Материалы антифрикционные порошковые на основе меди. Марки

ГОСТ 26719-85

Группа В56

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮ3А ССР

МАТЕРИАЛЫ АНТИФРИКЦИОННЫЕ ПОРОШКОВЫЕ НА ОСНОВЕ МЕДИ

Марки

Copper-based powder antifriction materials. Types



ОКСТУ 1790

Срок действия с 01.01.87
до 01.01.92*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
постановлением Госстандарта СССР
от 06.06.91 N 803 (ИУС N 9, 1991 год). -
Примечание изготовителя базы данных.



РАЗРАБОТАН Институтом проблем материаловедения АН УССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.Н.Клименко, И.М.Федорченко, Л.И.Пугина, А.Е.Кущевский, М.М.Симонович, А.Т.Пекарик, Л.Д.Бернацкая

ВНЕСЕН Академией наук УССР

Вице-президент Академии наук УССР И.К.Походня

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 декабря 1985 г. N 4235

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 19.12.89 N 3832 с 01.07.90

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 3, 1990 год

1. Настоящий стандарт распространяется на антифрикционные порошковые материалы на основе меди, предназначенные для деталей узлов трения машин и механизмов.

Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 5755/1 в части марок ПА-БрО, ПА-БрОГр, ПА-БрОГр2.

2. Марки, химический состав и физико-механические свойства антифрикционных порошковых материалов на основе меди должны соответствовать приведенным в таблице.

Марка

Массовая доля элементов, %

Физико-механические свойства

Предел прочности при радиальном сжатии ГОСТ 26719-85 Материалы антифрикционные порошковые на основе меди. Марки (с Изменением N 1), МПа, не менее

Медь

Олово

Углерод

Же-
лезо

Никель

Хром

Пористость, %

Твердость НВ, МПа, не менее

Микроструктура

ПА-БрО

Ос-
нова

9,5-10,5

до 0,25

-

-

-

18-27

350

Однородный ГОСТ 26719-85 Материалы антифрикционные порошковые на основе меди. Марки (с Изменением N 1)-твердый раствор олова в меди, поры. Допускается присутствие эвтектоида, состоящего из твердого раствора и фазы CuГОСТ 26719-85 Материалы антифрикционные порошковые на основе меди. Марки (с Изменением N 1)SnГОСТ 26719-85 Материалы антифрикционные порошковые на основе меди. Марки (с Изменением N 1)

140

180 (при пористости менее 22%)

ПА-БрОГр

"

9,5-10,5

0,5-1,0

-

-

-

15-28

250

То же и графит

120

160 (при пористости менее 22%)

ПА-БрОГр2

"

9,0-11,0

1,5-2,5

-

-

-

15-25

250

"

120

160 (при пористости менее 22%)

ПА-БрОГр4

"

9,0-11,0

3,0-4,5

-

-

-

10-25

200

"

110

ПА-БрОЖГр

"

7,5-8,5

0,5-1,0

19-21

-

-

18-28

200

Твердые растворы олова и железа в меди, включения фаз на основе железа, графит, поры

130

ПА-БрОХ

"

4,5-5,5

-

-

-

9,5-10,5

4-20

800

Однородный ГОСТ 26719-85 Материалы антифрикционные порошковые на основе меди. Марки (с Изменением N 1)-твердый раствор Sn и Cr в меди с включением хромсодержащей фазы, поры

350

ПА-БрОХН

"

4,5-5,5

-

-

6,5-7,5

9,5-10,5

4-20

900

Однородный твердый раствор Cu, Ni и Cr в меди с включениями хромсодержащей фазы и соединения NiГОСТ 26719-85 Материалы антифрикционные порошковые на основе меди. Марки (с Изменением N 1)Sn, поры

400

ПА-ДГр10

"

-

9,0-11,0

-

-

-

2-9

200

Медная матрица с равномерно распределенными включениями графита, поры

45


Примечания:

1. Показатель предела прочности при радиальном сжатии до 01.01.92 браковочным признаком не является и определяется для набора статистических данных.

2. Минимальное допускаемое значение твердости материала деталей (ГОСТ 26719-85 Материалы антифрикционные порошковые на основе меди. Марки (с Изменением N 1)) в мегапаскалях определяется по формуле:

ГОСТ 26719-85 Материалы антифрикционные порошковые на основе меди. Марки (с Изменением N 1),


где ГОСТ 26719-85 Материалы антифрикционные порошковые на основе меди. Марки (с Изменением N 1) - минимальная величина твердости по данным таблицы, МПа;

ГОСТ 26719-85 Материалы антифрикционные порошковые на основе меди. Марки (с Изменением N 1) - поправочный коэффициент, характеризующий изменение твердости материала от пористости. Для материалов марок ПА-БрО, ПА-БрОГр, ПА-БрОГр2, ПА-БрОГр4 и ПА-БрОЖГр он должен быть не менее 12,3; 8,3; 25,0; 26,7 и 16,6 соответственно;

ГОСТ 26719-85 Материалы антифрикционные порошковые на основе меди. Марки (с Изменением N 1) - максимальная величина пористости материала по данным таблицы, %;

ГОСТ 26719-85 Материалы антифрикционные порошковые на основе меди. Марки (с Изменением N 1) - максимальная величина пористости для установленного интервала пористости материала в нормативно-технической документации на конкретные изделия, %.


1, 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3. Предел прочности при изгибе, временное сопротивление при растяжении и ударная вязкость антифрикционных порошковых материалов на основе меди приведены в справочном приложении 1.

4. Условия работы и области применения материалов приведены в рекомендуемом приложении 2.

5. Соответствие обозначений антифрикционных порошковых материалов на основе меди ранее применявшимся в нормативно-технической документации приведено в справочном приложении 3.

6. Условное обозначение марок состоит из букв и цифр. Буквы указывают: П - принадлежность материала к порошковому, А - назначение материала - антифрикционный, после дефиса - основа материала и легирующие элементы: Бр - бронза, Д - медь, О - олово, Гр - графит, Ж - железо, Х - хром.

Цифры, стоящие после букв, указывают на содержание определенного элемента в материалах сходных композиций, отличающихся процентным содержанием одних и тех же элементов.

Пример условного обозначения порошкового антифрикционного материала на основе меди, легированной оловом и графитом по ГОСТ 26719-85

ПА-БрОГр2 ГОСТ 26719-85

7. Методы контроля

7.1. Пористость определяют по ГОСТ 18898-89.

7.2. Твердость определяют по ГОСТ 25698-83*.
_________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 25698-98. - Примечание изготовителя базы данных.

7.3. Предел прочности при радиальном сжатии определяют по ГОСТ 26529-85.

7.4. Предел прочности при изгибе определяют по ГОСТ 18228-85*.
_________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 18228-94. - Примечание изготовителя базы данных.

7.5. Временное сопротивление при растяжении определяют по ГОСТ 18227-85*.
_________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 18227-98. - Примечание изготовителя базы данных.

7.6. Ударную вязкость определяют по ГОСТ 26528-85*".
_________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 26528-98. - Примечание изготовителя базы данных.

6-7.6. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное)

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное


Марка материала

Предел прочности при изгибе, МПа

Временное сопротивление при растяжении, МПа

Ударная вязкость, кДж/мГОСТ 26719-85 Материалы антифрикционные порошковые на основе меди. Марки (с Изменением N 1)


Не менее

ПА-БрО

100

60,0

13,0

ПА-БрОГр

-

78,5

-

ПА-БрОГр2

-

70,0

-

ПА-БрОГр4

-

60,0

-

ПА-БрОЖГр

-

78,5

-

ПА-БрОХ

390

176,0

2,0

ПА-БрОХН

430

215,0

2,0

ПА-ДГр10

50

-

8,0

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое)



ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое


Марка

Условия работы

Область применения

ПА-БрО

При смазке маслом допустимое давление до 5 МПа при скорости скольжения 2 м/с. При ограниченной смазке маслом и в режиме самосмазывания допустимое давление до 1,9 МПа при скорости скольжения до 1,5 м/с в диапазоне температур от минус 60 до +120 °С. Не требуют дополнительной смазки в течение 3-5 тыс. часов, имеют низкий и стабильный коэффициент трения (0,01-0,04), низкий уровень шума

Подшипники узлов трения приборов магнитной записи и воспроизведения, малогабаритных редукторов, электродвигателей, акустических приборов, машин по обработке пищевых продуктов, бытовых приборов, текстильных машин и др. Применяются с целью замены подшипников качения, литых сплавов на основе цветных металлов (бронз, баббитов и др.)

ПА-БрОГр,
ПА-БрОГр2, ПА-БрОГр4, ПА-БрОЖГр

При смазке маслом допустимое давление до 6 МПа при скорости скольжения до 2 м/с. В режиме самосмазывания допустимое давление до 3 МПа при скорости скольжения 1-2 м/с, имеют коэффициент трения 0,03-0,06, низкий износ, бесшумны в работе

Подшипники узлов трения швейных машин, аппаратов и приборов бытовой техники, соковыжималок, фенов, магнитофонов, электрических двигателей малой мощности, конвейеров, счетно-вычислительных машин, плат малогабаритных редукторов, автомобилей, тракторов, комбайнов, мотоциклов и т.п. Заменяют оловянные литые бронзы, латуни, подшипники качения

ПА-БрОХ,
ПА-БрОХН

Предназначены для работы в условиях смазки при средних и тяжелых нагрузках (7-10 МПа), при незначительных скоростях скольжения (около 1 м/с). Могут подвергаться термообработке (закалке, старению), повышающей их физико-механические свойства. Коэффициент трения при смазке до 0,1, без смазки до 0,7

Детали узлов трения для машиностроения, автостроения, приборостроения, гидронасосов, судостроения и др., заменяют баббиты, литые бронзы типа марок Бр05Ц5С5; Бр012; Бр030; БрАЖ9-4; БрАЖМц10-3-1,5 и др.

ПА-ДГр10

Предназначены для работы без смазки, при высоких скоростях скольжения (до 50 м/с), в присутствии активных жидких и газовых сред

Узлы трения насосов, приборов и др. механизмов, торцевые уплотнения быстровращающихся валов

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное)



ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

Обозначение по ГОСТ 26719-85

Ранее применявшиеся обозначения в НТД

ПА-БрО

БрО10

ПА-БрОГр

Бр90-010Гр0,5-66; Бр90-010Гр0,5-74

ПА-БрОГр2

БрОГр7-2, БрОГр10-2; Д010Гр2

ПА-БрОГр4

БГр4А; БГр4; АМК-1; БрОГр10-4; БрО10Гр3; БрОГр9-3; БрОГр10-3

ПА-БрОЖГр

Бр72Ж2008Гр0,5-65; Бр72Ж2008Гр0,5-69

ПА-БрОХ

БрОХ5-10

ПА-БрОХН

БрОХН5-10-7

ПА-ДГр10

МГ-10; ДГр-10






Оформить заказ
Корзина: