены отделение частиц от фильтра и снятие электростатического эффекта.
Действие некоторых типов фильтровального материала основано на электростатическом эффекте, который позволяет достичь высокой эффективности фильтрации при низком сопротивлении потоку воздуха. Отдельные виды частиц, например, продукты горения или масляный туман, могут нейтрализовать заряд и снизить эффективность фильтрации. Пользователям следует знать о таком свойстве электростатических фильтров. Важно также обнаруживать снижение эффективности фильтрации. Соответствующая методика испытаний дана в приложении А. Она позволяет определить, зависит ли эффективность фильтра от механизма удержания частиц за счет электростатического эффекта, и получить количественную информацию о его влиянии.
В идеальном процессе фильтрации каждая частица удерживается волокном фильтра при первом соприкосновении с ним, но другие частицы могут повлиять на уже осевшую частицу, в результате чего она может быть унесена потоком воздуха. Волокна и частицы самого фильтра также могут отделяться за счет механических сил. Причины выделения волокон и частиц могут представлять интерес для пользователя, но их нельзя установить с помощью оптического счетчика частиц.
1 Область применения
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает классификацию фильтров очистки воздуха общего назначения и методы определения их эффективности. Приводятся требования к контрольным аэрозолям, приборам и оборудованию, используемым при определении эффективности фильтров, а также к оформлению результатов испытаний.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ЕН 1822-1:1998 Высокоэффективные фильтры очистки воздуха. Часть 1. Требования, испытания, маркировка
ИСО 2854:1976 Статистическая интерпретация данных. Методы оценки и контроля, относящиеся к средним значениям и разбросу значений
ИСО 5167-1:2004 Измерение потока жидкости при помощи датчиков избыточного давления. Часть 1. Диафрагмы, клапаны и трубки Вентури, встроенные в круглое поперечное сечение полых воздуховодов
ИСО 12103-1:1997 Транспорт дорожный. Испытательная пыль для оценки фильтра. Часть 1. Испытательная пыль пустынь Аризоны
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 пылезадерживающая способность (arrestance): Удаление пыли из воздуха, оцениваемое в процентах по массе пыли.
3.2 средняя пылезадерживающая способность (average arrestance): Отношение массы задержанной фильтром пыли к массе пыли в воздухе до фильтра до достижения предельного перепада давления. Средняя пылезадерживающая способность используется для классификации фильтров группы G и выражается в процентах.
3.3 средняя эффективность (average efficiency), 
, %: Среднее значение эффективности фильтра при различных пылевых нагрузках до достижения фильтром предельного значения перепада давления. Средняя эффективность используется для классификации фильтров группы F и выражается в процентах.
3.4 средняя эффективность для диапазона размеров (average efficiency), 
, %: Средняя эффективность для диапазона размеров 
для различных интервалов пылевой нагрузки 
, выраженная в процентах.
3.5 заряженный фильтр (charged filter): Фильтр с электростатическим зарядом или поляризованный фильтр.
3.6 фильтр грубой очистки (coarse filter): Фильтр, имеющий классификационное обозначение от G1 до G4.
3.7 интенсивность счета (counting rate): Число событий, сосчитанных в единицу времени.
3.8 DEHS или диэтилгексилсебацинат (DEHS - DiEthylHexylSebacate): Жидкость для получения контрольных аэрозолей.
3.9 пылеемкость (dust holding capacity): Масса задержанной фильтром пыли вплоть до достижения предельного перепада давления на нем, выражаемая в граммах.
3.10 площадь входного сечения (face area): Внутреннее сечение воздуховода непосредственно перед контролируемым фильтром (например, площадь сечения 0,61 м · 0,61 м =0,37 м
).
3.11 фронтальная скорость (face velocity): Значение, получаемое в результате деления расхода воздуха на площадь входного сечения и выраженное в м/с.
3.12 финишный фильтр (final filter): Фильтр очистки воздуха, используемый для задерживания пыли в воздухе, прошедшем через испытуемый фильтр.
3.13 предельный (конечный) перепад давления, рекомендуемый (final pressure drop - recommended): Максимальный рабочий перепад давления на фильтре, рекомендуемый изготовителем для определенного расхода воздуха, выраженный в Па.
3.14 предельный (конечный) перепад давления (final pressure drop): Значение перепада давления, до которого в целях классификации измеряются рабочие (эксплуатационные) характеристики фильтра, выраженное в Па.
3.15 фильтр тонкой очистки (fine filter): Фильтр, имеющий классификационное обозначение от F5 до F9.
3.16 НЕРА (ХЕПА) фильтр, фильтр высокой эффективности (НЕРА filter): Фильтр очистки воздуха высокой эффективности, имеющий классификационное обозначение от Н10 до Н14 по ЕН 1822-1. Используется для очистки воздуха, поступающего в испытательный стенд.
3.17 ULPA (УЛЬПА) фильтр, фильтр сверхвысокой эффективности (ULPA filter): Фильтр очистки воздуха с ультранизким проскоком частиц, имеющий классификационное обозначение от U15 до U17 по ЕН 1822-1.
3.18 начальная пылезадерживающая способность (initial arrestance): Количество уловленной из первых 30 г поданной на фильтр пыли, выраженное в процентах.
3.19 начальная эффективность (initial efficiency): Эффективность незапыленного фильтра, испытуемого при номинальном расходе воздуха, выраженная в процентах для каждого заданного диапазона размеров частиц.
3.20 начальный перепад давления (initial pressure drop): Перепад давления на чистом фильтре, измеренный при номинальном расходе воздуха, выраженный в Па.
3.21 изокинетический отбор проб (isokinetic sampling): Отбор пробы воздуха, при котором скорость воздуха на входе пробоотборника равна скорости окружающего воздуха в данной точке отбора пробы.
3.22 контрольный аэрозоль (контрольная пыль) (loading dust): Синтетическая пыль, предназначенная для определения пылезадерживающей способности, эффективности фильтра и его пылеемкости.
3.23 средний диаметр (mean diameter): Среднее значение диаметра для данного диапазона размеров, выраженное в мкм.
3.24 скорость воздуха в фильтрующем материале (media velocity): Величина, получаемая в результате деления расхода воздуха на эффективную площадь фильтрования, выраженная в м/с с точностью до трех знаков.
3.25 эффективная площадь фильтрования (net effective filtering area): Площадь фильтрующего материала, удерживающего пыль, выраженная в м.
3.26 нейтрализация (neutralisation): Приведение аэрозоля к распределению зарядов Больцмана (число положительно и отрицательно заряженных ионов в аэрозоле одинаково).
3.27 отскок частиц (particle bounce): Показатель, характеризующий частицы, соприкоснувшиеся с фильтровальным материалом, но не удержанные им.
3.28 размер частиц (particle size): Эквивалентный оптический диаметр частиц.
3.29 концентрация частиц (particle number concentration): Число частиц в единице объема воздуха.
3.30 проскок (penetration): Отношение концентраций частиц после фильтра и до фильтра, выраженное в процентах.
3.31 вторичный унос (re-entrainment): Унос потоком воздуха частиц, первоначально задержанных фильтром.
3.32 отделение (shedding): Попадание в поток воздуха за фильтром частиц из-за эффектов отскока и вторичного уноса частиц, а также выделения волокон или частиц фильтром или фильтрующим материалом.
3.33 синтетическая контрольная пыль (synthetic test dust): Специально подготовленная пыль, предназначенная для определения пылезадерживающей способности, эффективности фильтра и его пылеемкости.
3.34 контрольный расход воздуха (test air flow rate): Объемный расход воздуха через фильтр при проведении испытаний, выраженный в м
/с при плотности воздуха 1,2 кг/м.
3.35 контрольный аэрозоль (test aerosol): Аэрозоль, используемый для определения эффективности фильтра.
3.36 контрольный воздух (test air): Воздух, используемый при испытаниях.
4 Обозначения и сокращения
В настоящем стандарте использованы следующие обозначения и сокращения:
|
| - пылезадерживающая способность; |
|
| - пылезадерживающая способность при пылевой нагрузке |
|
| - средняя пылезадерживающая способность при испытаниях до предельного (конечного) перепада давления, %; |
|
| - предел концентрации (порог чувствительности) счетчика частиц; |
|
| - коэффициент вариации; |
|
| - коэффициент вариации для диапазона размеров |
|
| - пылеемкость, г; |
|
| - диапазон размеров частиц или средних диаметров, мкм; |
|
| - нижний размер в данном диапазоне, мкм; |
|
| - верхний размер в данном диапазоне, мкм; |
|
| - начальная эффективность, %; |
|
| - средняя эффективность для диапазона размеров |
|
| - средняя эффективность для диапазона размеров |
|
| - средняя эффективность для частиц с размером 0,4 мкм при испытаниях до предельного перепада давления (используется для целей классификации), %; |
|
| - средняя эффективность, %; |
| F5-F9 | - классы фильтров тонкой очистки; |
| G1-G4 | - классы фильтров грубой очистки; |
|
| - масса пыли, подаваемой на фильтр при пылевой нагрузке |
|
| - средняя величина; |
|
| - средняя величина в диапазоне размеров |
|
| - масса пыли в воздуховоде после фильтра, г; |
|
| - масса пыли, прошедшей через фильтр при пылевой нагрузке |
|
| - общая масса пыли, подаваемой на фильтр; |
|
| - масса финишного фильтра до подачи пыли; |
|
| - масса финишного фильтра после подачи пыли; |
|
| - число частиц с размерами, находящимися в диапазоне размеров " |
|
| - число точек; |
|
| - число частиц с размерами, находящимися в диапазоне размеров " |
| OPC | - оптический счетчик частиц; |
|
| - давление воздуха, Па; |
|
| - абсолютное давление воздуха до фильтра, кПа; |
|
| - статическое давление, измеренное в потоке воздуха, кПа; |
|
| - массовая скорость потока воздуха, кг/с; |
|
| - расход воздуха на фильтре, м |
|
| - расход воздуха на расходомере, м |
|
| - температура воздуха до фильтра, °С; |
|
| - температура воздуха на расходомере, °С; |
|
| - переменная распределения; |
|
| - неопределенность, %; |
|
| - стандартное отклонение; |
|
| - число степеней свободы; |
|
| - плотность воздуха, кг/м |
|
| - относительная влажность воздуха до фильтра, %; |
|
| - прирост массы пыли, г; |
|
| - прирост массы на финишном фильтре, г; |
|
| - перепад давления на фильтре, Па; |
|
| - перепад давления на расходомере, Па; |
|
| - перепад давления на фильтре при плотности воздуха 1,20 кг/м |
| ANSI | - Американский национальный институт стандартизации; |
| ASHRAE | - Американское общество инженеров по отоплению, холодильной технике и кондиционированию воздуха; |
| ASTM | - американское общество по испытаниям и материалам; |
| CAS | - химические выделения; |
| CEN | - Европейский комитет по стандартизации; |
| EUROVENT | - Европейский комитет производителей оборудования для подготовки воздуха и холодильной техники; |
| ISO | - Международная организация по стандартизации; |
| NORDTEST | - Скандинавское общество по проведению испытаний; |
| VTT | - Центр технических исследований в Финляндии. |
5 Требования
Конструкцией и маркировкой фильтра должна быть исключена возможность его неправильного монтажа. Конструкцией фильтра должна быть обеспечена его плотная посадка в воздуховоде, исключающая утечки по контуру герметизации при соблюдении порядка монтажа.
Фильтр в сборе (фильтр и рама) должен быть изготовлен из материалов, устойчивых к возможному воздействию температуры, влажности и коррозии.
Конструкцией фильтра в сборе должна быть обеспечена устойчивость к механическим воздействиям, которые могут иметь место при обычной эксплуатации. Пыль или волокна, выделенные фильтровальным материалом в поток воздуха, не должны представлять опасности для людей и оборудования.
6 Классификация
Фильтры классифицируются по эффективности при следующих условиях:
- расход воздуха 3400 м/ч (0,944 м/с), если изготовитель не задает иное;
- максимальный конечный перепад давления на фильтре грубой очистки (для класса G) 250 Па;
- максимальный конечный перепад давления на фильтре тонкой очистки (для класса F) 450 Па.
Классификация эффективности для этих условий приведена в таблице 1.
Таблица 1 - Классификация фильтров очистки воздуха
| Класс | Конечный перепад давления, Па | Средняя пылезадерживающая способность | Средняя эффективность |
| G1 | 250 | 50 | - |
| G2 | 250 | 65 | - |
| G3 | 250 | 80 | - |
| G4 | 250 | 90 | - |
| F5 | 450 | - | 40 |
| F6 | 450 | - | 60 |
| F7 | 450 | - | 80 |
| F8 | 450 | - | 90 |
| F9 | 450 | - | 95 |
| Примечание - Характеристики атмосферной пыли значительно отличаются от контрольного аэрозоля, используемого при испытаниях. В связи с этим по результатам испытаний трудно судить об эксплутационных характеристиках или сроке службы. На эффективность также отрицательно влияет потеря статического заряда или отделение частиц (см. приложения А и В). | |||
65
80
90
60
80
90
95
Если испытания фильтров проводятся при расходе воздуха и конечном перепаде давления, отличающихся от вышеуказанных, то их классифицируют также по таблице 1, но с указанием конкретных условий, например G4 (0,7 м/с, 200 Па), F7 (1,25 м/с).
7 Испытательное оборудование
7.1 Условия проведения испытаний
Для формирования контрольного воздуха может использоваться воздух помещения или наружный воздух. Относительная влажность должна быть менее 75%. Вытяжной воздух может удаляться наружу либо подаваться внутрь помещения или на рециркуляцию. Измерительное оборудование может накладывать ограничения на температуру контрольного воздуха.
Рекомендуется предусматривать фильтрацию вытяжного воздуха, если в нем могут находиться контрольный аэрозоль или пыль.
7.2 Стенд для испытаний
Стенд для испытаний (см. рисунок 1) состоит из нескольких секций воздуховодов квадратного сечения с внутренними размерами от 616 до 622 мм. Длина секции воздуховода должна быть не менее 1,1 длины фильтра, но не менее 1 м.
Рисунок 1 - Схема испытательного стенда
1 - секция воздуховода; 2 - секция воздуховода; 3 - испытуемый фильтр; 4 - секция воздуховода, в которую устанавливается фильтр; 5 - секция воздуховода; 6 - секция воздуховода; 7 - НЕРА-фильтр (не ниже класса Н13); 8 - точка ввода частиц DEHS; 9 - форсунка для ввода пыли; 10 - смешивающее отверстие; 11 - перфорированная пластина; 12 - пробоотборник до фильтра; 13 - пробоотборник после фильтра
Рисунок 1 - Схема испытательного стенда
Воздуховод должен быть выполнен из электропроводного материала, должен быть заземлен, иметь гладкие внутренние поверхности и быть достаточно жестким, чтобы сохранять свою форму при воздействии давления в процессе эксплуатации. Небольшие части воздуховодов могут быть изготовлены из стекла или пластмассы для удобства обзора фильтра и оборудования. Рекомендуется предусматривать смотровые окна для наблюдения за ходом испытаний.
НЕРА-фильтры устанавливают до секции воздуховода 1, в которой происходит распыление аэрозолей и их смешивание с целью обеспечения однородности концентрации до фильтра при испытаниях на эффективность.
В начале секции воздуховода 2 находится смешивающее отверстие 10, в центре которого расположена форсунка для распыления пыли. После форсунки находится перфорированная пластина 11, предназначенная для обеспечения однородности распыления пыли. В последней трети этого воздуховода находится пробоотборник для аэрозоля, подаваемого на фильтр. При испытании на пылеудерживающую способность пробоотборник следует закрыть или снять.
Смешивающее отверстие и перфорированную пластину следует снимать при проведении испытаний на эффективность во избежание образования турбулентности. Для предотвращения систематической ошибки рекомендуется снимать эти элементы при измерении перепада давления.
Секция воздуховода 5 может использоваться для испытаний на эффективность и пылеудерживающую способность. При проведении испытаний на пылеудерживающую способность в эту секцию устанавливают финишный фильтр, а при испытании на эффективность - и пробоотборник (после фильтра). Возможно дублирование секции воздуховода 5. В этом случае одна часть используется для испытаний на пылеудерживающую способность, а другая - для испытаний на эффективность.
Испытательный стенд может работать как при положительном, так и при отрицательном давлении. При положительном давлении (вентилятор находится до стенда) контрольный аэрозоль и пыль могут попасть в помещение. При отрицательном давлении воздух из помещения может попасть внутрь стенда и привести к изменению числа частиц.
Размеры стенда и расположение отводов для измерения давления приведены на рисунках 2 и 3. Эти отводы позволяют измерять статическое давление на испытательном фильтре, они располагаются в четырех точках по контуру воздуховода и соединяются между собой кольцевой линией.
Рисунок 2 - Размеры испытательного стенда
Размеры в мм
Рисунок 2 - Размеры испытательного стенда
Рисунок 3 - Элементы испытательного стенда
Размеры в мм
1 - смешивающее отверстие; 2 - перфорированная пластина Ж152±2 мм, отверстия занимают 40% площади; 3 - отвод для измерения давления; 4 - переходной элемент воздуховода (фильтр меньше сечения воздуховода); 5 - переходной элемент воздуховода (фильтр больше сечения воздуховода)
Рисунок 3 - Элементы испытательного стенда
В секции воздуховода 6 устанавливается измеритель расхода воздуха. В зависимости от типа измерителя расхода воздуха длина этой секции может быть меньше, чем показано на рисунке 2.
7.3 Получение аэрозолей
7.3.1 Контрольный аэрозоль DEHS
В состав контрольного аэрозоля входит непереработанный и неразбавленный диэтилгексилсебацинат (DEHS). Может использоваться и другое вещество с аналогичными свойствами. Контрольный аэрозоль DEHS, получаемый с помощью распылителя Ласкина, широко используется при контроле целостности НЕРА и ULPA фильтров.
На рисунке 4 приведена схема установки для получения аэрозолей, в которую входят небольшой флакон с суспензией DEHS и распылитель Ласкина. Для получения аэрозоля на распылитель подается сжатый воздух, не содержащий частиц. Распыляемые капельки подаются непосредственно в испытательный стенд. Давление и поток воздуха в распылителе изменяются в зависимости от расхода воздуха и требуемой концентрации аэрозоля. При расходе воздуха 0,944 м/с давление составляет примерно 17 кПа, что соответствует расходу воздуха в распылителе примерно 0,39 дм/с (1,4 м/ч).
Рисунок 4 - Система генерирования частиц DEHS
Размеры в мм
1 - воздух, не содержащий частиц (давление около 17 кПа); 2 - направление подачи аэрозоля в испытательный стенд; 3 - распылитель Ласкина; 4 - контрольный аэрозоль (например, DEHS); 5 - четыре отверстия 
1,0 мм, причем кромка отверстия имеет верхний угол 90° и слегка касается нижней части воротника; 6 - четыре отверстия 2,0 мм непосредственно после трубки в линию с радиальными отверстиями; 7 - нейтрализатор
Рисунок 4 - Система генерирования частиц DEHS
Может использоваться и другой генератор, способный образовывать капельки с удовлетворительными концентрациями при размерах от 0,2 до 3,0 мкм. Пример такого генератора, состоящего из двух контейнеров под давлением и ультразвукового распылителя, работающего от сжатого воздуха, приведен в NF X 44-060 [7].
Перед началом испытаний следует отрегулировать концентрацию аэрозоля до фильтра, чтобы достичь устойчивой картины при значениях концентраций ниже уровня ошибки совпадения счетчика частиц.
7.3.2 Нейтрализация аэрозоля
Контрольный аэрозоль следует привести к распределению электростатического заряда Больцмана с помощью генератора бета- или гамма-излучения и активностью не менее 185 МБк (5 мКи) или с помощью ионизатора с коронным разрядом. В последнем случае ионизатор должен иметь ток коронного разряда не менее 3 мкА и быть отрегулирован на генерирование равного количества отрицательных и положительных ионов.
7.4 Система отбора проб аэрозоля
Пробоотборники, расположенные до и после фильтра, должны соединяться со счетчиком частиц жесткими трубками одинаковой длины и геометрии (одинаковым числом изгибов и прямых участков). Пробоотборные трубки должны быть электропроводными, иметь высокую диэлектрическую постоянную и гладкую внутреннюю поверхность (сталь и др.).
Пробоотборники сужающейся формы размещают в центре секций до и после фильтра. Вход пробоотборника должен быть направлен навстречу потоку воздуха параллельно ему. Пробоотборник должен обладать изокинетичностью в пределах 10% для расхода воздуха 0,944 м/с. Для измерений в других потоках также требуется применять изокинетический отбор проб.
Использование трех одинаковых клапанов позволяет отбирать пробы аэрозоля до фильтра и после него или пропускать чистый воздух через НЕРА фильтр, рисунок 5. Эти клапаны должны иметь прямоточную конструкцию. Результаты первого измерения не учитывают ввиду возможной потери частиц в пробоотборной системе.
Рисунок 5 - Схема системы отбора проб аэрозоля
1 - фильтр; 2 - НЕРА-фильтр (чистый воздух); 3 - клапан до фильтра; 4 - клапан чистого воздуха; 5 - клапан после фильтра; 6 - компьютер; 7 - счетчик частиц; 8 - насос
Рисунок 5 - Схема системы отбора проб аэрозоля
Расход воздуха может поддерживаться насосом в счетчике частиц (для счетчиков с малой скоростью отбора проб). Вытяжная линия должна быть присоединена к изокинетическому пробоотборнику, соединенному непосредственно со счетчиком частиц для выполнения условия изокинетичности в пределах ±10%.
В воздуховоде, трубках для аэрозолей и счетчике частиц происходит потеря частиц. Следует стремиться к уменьшению потерь, поскольку при малом числе частиц возрастает статистическая ошибка и снижается точность результатов. Влияние потерь частиц может быть сведено к минимуму, если значения потерь при отборе проб до фильтра и после него близки.
7.5 Измерение потока
Измерение потока следует выполнять с помощью измерительных приборов в соответствии с ИСО 5167-1 (пластины с отверстиями, трубки Вентури и др.).
Неопределенность измерений не должна превышать 5% измеряемого значения величины при доверительной вероятности 95%.
7.6 Счетчик частиц
Этот метод предусматривает использование оптического счетчика частиц с пороговыми размерами от 0,2 до 0,3 мкм. Эффективность счета оптического счетчика частиц должна быть 
50% для частиц с размерами 0,2 мкм. Диапазон размеров частиц должен быть разделен по крайней мере на пять частей, границы которых расположены примерно на равном расстоянии друг от друга по логарифмической шкале.
Более подробная информация и указания о калибровке и работе счетчика частиц приведены в разделе 8.
7.7 Оборудование для измерения перепада давления
Измерение перепада давления следует выполнять в точках воздуховода согласно рисунку 2. В каждой точке измерения должны находиться четыре соединенных друг с другом отвода, расположенных равномерно по контуру поперечного сечения воздуховода.
Оборудование для измерения перепадов давления должно иметь погрешность ±2 Па в диапазоне от 0 до 70 Па. При перепадах давления более 70 Па погрешность должна быть ±3% измеряемого значения величины.
7.8 Линия подачи пыли
Для испытаний может использоваться любая линия подачи пыли, если она дает те же результаты, что и линия, приведенная на рисунке 6. Линия предназначена для подачи синтетической пыли к испытуемому фильтру с постоянной скоростью. Определенное количество предварительно взвешенной пыли должно быть помещено на передвижной лоток, который движется с постоянной скоростью, пыль отбирается зубчатым колесом и подается к щели пылеотборной трубки эжектора. Эжектор распыляет пыль с помощью сжатого воздуха и направляет ее в испытательный стенд по линии подачи пыли. Распылительный наконечник должен быть помещен у входа в секцию воздуховода 2 и должен быть коллинеарным с осью воздуховода (соосным с ним). Сжатый воздух должен быть сухим, чистым и не должен содержать масла.
Рисунок 6 - Основные размеры линии подачи пыли
Размеры в мм
1 - линия подачи пыли (к входному отверстию подачи контрольной пыли); 2 - тонкостенная трубка с гальваническим покрытием; 3 - эжектор Вентури; 4 - эжектор; 5 - отверстие для подачи сжатого воздуха; 6 - трубка для пыли (0,25 мм от лотка с пылью); 7 - зубчатое колесо для отбора пыли, наружный диаметр 88,9 мм, длина 114,3 мм, имеет 60 зубов высотой 5 мм; 8 - зуб колеса; 9 - лоток с пылью; 10 - инфракрасная лампа-рефлектор, 150 Вт
Рисунок 6 - Основные размеры линии подачи пыли
Схема и основные размеры линии подачи пыли приведены на рисунках 6 и 7. Пылеотборная трубка и линия подачи пыли должны находиться под углом 90°. В реальных ситуациях этот угол может быть меньше.
Рисунок 7 - Эжектор, эжектор Вентури и детали линии подачи пыли
Рисунок 7 - Эжектор, эжектор Вентури и детали линии подачи пыли
Следует принять меры для исключения обратного тока воздуха через пылеотборную трубку при положительном давлении в воздуховоде при неиспользуемой линии.
Степень диспергирования пыли линией зависит от характеристик сжатого воздуха, геометрии узла аспиратора и скорости потока воздуха через аспиратор. Аспиратор Вентури изнашивается при эксплуатации, под действием пыли увеличиваются его размеры. В связи с этим, размеры следует периодически контролировать, чтобы сохранялось соответствие требованиям к допускам согласно рисунку 7.
Следует периодически проверять давление на клапане в линии подачи воздуха по отношению к трубке Вентури, чтобы скорость потока воздуха в линии подачи пыли была (6,8±0,2) л/с. Эти измерения следует проводить для различных перепадов давления в воздуховоде (см. аттестацию линии подачи пыли, 8.11).
8 Параметры испытательного стенда и аппаратуры
8.1 Равномерность распределения скорости потока воздуха в сечении испытательного канала
Равномерность распределения скорости потока воздуха в сечении испытательного канала должна определяться измерением в девяти заданных точках, как показано на рисунке 8, непосредственно перед секцией установки испытуемого фильтра, причем фильтр и смешивающее устройство отсутствуют. Измерения следует проводить прибором (инструментом) с погрешностью ±10% с наименьшим значением измерения скорости минус 0,05 м/с.
Рисунок 8 - Однородность распределения скорости потока воздуха и аэрозоля в сечении испытательного канала
Размеры в мм
Рисунок 8 - Однородность распределения скорости потока воздуха и аэрозоля в сечении испытательного канала
Точки для отбора проб и измерение распределения скорости воздуха и дисперсности аэрозоля.
Измерения должны проводиться при расходах воздуха 0,25, 1,0, 1,5 м/с. При измерении скорости важно, чтобы не происходило возмущение воздушного потока, которое может быть вызвано измерительным инструментом, оператором и т.д. Стандартное время каждого измерения должно составлять не менее 15 с. Среднее значение трех измерений должно быть рассчитано для каждой из девяти точек и из этих девяти значений должны быть рассчитаны среднее и стандартное отклонения.
Коэффициент вариации должен быть рассчитан по формуле
, (1)
где 
- стандартное отклонение измерений в девяти точках;
- среднее значение измерений в девяти точках.
не должно превышать 10% каждого из значений при измерениях расхода воздушного потока.
8.2 Однородность распределения аэрозолей в сечении испытательного канала
Однородность распределения аэрозолей в сечении испытательного канала должна измеряться в девяти точках сечения в непосредственной близости перед фильтром (см. рисунок 8). Смесительное устройство должно быть удалено на время квалификационных испытаний.
Измерения могут проводиться с использованием одного пробоотборника, который может быть использован для измерения во всех точках.
Пробоотборник должен иметь такую же форму, как пробоотборник, который будет использоваться при испытаниях на эффективность, и иметь соответствующий входной диаметр, обеспечивающий изокинетический отбор проб в пределах 10% при контрольном расходе воздуха 0,944 м/с. Такой же пробоотборник и те же самые условия отбора проб должны быть использованы при 0,25, 1,0, 1,5 м/с. Линия отбора проб должна быть как можно короче, чтобы уменьшить потери аэрозоля при отборе проб, и быть такого же диаметра, как при испытаниях на эффективность.
Концентрация аэрозоля должна измеряться с помощью счетчика аэрозольных частиц, указанного в спецификации настоящего стандарта. Число считаемых частиц в конкретном диапазоне размеров частиц в одном измерении должно быть более 500 для того, чтобы снизить статистическую ошибку.
Отбор проб проводится последовательно в каждой точке измерений. Эта процедура повторяется до тех пор, пока в каждой точке измерений не будет взято пять проб. Пять значений в каждой точке должны быть усреднены для всех диапазонов размеров счетчика частиц и коэффициент вариации (
) должен быть рассчитан для каждого -го диапазона размеров по формуле
, (2)
где 
- стандартное отклонение (для девяти точек измерений) для -го диапазона размеров;
- среднее значение измерений для девяти точек измерений для -го диапазона размеров.
должен быть менее 15% для 0,25, 1,0, 1,5 м/с.
8.3 Калибровка счетчика частиц
Оптические счетчики частиц определяют концентрацию частиц и эквивалентный оптический размер частиц. Показания размера частиц строго зависят от калибровки счетчика частиц.
Чтобы избежать негативных эффектов, влияющих на точность измерений, вызванных различными аэродинамическими, оптическими и электронными системами различных типов счетчиков, измерения в сечениях до и после фильтра следует проводить одним и тем же прибором.
Счетчик должен калиброваться не реже одного раза в год и должен иметь действующий сертификат калибровки. Калибровка счетчика проводится изготовителем или другой компетентной организацией согласно принятым методикам (см. IEST-RP-CC013 [10]; ASTM-F328 [11]; ASTM-F649 [12]) со сферическими изотропными монодисперсными частицами полистирола латекса (PSL) и коэффициентом преломления 1,59. Калибровка должна быть выполнена по крайней мере для трех каналов, распределенных в измерительных диапазонах от 0,2 до 3 мкм, включая каналы, содержащие 0,2 и 3 мкм. Хорошие показатели калибровки счетчика могут быть получены проверкой распределения контрольного аэрозоля в сечении, расположенном до фильтра, при каждом испытании. Оперативную калибровку счетчика следует выполнять в соответствии с рекомендациями изготовителя счетчика частиц с достаточной периодичностью. В оперативной калибровке достаточно подтвердить, что PSL частицы различного размера появляются в соответствующем диапазоне размеров. Проверки с PSL частицами в нижнем и верхнем диапазонах размеров имеют особое значение.
Объем воздуха, проходящего через счетчик (при отборе проб), должен быть в пределах ±5% номинального значения согласно принятым методикам (см. IEST-RP-CC013) [10].
8.4 Испытание счетчика частиц на нулевой счет
При установленном НЕРА или ULPA фильтре непосредственно на входе пробоотборника счетчик должен показывать менее 10 частиц в минуту в диапазоне размеров от 0,2 до 3,0 мкм. При этом испытании выполняется также проверка пробоотборной системы.
8.5 Испытание счетчика частиц на ошибку совпадения
Счетчик частиц может показать значения концентрации частиц меньшие, чем в действительности, если превышена установленная для данного счетчика предельно допустимая концентрация частиц, при которой имеет место ошибка совпадения. При испытаниях наибольшая концентрация частиц не должна превышать предельно допустимую концентрацию, чтобы ошибка совпадения не превышала 5%. Эксплуатация счетчика в условиях, при которых концентрация частиц выше предельно допустимой, приведет к получению более низких значений эффективности, чем они есть в действительности.
Если в сечении испытательного канала, расположенном до фильтра, концентрация не может быть снижена, то применяется система разбавления, понижающая концентрацию аэрозоля до уровня ниже предельно допустимой концентрации.
Для учета погрешности, связанной с неопределенностью коэффициента разбавления, следует использовать систему разбавления как до фильтра, так и после него.
Для обнаружения ошибки совпадения можно использовать любую из двух следующих процедур. Предпочтительной является процедура 2.
1 - Эффективность фильтра должна быть оценена при различных концентрациях. При превышении предельно допустимой концентрации эффективность начнет уменьшаться.
2 - В сечении, расположенном до фильтра, должно быть получено распределение концентраций частиц. После этого концентрацию следует уменьшать (разбавлять) и повторять оценку распределения концентрации частиц. Если вид кривой последнего распределения частиц сдвинулся в сторону более мелких частиц, то это является признаком того, что предыдущая концентрация была больше предельно допустимого значения. Если используется коэффициент разбавления концентраций, то его следует определить для каждого диапазона размеров счетчика.
Снижение концентрации может быть достигнуто увеличением воздушного потока через фильтр или снижением подачи аэрозоля из генератора.
Разбавление концентрации может быть достигнуто введением системы разбавления в линию отбора проб.
8.6 Испытания на 100%-ную эффективность
Это испытание проводится для подтверждения того, что испытательный канал и система отбора проб обеспечивают 100%-ную эффективность измерения.
Испытания проводятся с использованием НЕРА или ULPA фильтра как испытательного устройства. Для определения эффективности используется обычная контрольная процедура, испытания следует проводить при контрольном расходе воздуха через фильтр 0,944 м/с. Эффективность должна быть более чем 99% для всех размеров частиц.
8.7 Испытания при отсутствии фильтра
Испытания при отсутствии фильтра позволяют оценить удержание частиц в самом канале, системе отбора проб и т.д. по методике оценки эффективности фильтра. Контрольный расход воздуха должен составлять 0,944 м/с. Следует провести два испытания, которые должны показать следующие значения эффективности:
- (0±3)% - для частиц размерами, равными или менее 1 мкм;
- (0±7)% - для частиц размерами более 1 мкм.
Полное число регистрируемых частиц для каждого размера должно быть более 500 для ограничения статистической ошибки.
8.8 Время выхода на рабочий режим генератора аэрозолей
Следует определить время, необходимое генератору при фоновом уровне концентрации для выхода на устойчивый режим генерирования аэрозоля. Это время, требующееся для стабилизации концентрации аэрозолей, следует учитывать при проведении испытаний по настоящему стандарту.
8.9 Калибровка оборудования для измерения давления
Все оборудование для измерения перепада давления должно быть калибровано согласно таблице 2.
8.10 Проверка перепада давления
Цель испытания - подтверждение, что "утечки" в оборудовании для измерения перепада давления не оказывают значительного влияния на точность измерений воздушного потока или перепада давления. Испытания могут быть проведены с помощью калиброванного устройства или метода, приводимого ниже.
Описание метода испытаний
Тщательно уплотняют точки измерения давления в испытательном канале. Разъединяют прибор перепада давления. Герметизируют трубки с постоянным отрицательным давлением (разрежением) 5000 Па. Проверяют все пробоотборные линии (см. рисунок 9). Изменение давления не допускается.
Рисунок 9 - Испытание линии давления
1 - закрытое отверстие отбора давления; 2 - секция испытательного устройства
Рисунок 9 - Испытание линии давления
Создают предельно допустимый перепад давления измерительного оборудования согласно спецификации инструмента.
Процедуру следует выполнять последовательно на положительных и отрицательных (под разрежением) значениях давлений. Изменение давления на входных отверстиях не допускается.
Как дополнение перфорированная пластина (или что-либо другое) с известным перепадом давления на 0,5, 0,75, 1,0 и 1,5 м/с может быть использована для периодических проверок системы измерения падения давления.
8.11 Производительность генератора пыли
Целью данного испытания является подтверждение значений производительности расхода воздуха для генератора пыли.
Трубка Вентури подвергается износу под воздействием пыли и сжатого воздуха, что приводит к увеличению ее внутренних размеров. Поэтому важно периодически осуществлять проверку расхода воздуха через генератор пыли. Поток должен быть (6,8±0,2) л/с. Этот воздушный поток определяется, как указано на рисунке 10.
Рисунок 10 - Схема определения расхода воздуха генератора пыли
1 - генератор пыли; 2 - емкость объемом не менее 0,25 м; 3 - НЕРА-фильтр; 4 - устройство, измеряющее расход воздуха; 5 - вентилятор; 6 - устройство для измерения перепада давления (перепад давления должен быть равен нулю)
Рисунок 10 - Схема определения расхода воздуха генератора пыли
8.12 Нейтрализатор
Следует проверить активность источника. Если активность ниже значения, рекомендованного изготовителем, то нейтрализатор следует заменить. Уровень коронного разряда должен быть достаточно высоким и соответствовать требованиям, указанным в 7.3.2.
8.13 Общие требования к параметрам
Таблица 2 - Общие требования к параметрам
| Наименование параметра | Пункт настоящего стандарта | Значения |
| Равномерность распределения скорости потока воздуха, % | 8.1 |
|
| Однородность распределения аэрозолей, % | 8.2 |
|
| Калибровка счетчика частиц | 8.3 | Согласно действующему сертификату калибровки |
| Испытания счетчика частиц на ошибку совпадения | 8.5 | Не должны превышать предельно допустимую концентрацию |
| Испытания счетчика на нулевой счет | 8.4 | Менее 10 счетов в минуту в диапазоне размеров от 0,2 до 3,0 мкм |
| Испытания на 100%-ную эффективность, % | 8.6 | Более 99 |
| Испытания при отсутствии фильтра | 8.7 | Размеры |
| Время выхода генератора аэрозолей на рабочий режим | 8.8 | В соответствии с измерениями |
| Калибровка манометра | 8.9 | Размер диапазона: |
| Испытания на перепад давления | 8.10 | Отсутствие утечек |
| Производительность генератора пыли, л/с | 8.11 | 6,8±0,2 |
| Примечание - | ||
10
15
1,0 мкм (±3%)
1 мкм (±7%)8.14 Техническое обслуживание оборудования
Таблица 3 - Периодичность обслуживания
| Наименование показателя | Пункт настоящего стандарта | При каждом испытании | Ежеме- | Два раза | Ежегодно | После любого возможного изменения характеристик | ||
| Испытательный канал | ||||||||
| Равномерность распределения скорости потока воздуха | 8.1 | X | ||||||
| Однородность распределения аэрозолей | 8.2 | X | ||||||
| Испытания на 100%-ную эффективность | 8.6 | X | X | |||||
| Испытания при отсутствии фильтра | 8.7 | X | X | |||||
| Испытания на перепад давления | 8.10 | X | X | |||||
| Прибор | ||||||||
| Время выхода генератора аэрозолей на рабочий режим | 8.8 | X | X | |||||
| Калибровка манометра | 8.9 | X | X | |||||
| Калибровка счетчика частиц | 8.3 | X | X | |||||
| Испытания счетчика частиц на ошибку совпадения | 8.5 | X | ||||||
| Испытания счетчика на нулевой счет | 8.4 | X | X | |||||
| Производительность генератора пыли | 8.11 | X | X | |||||
| Нейтрализатор | 8.12 | X | (см. примечание) | |||||
| Примечание - Следует регулярно проводить очистку оборудования, так чтобы не изменялись технические характеристики испытательных систем; очищать внутреннюю поверхность радиоактивного нейтрализатора через каждые 100 часов использования; ежемесячно проверять баланс коронирующего ионизатора согласно инструкции изготовителя. | ||||||||
9 Материалы для испытаний
9.1 Воздух для испытаний
В качестве источника воздуха для испытаний может использоваться воздух помещения или наружный воздух. В испытаниях на эффективность воздух проходит очистку в НЕРА-фильтрах, после чего он не содержит фоновых частиц. Условия испытаний - в соответствии с разделом 7. Вытяжной воздух может выбрасываться наружу, в помещение или направляться на рециркуляцию. Фильтрация вытяжного воздуха рекомендуется, если в нем могут присутствовать контрольный аэрозоль и пыль, подаваемая на фильтр.
9.2 Контрольный аэрозоль
Контрольный аэрозоль DEHS (диэтилгексилсебацинат), генерируемый распылителем Ласкина, широко используется для испытаний НЕРА и ULPA фильтров.
Вместо распылителя Ласкина может быть использован любой другой распылитель, способный производить жидкие частицы достаточной концентрации в диапазоне размеров от 0,2 до 3,0 мкм. Один из таких генераторов указан в спецификации стандарта NF X 44-060 [7] и включает в себя два герметичных контейнера и ультразвуковой распылитель сжатым воздухом.
Химическая формула DEHS -
С
Н
О
или СН
(СН
)СН(СН
)СНСООСНСН(СН)(СН)3СН.
Свойства DEHS:
плотность - 912 кг/м;
точка плавления - 225 К;
точка кипения - 529 К;
температура вспышки - более 473 К;
давление пара -1,9 МкПа при 273 К;
показатель преломления - 1,450 при длине волны 600 нм;
динамическая вязкость - от 0,022 кг/мс до 0,024 кг/мс;
Номер CAS - 122-62-3.
9.3 Пыль, подаваемая на фильтр
Пыль, подаваемая на фильтр, ASHRAE 52.1, это синтетическая контрольная пыль следующего состава (по массе):
72% - контрольная пыль по ISO 12103-1 (дорожная пыль штата Аризона);
23% - сажа;
5% - хлопковые волокна.
Контрольная мелкодисперсная пыль по ISO 12103-1 состоит большей частью из частиц кварца. Распределение по размерам указано в таблице 4.
Таблица 4 - Распределение по размерам контрольной пыли по ISO 12103 (дорожная пыль штата Аризона)
| Размер, мкм | Более размера частиц, % (по массе) | Размер, мкм | Масса частиц с размерами, большими данного, % |
| 1 | От 96,5 до 97,5 | 7 | От 54 до 59 |
| 2 | От 87,5 до 89,5 | 10 | От 46 до 50 |
| 3 | От 78,08 до 1,5 | 20 | От 26 до 30 |
| 4 | От 70,5 до 74,5 | 40 | От 9 до 12 |
| 5 | От 64 до 69 | 80 | От 0 до 0,5 |
9.4 Финишный фильтр
Финишный фильтр улавливает любую подаваемую пыль, которая проходит через испытательный фильтр в процессе запыления фильтра.
Финишный фильтр должен улавливать 98% подаваемой пыли и не увеличивать ее потери более 1 г в результате изменения влажности в течение одного испытательного цикла.
Конструкция финишного фильтра может быть произвольной и должна соответствовать требованию к эффективности (пылезадерживающая способность более 98%). Фильтр должен иметь начальную эффективность более 75% на частицах DEHS размером 0,4 мкм.
10 Проведение испытаний
10.1 Подготовка фильтра к испытаниям
Фильтр должен быть установлен в соответствии с рекомендациями изготовителя и после этого взвешен с точностью до грамма. Внешние элементы (если они предусмотрены) должны иметь те же характеристики, что и при реальной эксплуатации.
Фильтр и элементы его крепления (рамка) должны быть установлены в канале герметично. Плотность установки проверяют визуальным осмотром, при котором утечка не должна быть обнаружена. Если по каким-либо причинам размеры фильтра не позволяют проводить его испытания в стандартных условиях, то допускается соединение двух или более фильтров аналогичного типа так, чтобы вся система не имела утечек. Характеристики такой системы должны быть отражены в протоколе испытания.
10.2 Начальный перепад давления
Значения начального перепада давления должны быть зарегистрированы для 50%, 75%, 100% и 125% производительности воздушного потока, чтобы построить кривую перепада давления как функцию расхода воздуха. Значения перепада давления должны быть приведены к плотности 1,2 кг/м (см. приложение Д).
10.3 Начальная эффективность
10.3.1 Эффективность разряженного фильтрующего материала
Фильтрующий материал фильтра, подготавливаемого к испытаниям, или фильтрующий материал другого аналогичного фильтра, должен быть испытан согласно приложению А.
10.3.2 Определение эффективности
Эффективность для заданного диапазона размеров частиц (между двумя значениями диаметра частиц) должна быть вычислена по формуле
, (3)
где 
- число частиц -го диапазона размеров, полученное в сечении канала, расположенного после фильтра;
- число частиц -го диапазона размеров, полученное в сечении канала, расположенного до фильтра.
Кривая зависимости начальной эффективности от диаметра должна быть нанесена на диаграмме. Диаметры частиц или средний диаметр 
- есть среднее геометрическое нижней и верхней границы диаметров в размере -го диапазона, вычисляемое по формуле
, (4)
где - нижняя граница диаметра частиц в размерном диапазоне;
- верхняя граница диаметра частиц в размерном диапазоне.
Начальную эффективность определяют при заданном (в испытаниях) расходе воздуха и стабильной концентрации частиц, подаваемых генератором аэрозолей, в соответствии с требованиями к ошибке совпадения счетчика частиц, причем результаты каждого измерения в потоке за фильтром должны быть достаточными для получения статистически достоверного результата в приемлемом масштабе времени.
Эффективность определяют сериями не менее чем из 13 измерений длительностью не менее 20 с каждое, последовательно в потоке до и после фильтра. Перед каждым измерением проводят очистку счетчика или отбирают пробу в потоке до и после фильтра без счета частиц, чтобы стабилизировать концентрацию частиц в пробоотборных линиях.
Расчетный цикл для -го размерного диапазона приведен в таблице 5.
Таблица 5 - Цикл измерений для -го диапазона размеров
| Номер измерения | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
| Измерение до фильтра |
|
|
|
|
|
|
|
