Недорогие стенды
Новые стенды и уголки по охране труда и не только за 2875 руб !

Безопасность металлообрабатывающих станков. Центры обрабатывающие для механической обработки

ГОСТ ЕН 12417-2006
Группа Г81

     
     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Безопасность металлообрабатывающих станков

ЦЕНТРЫ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Safety of metal-working machine tools. Machining centres



МКС 25.040
13.110
ОКП 38 1000

Дата введения 2008-01-01

     
     
Предисловие


Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-97 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ФГУП "ВНИИНМАШ") и Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ОАО "ЭНИМС") на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 29 от 24 июня 2006 г.)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны
по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование
национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызстан

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Российская Федерация

RU

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Туркменистан

TM

Главгосслужба "Туркменстандартлары"

Узбекистан

UZ

Узстандарт

Украина

UA

Госпотребстандарт Украины


4 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту ЕН 12417:2001 "Безопасность станков. Обрабатывающие центры" (EN 12417:2001 "Machine tools-Safety-Machining centres").

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).

Степень соответствия - идентичная (IDT).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных (региональных) стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении Е

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 16 августа 2007 г. N 209-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ЕН 12417-2006 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2008 г.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе "Национальные стандарты".

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе "Национальные стандарты", а текст изменения - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты"


Введение

Введение


В настоящем стандарте приводится перечень основных опасностей для обрабатывающих центров, устанавливаются методы их проверки, а также меры по предотвращению основных опасностей с целью обеспечения выпуска безопасной продукции, соответствующей международным требованиям.

Настоящий стандарт предназначен для конструкторов, изготовителей машин и других заинтересованных лиц и организаций.

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности и определяет меры, которые должны быть предприняты лицами, осуществляющими проектирование, конструирование и поставку (включая монтаж/демонтаж, транспортировку и техническое обслуживание) обрабатывающих центров для механической обработки (далее - станков) (см. 3.1).

1.2 Настоящий стандарт учитывает использование станков по назначению, их техническое обслуживание, наладку, уборку, включая при этом возможное применение этих станков и не по назначению. Он предусматривает доступ к станку со всех сторон. При этом в стандарте описаны меры по снижению риска для операторов и других работников, обслуживающих эти станки.

1.3 Настоящий стандарт распространяется также на устройства загрузки-выгрузки заготовок, если эти устройства являются неотъемлемой частью станка.

1.4 В настоящем стандарте рассмотрены основные опасности, связанные с обрабатывающими центрами, когда они используются по назначению и в условиях, предусмотренных изготовителем (см. раздел 4).

1.5 Опасности, возникающие в ходе других технологических процессов металлообработки (шлифования, токарной обработки, штамповки, электроэрозионной обработки, лазерной обработки), рассматриваются в других стандартах (см. [1]-[22]).

1.6 Настоящий стандарт применяется к станкам, изготовленным после даты его введения.

2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы датированные и недатированные ссылки на международные стандарты. При датированных ссылках последующие редакции международных стандартов или изменения к ним действительны для настоящего стандарта только после введения изменений к настоящему стандарту или путем подготовки новой редакции настоящего стандарта. При недатированных ссылках действительно последнее издание приведенного стандарта (включая изменения).

ЕН 292-1:1991 Безопасность машин. Основные положения, общие принципы конструирования. Часть 1. Основные термины, методология

ЕН 292-2:1991 + А1:1995 Безопасность машин. Основные положения, общие принципы конструирования. Часть 2. Технические принципы и технические условия

ЕН 294:1992 Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения верхних конечностей от попадания в опасную зону

ЕН 349:1993 Безопасность машин. Минимальные расстояния для предотвращения защемления частей человеческого тела

EH 547:1996 Безопасность машин. Антропометрические данные.

Часть 1. Принципы определения размеров проемов, обеспечивающих доступ человека к машине

Часть 2. Принципы определения размеров проемов для отдельных частей тела человека

Часть 3. Антропометрические данные человека

ЕН 574:1996 Безопасность машин. Двуручные устройства управления. Функциональные аспекты. Принципы конструирования

ЕН 614 Безопасность машин. Эргономические принципы конструирования

Часть 1. Термины и общие положения

Часть 2. Взаимосвязь между конструкцией машины и ее работой

ЕН 626-1:1994 Безопасность машин. Снижение риска для здоровья от воздействия вредных веществ, выделяющихся при эксплуатации машин

ЕН 894 Безопасность машин. Эргономические требования по конструированию средств отображения информации и органов управления

Часть 1:1997 Общие основы взаимодействия пользователя со средствами отображения информации и органами управления

Часть 2:1997 Дисплеи

Часть 3: 2000 Исполнительные механизмы системы управления

ЕН 953:1997 Безопасность машин. Ограждения. Общие требования по конструированию ограждений

ЕН 954-1:1996 Безопасность машин. Элементы системы управления, связанные с безопасностью. Часть 1. Общие принципы конструирования

ЕН 982:1996 Безопасность машин. Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и их компонентам. Гидравлика

ЕН 983:1996 Безопасность машин. Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и их компонентам. Пневматика

ЕН 999:1998 Безопасность машин. Расположение защитных устройств с учетом скоростей приближения частей тела человека

ЕН 1005 Безопасность машин. Физические возможности человека

Часть 1. Термины и определения

Часть 2. Составляющая ручного труда при работе с машинами и механизмами

Часть 3. Рекомендуемые пределы усилий для работы на машинах

ЕН 1037:1995 Безопасность машин. Предотвращение неожиданного пуска

ЕН 1050:1996 Безопасность машин. Принципы оценки и определения риска

ЕН 1088:1995 Безопасность машин. Блокировочные устройства, связанные с защитными устройствами. Принципы конструирования и выбора

ЕН 1127-1:1997 Взрывоопасная атмосфера. Предотвращение взрывов и защита от них. Часть 1. Основные положения и методология

ЕН 1760-1:1997 Безопасность машин. Защитные устройства, реагирующие на давление. Часть 1. Общие принципы конструирования и испытаний ковриков и полов, реагирующих на давление

ЕН 1837:1999 Безопасность машин. Встроенное освещение машин

ЕН 60529:1991 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)

ЕН 60825-1:1994 Безопасность лазерного оборудования. Часть 1. Классификация оборудования, требования и руководство для пользователя

ЕН ИСО 3744:1995 Акустика. Определение уровня звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Технический метод в существенно свободном звуковом поле над звукоотражающей плоскостью

ЕН ИСО 3746:1995 Акустика. Определение уровня звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Ориентировочный метод с использованием измерительной поверхности над звукоотражающей плоскостью

ЕН ИСО 4871:1997 Акустика. Декларация и проверка значений шумовых характеристик

ЕН ИСО 9614-1:1995 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума на основе интенсивности звука. Часть 1. Измерение в дискретных точках

ЕН ИСО 11202:1995 Акустика. Уровень шума машин и оборудования. Метод измерения уровней звукового давления на рабочем месте и в других контрольных точках. Метод измерения на рабочем месте

ЕН ИСО 11204:1995 Акустика. Уровень шума машин и оборудования. Метод с коррекцией на окружающую среду

ЕН ИСО 14122 Безопасность машин. Постоянные средства доступа к машинам

Часть 2. Рабочие платформы и мостки.

Часть 3. Лестницы, ступени и перила

EH 13478 Безопасность машин. Противопожарные меры и защита от пожара

ЕН ИСО 11688-1:1998 Акустика. Практические рекомендации по проектированию машин и оборудования с уменьшенным уровнем производимого шума. - Часть 1. Планирование

ИСО/ТО 11688-2:1998 Акустика. Практические рекомендации по проектированию машин и оборудования с уменьшенным уровнем производимого шума. Часть 2. Основные принципы проектирования малошумных конструкций

ЕН 50081-2:1993 Электромагнитная совместимость. Нормы общего электромагнитного излучения. Часть 2. Промышленная среда

ЕН 60204-1:1997 Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования (МЭК 60204-1:1997)

ЕН 61000-6-2 Электромагнитная совместимость (ЕМС). Часть 6-2. Общие стандарты. Невосприимчивость к промышленной среде (МЭК 61000-6-2:1999)

ЕН 61496-1:1997 Безопасность машин. Электрочувствительное защитное оборудование. Часть 1. Общие требования и испытания (МЭК 61496-1:1997)

МЭК 61496-2:1997 Безопасность машин. Электрочувствительное защитное оборудование. Часть 2. Особые требования к оборудованию, использующему активные оптико-электронные защитные средства

ИСО 2806:1994 Системы промышленной автоматизации. Числовое программное управление станков. Словарь

3 Термины и определения


В настоящем стандарте применены термины по ЕН 292-1, ЕН 292-2/А1, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 обрабатывающий центр (machining centre): Станок с цифровым управлением, как правило, с горизонтальным или вертикальным шпинделем, способный выполнять два или более процесса обработки детали (например, фрезерование, сверление, расточку) и имеющий приспособления для автоматической смены инструмента из магазина или другого подобного накопителя инструмента в соответствии с программой станка. Такие станки могут иметь также устройства для ручного управления.

3.2 числовое программное управление (компьютерное числовое управление) [numeral control (computer numeral control)] NC, CNC: Автоматическое управление технологическим процессом с помощью устройства, использующего цифровую информацию для выполнения заданной программы (ИСО 2806, пункт 2.1.1).

3.3 рабочая зона (work zone): Пространство, где может происходить процесс обработки металла.

3.4 устройство перемещения детали (workpiece transfer device): Механизм, соединенный со станком для загрузки заготовки и выгрузки обработанной детали (например, устройство для замены паллет) (см. рисунки С.1-С.4).

3.5 электронный маховичок (electronic handwheel): Вручную управляемое средство управления, которое инициирует и поддерживает движение рабочих органов станка по осям координат путем ввода генерации импульсов в числовое управление при вращении маховичка.

4 Перечень основных опасностей

4.1 Перечень основных опасностей, содержащийся в таблице 1, является результатом анализа опасных ситуаций и оценки рисков, проведенного для широкого диапазона обрабатывающих центров по методике, установленной ЕН 1050. Требования к безопасности и меры обеспечения безопасности, а также информация для потребителя, содержащиеся в разделах 5 и 7, обеспечивают либо полное устранение рисков, либо сокращение рисков до минимума.


Таблица 1 - Перечень основных опасностей и основные источники этих опасностей, связанных с обрабатывающими центрами

Перечень основных опасностей
(ЕН 1050, приложение А)

Источник опасных ситуаций

Деятельность, вызывающая опасные ситуации

Зона возникновения опасных ситуаций

Мера
по устра-
нению опаснос-
тей (см. раздел 5, таблица 2)

1 Механические опасности:





1.1 Опасность раздавливания

Зажим детали

Загрузка/переориен-
тация/выгрузка детали

Между зажимами и деталью

1.4


Движущиеся узлы, связанные с автоматической заменой инструмента

Наладка, техническое обслуживание приводной системы замены инструмента

Пространство, в котором перемещается инструмент между шпинделем и магазином

1.3


Движущиеся узлы станков

Техническое обслуживание

Между неподвижными и движущимися узлами станка

1.7


Движущиеся механизмы загрузки/ выгрузки детали

Работа на станке, техническое обслуживание

На станке или возле него

1.8

1.2 Опасность ранения

Движущиеся узлы станков

Ручные операции, зажим инструмента

Между инструмен-
том/шпинделем и столом/деталью

1.1.6.3, 1.1.6.4, 1.2.1.3

1.3 Опасность разрезания и разрыва

Вращающиеся шпиндель или инструмент

Вращение шпинделя

Рядом со шпинделем или инструментом

1.1-1.1.6.4

1.4 Опасность запутывания

Движущиеся узлы, связанные с автоматической заменой инструмента

Наладка, техническое обслуживание приводной системы замены инструмента

Пространство, в котором перемещается инструмент между шпинделем и магазином

1.3


Механизмы для удаления стружки/ опилок

Наладка, чистка, техническое обслуживание механизмов, удаление стружки/опилок

Зоны сбора и выгрузки стружки/ опилок

1.5

1.5 Опасность затягивания или попадания в ловушку

Быстрое перемещение стола или шпиндельной головки

Движение от привода заготовки со столом или инструмента в шпинделе

Пространство, в котором перемещаются детали, инструмент и узлы станка

1.1


Механизмы передачи вращения

Техническое обслуживание

На станке или вокруг него

1.6

1.6 Опасность удара

Перемещающийся/враща-
ющийся инструмент

Вращение шпинделя

Рядом со шпинделем или инструментом

1.1-1.1.6.4


Механизмы автоматической смены инструмента

Механическая смена инструмента

Пространство, в котором перемещаются механизмы смены инструмента

1.3


Автоматическое перемещение детали (например, система загрузки паллет)

Перемещение детали/заготовки с помощью механического привода

Пространство, в котором перемещаются механизмы перемещения детали

1.4

1.7 Опасность быть уколотым или проткнутым

Перемещение вращающегося инструмента (особенно эксцентрикового)

Управление технологическим процессом

Рядом с инструментом и шпинделем

1.1-1.1.6.4


Движения, связанные с автоматической заменой инструмента

Автоматическая замена инструмента

Пространство, в котором перемещаются механизмы зажима инструмента

1.3


Установка/снятие инструмента

Замена инструмента вручную или замена инструмента из магазина

На острых кромках инструмента

Раздел 7


Уборка стружки

Уборка стружки и очистка

На детали, столе и в зонах сбора и выгрузки стружки

Раздел 7

2 Электрические опасности:





2.1 Контакт человека с токоведущими частями (прямой контакт)

Контакт с деталями под напряжением

Ввод в эксплуатацию, техническое обслуживание, поиск неисправностей

Электрошкаф, коробки выводов, панели управления на станке

2.1

2.2 Контакт человека с деталями, находящимися под напряжением в результате неисправности (непрямой контакт)

То же

Работа на станке, контроль, техническое обслуживание

На станке или неисправной части станка

2.2

4 Опасности от шума





4.1 Потеря слуха (глухота), другие физиологические расстройства (например, потеря равновесия, ослабление внимания)

Движение приводных элементов станка, процессы резания и гидравлические системы

Рабочий цикл станка

Возле станка

4

4.2 Ухудшение восприятия речи, звуковых сигналов и т.д.

Очистка инструмента, поддонов и рабочих мест сжатым воздухом

То же

То же

4

6 Опасности, вызванные излучениями




6.5 Лазеры

Прямое или непрямое облучение лазером

Техническое обслуживание лазерных систем с обратной связью

На станке

6.5

7 Опасности, вызванные материалами и веществами





7.1 Опасности от контакта или вдыхания паров вредных жидкостей, газов, тумана, дыма и пыли

Выбросы частиц обрабатываемого материала, капель или тумана СОЖ

Рабочий цикл станка

На станке или около станка

7.1

7.2 Пожар или взрыв

Воспламеняемые обрабатываемые материалы, технические масла, СОЖ (низкая температура воспламенения)

То же

То же

7.2

7.3 Биологические или микробиологические опасности (вирусы или бактерии)

Контакт с техническими маслами и СОЖ, содержащими вирус или бактерии

Рабочий цикл станка и техническое обслуживание

"

7.3

8 Опасности, возникающие при пренебрежении принципами эргономики при конструировании





8.1 Неудобное положение тела или чрезмерные усилия оператора (повторяющиеся напряжения)

Поднятие тяжестей или большое расстояние до детали, инструмента и частей станка

Загрузка/разгрузка, управление процессом и техническое обслуживание

На позициях загрузки/разгрузки обрабатываемой детали, установки инструмента в точках технического обслуживания

8.1

8.2 Несоответствие анатомическим возможностям рук или ног человека

Неудобное размещение органов управления

То же

То же

8.2

8.4 Неадекватное местное освещение

Ухудшение выполнения ручных операций во время перемещения/позици-
онирования заготовки и инструмента

"

Загрузка/разгрузка обрабатываемой детали и установка инструмента

8.4

8.6 Ошибки человека, поведение человека

Неправильные: установка заготовки, относительное перемещение заготовки и инструмента, режимы резания и другие нарушения технического процесса

"

То же

8.6

8.7 Неправильная конструкция, неправильное размещение или обозначение органов управления

Неправильная работа органов управления

Настройка, рабочий цикл

На станке или около него

8.7

8.8 Неправильная конструкция или неправильное расположение средств отображения информации

Неправильное понимание выведенной на средства отображения информации

То же

То же

8.8

10 Неожиданные пуски, повороты, прокручивания





10.1 Неполадки или повреждения систем управления

Механические опасности, связанные с движением станка

Наладка, уборка

На станке

10.1

10.2 Возобновление энергоснабжения после его прерывания

Неожиданные перемещения узлов станка

Наладка, уборка и техническое обслуживание

На станке или около него

10.2

10.3 Внешнее воздействие на электрооборудование

Непредсказуемое поведение органов электронного управления, вызванное электромагнитными помехами

Наладка, рабочий цикл станка

То же

10.3

13 Нарушения энергоснабжения

Неправильная работа системы управления с последующим неправильным использованием накопленной энергии. Падает усилие зажима детали, чрезмерно увеличиваются обороты двигателя. Поломка детали заставляет станок двигаться под действием остаточных сил (инерция, сила тяжести, пружины/средства сохранения энергии), вызывая неожиданные перемещения наружных элементов станка

Наладка, контроль, техническое обслуживание

На станке, элементы которого сохранены в безопасном режиме путем энергоснабжения или приложения гидравлического давления

13

14 Ошибки в системе управления

Неожиданные перемещения узлов станка

Наладка, чистка, техническое обслуживание

На станке или около него

14

15 Ошибки монтажа

Элементы станка неожиданно падают или колеблются (качаются)

Управление техническим процессом, замена инструмента, техническое обслуживание

На станке

15

17 Падение или выброс предметов или жидкостей

Выбрасывание частей станка, деталей или инструмента из-за неисправности зажима или системы управления, или ошибок в программе

Рабочий цикл станка, наладка

На станке или около него

1.2.6, 17

18 Потеря устойчивости, опрокидывание станка

Незакрепленный станок или часть станка (удерживаемые в этом положении только под действием силы тяжести), падает или опрокидывается

Во время загрузки/разгрузки тяжелых/громоздких деталей, во время текущего ремонта (демонтажа/пере-
мещения)

На станке

18

19 Скольжение, опрокидывание или падение людей

Выброс или разлив масла, СОЖ, работа на высоте

Загрузка/разгрузка деталей, управление техническим процессом; работа на высоте, работа с СОЖ, техническое обслуживание

Площадь пола вокруг станка и детали, платформы и т.д.

19


4.2 Риски, как для операторов, так и для других лиц, имеющих доступ в опасные зоны, определяются исходя из опасностей, которые могут возникнуть при различных обстоятельствах во время срока службы станка (например, ввода в эксплуатацию, настройки, производственной эксплуатации, ремонта, вывода из эксплуатации). Оценка включает в себя анализ ситуации при повреждении системы управления, неожиданном пуске и т.п.

4.3 Кроме того, пользователь настоящего стандарта (например, конструктор, производитель, поставщик) должен обосновать, что оценка риска относится в полной мере к рассматриваемому станку, обращая особое внимание на:

- использование станка по назначению, включая эксплуатацию, настройку и чистку, а также достаточно предсказуемое использование его не по назначению;

- идентификацию существенных опасностей, связанных со станком.

5 Требования и/или меры обеспечения безопасности

5.1 Общие требования

Обрабатывающие центры должны соответствовать требованиям и/или мерам обеспечения безопасности, указанным в настоящем разделе.

Кроме того, обрабатывающие центры должны быть спроектированы в соответствии с ЕМ 292 в отношении других опасностей, которые не рассматриваются в настоящем стандарте из-за их незначительности.

5.2 Специфические требования


Таблица 2 - Перечень требований и/или мер обеспечения безопасности и методика их проверки

Примечание - Нумерация пунктов в этой таблице соответствует нумерации таблицы 1, отсутствующие номера означают, что опасности не являются значительными для обрабатывающих центров.

Перечень опасностей

Требование и/или мера обеспечения безопасности

Методика проверки

1 Механическая опасность

1.1 Рабочая зона

1.1.1 Предварительные меры безопасности


Рабочая зона обрабатывающих центров должна быть защищена. Ограждения должны быть спроектированы так, чтобы предотвратить доступ в опасные зоны.

Примечание - Общее руководство по проектированию и выбору мер безопасности, когда опасностей от движущихся деталей нельзя избежать, приведено в 4.1, 4.2 EH 292-2 (таблица 1).


Применительно к этому пункту требуется следующее:

1) все защитное оборудование должно соответствовать ЕН 61496-1 (ESPE - электрически чувствительное защитное оборудование), МЭК 61496-2, категория 4 (AOPD - активные оптикоэлектронные защитные устройства), ЕН 1760-1 (PSPD-защитные устройства, чувствительные к давлению).

2) ограждения должны соответствовать ЕН 953, а блокирующие устройства - ЕН 1088

Визуальный контроль

1.1.2 Концепция обеспечения безопасности

1.1.2.1 Общие положения

Рабочая зона должна быть защищена, где возможно, стационарным и/или передвижным ограждением с блокировкой. Там, где установка ограждения практически невозможна (например, из-за размера обрабатываемой детали, ее конфигурации, других специальных характеристик станка или его применения), операторы и иной персонал должны быть защищены другими средствами [например, защищенное место работы оператора (кабина), ограждение по периметру рабочей зоны, другие защитные устройства]

Визуальный контроль, оценка


1.1.2.2 Ограждение

Там, где это осуществимо, ограждение рабочей зоны должно быть частью конструкции станка [ЕН 953 (пункт 3.2.1)] (см. также характеристики ограждений, указанные ниже, и рисунки С.1-С.4, С.6)

Визуальный контроль, проверка соответствия чертежей

1.1.2.3 Альтернатива ограждениям

Доступ оператора в рабочую зону с его нормального (фиксированного) рабочего места должен быть ограничен местным ограждением (обычно в виде кабины - см. рисунки С.5 и С.7). Проход в кабину не должен проходить через опасную зону, ограниченную по периметру ограждением или другими защитными устройствами. Там, где невозможно установить ограждение из-за конфигурации станка или других ограничивающих условий, надо обеспечить, чтобы путь оператора к рабочему месту не пролегал через опасные зоны.

Визуальный контроль


Там, где оператору необходим доступ к рабочей зоне с выходом из кабины (например, для наладки или контроля процесса), кабина должна быть спроектирована так, чтобы доступ непосредственно из кабины осуществлялся через передвижное ограждение с блокировкой. Альтернативно осуществление управления прямо из кабины с помощью выносного подвесного пульта управления должно обеспечить тот же эффект, что и в случае указанного выше прохода через ограждения с блокировкой. Работа станка в режиме 1 (автоматический цикл) должна быть возможной, только если выносной пульт управления будет снова возвращен на свое место в кабине. Любое другое движение узлов станка должно быть возможным только путем выбора соответствующего режима работы (см. ниже режимы работы).

Доступ в рабочую зону всех, кроме оператора станка, должен быть предотвращен ограждением по всему периметру и/или другими средствами (например, электрочувствительным защитным оборудованием (ESPE), активными оптико-электронными защитными средствами (AOPDs), чувствительными на давление защитными средствами (PSPDs)].

Там, где имеются места прохода (например, ворота), они должны быть заблокированы.

Там, где блокировка невозможна из-за конфигурации или применения станка, любые незащищенные места доступа должны быть в поле зрения оператора, находящегося на своем обычном рабочем месте.

Там, где предусмотрена автоматическая работа станка по безлюдной технологии, должны применяться другие средства контроля доступа (например, кодовые замки), чтобы предотвратить неразрешенный доступ

Визуальный контроль, проверка соответствия чертежам/техническим условиям

1.1.3 Множественные рабочие зоны


При наличии на одном станке нескольких рабочих зон, защитные устройства (например, неподвижные или подвижные сблокированные защитные устройства AOPD, ESPE) должны защитить оператора(ов) от опасностей соседних действующих рабочих зон (например, при погрузке/разгрузке деталей в неактивной рабочей зоне, при чистке).

Неожиданное движение узлов станка в прилегающей неактивной рабочей зоне должно предотвращаться ограничивающими устройствами (например, механическими упорами, путевыми концевыми выключателями, световыми лучами, устройствами AOPD)

Визуальный контроль, функциональное испытание на соответствие чертежам/техническим условиям


1.1.4 Характеристики ограждений

1.1.4.1 Высота и месторасположение

Там, где защитные устройства смонтированы на полу (например, ограда по периметру), они должны быть прочно закреплены и иметь высоту не менее 1,4 м и находиться на расстоянии от опасной зоны в соответствии с ЕН 294 (таблица 2). Любой просвет между нижним краем ограждения и полом не должен превышать 300 мм

Измерения на соответствие требованиям ЕН 294


1.1.4.2 Локализация выбросов

Ограждения должны быть спроектированы таким образом, чтобы они защищали от стружки, СОЖ или выбрасываемых плохо закрепленных заготовок и деталей (см. также 7.1.4 - туман и пар, 17.1 - жидкости и туманы и 17.2 - выбросы, 19.2 - загрязнение пола и т.д. настоящей таблицы)

Практические испытания


1.1.4.3 Наблюдение

Там, где требуется визуальное наблюдение со стороны оператора за работой станка, должны быть средства (например, окна), обеспечивающие такое наблюдение без необходимости отодвигать, открывать или поднимать любое ограждение рабочей зоны и другие защитные устройства (см. 8.4 настоящей таблицы)

Визуальный контроль

1.1.5 Блокировка


1.1.5.1 Все перемещаемые ограждения, через которые часто (более 1 раза за смену) осуществляется доступ в рабочую зону, должны быть заблокированы. Открывание ограждения или приведение в действие защитного устройства в режиме 1 (автоматический цикл - см. ниже) должно приводить к остановке опасных перемещений узлов станка и запрету последующего их включения (ЕН 1037). Должны быть приняты меры к сведению до минимума возможного повреждения блокирующих устройств

Визуальный контроль, практические испытания


1.1.5.2 Если при открывании заблокированного перемещаемого ограждения оператор подвергается опасностям, перечисленным в 1.1-1.7 таблицы 1, то должно быть предусмотрено запорное устройство для ограждения [ЕН 1088, а также см. 7.2, перечисление m)]

Практические испытания


1.1.6 Режимы работы

1.1.6.1 Общие положения

Каждый станок должен иметь не менее двух режимов работы (например, режимы 1 и 2 с возможным дополнительным третьим режимом (например, режим 3). Выбор режима работы должен осуществляться переключателем блокируемым ключом, выбором кода доступа либо другими безопасными средствами. При этом рабочий должен находиться вне рабочей зоны. Выбор режима станка не должен инициировать возникновение опасных ситуаций

Визуальный контроль, практические испытания


1.1.6.2 Режим 1. Автоматический цикл (автоматическое производство)

Ограждения должны быть закрыты и/или блокировочные устройства должны быть приведены в действие, чтобы станок мог выполнять работу по заданной программе

Практические испытания


1.1.6.3 Режим 2. Наладка

Режим наладки - это режим работы, при котором оператор (наладчик) осуществляет настройку станка для возможности последующей работы станка в автоматическом режиме

Примечание - Оценка положения инструмента или обрабатываемой детали касанием, например датчиком или инструментом и проверка выполнения последовательности программы работы станка осуществляется в режиме наладки станка.

То же


Если перемещаемое защитное устройство с блокировкой открыто и блокировочное устройство отключено, любое перемещение узлов станка может быть разрешено при следующих условиях:

а) скорость подачи не более 2 м/мин или перемещение рабочих органов станка на расстояние не более 10 мм за один шаг в толчковом режиме.

Измерение


Допускаются одновременные перемещения рабочих органов станка только по одной оси с помощью одного из следующих средств:

- устройства управления в толчковом режиме "пуск - стоп";

- электронного маховика;

- ручного ввода данных (MDI), после которого включается пробный цикл с отключенной блокировкой;

Практические испытания


b) частота вращения шпинделя должна быть ограничена так, чтобы при аварийной остановке шпинделя обеспечить останов шпинделя не более чем за два оборота после выключения.

Измерение


Вращение шпинделя должно включаться и поддерживаться только одним из следующих средств:

- устройством управления в толчковом режиме "пуск - стоп";

- устройством управления пуском шпинделя с выключенной блокировкой.

Срабатывание блокирующего устройства должно инициировать останов категории 1 в соответствии с ЕН 60204-1 (пункт 9.2.2);

Практические испытания


с) пределы скорости и расстояние перемещения, указанные в перечислениях а) и b), должны постоянно контролироваться, и при превышении указанных значений питание приводных механизмов должно отключаться [категория 1 в соответствии с ЕН 60204-1 (пункт 9.2.2)];

Анализ принципиальных электросхем, практический контроль

d) должны быть предусмотрены средства для предотвращения опасных перемещений узлов станка или обрабатываемых деталей по вертикальным или наклонным поверхностям под действием силы тяжести;

Практические испытания


е) механизмы автоматической загрузки-выгрузки инструмента и детали на станке должны быть надежно заблокированы. Начало работы их в автоматическом режиме допускается только после повторного выбора режима 1;

То же


Исключение. Положения, содержащиеся в настоящей таблице в 1.2-1.5, разрешаются только для технического обслуживания в режиме 2;

"


f) движение незащищенного конвейера для стружки может быть разрешено только под контролем и при использовании устройства управления в толчковом режиме "пуск - стоп";

Визуальный контроль, анализ принципиальных электросхем

g) если устройства управления в толчковом режиме "пуск - стоп" расположены в нескольких местах (например, главном пульте управления, ручных выносных пультах управления), одновременно должно функционировать только одно из них.

Практические испытания

1.1.6.4 Режим 3. Дополнительный режим для ручного вмешательства в ограниченных условиях работы станка

Если такой режим имеется, то он позволяет использовать станок при ручном управлении или управлении от ЧПУ с открытыми ограждениями рабочей зоны и отключенной блокировкой при следующих условиях:


а) этот режим может быть предусмотрен, только когда известны все условия использования станка, при этом требуемый профессиональный уровень операторов должен соответствовать уровню, указанному в сборнике инструкций по эксплуатации [см. 7.2 , перечисление g)];

Визуальный контроль (инструкция по эксплуатации)

b) скорости перемещений узлов станка по одной и нескольким осям не должны превышать 5 м/мин;

Измерение


с) частота вращения шпинделя должна быть ограничена так, чтобы при аварийном выключении обеспечить останов шпинделя не более чем за пять оборотов.

Примечание 1 - Возможно, что для выполнения этого требования к останову шпинделя по перечислению с), необходимо будет обеспечить идентификацию или измерение диаметра инструмента, чтобы ограничить допустимую частоту вращения шпинделя для конкретного используемого инструмента.

Примечание 2 - Во время разработки настоящего стандарта были рассмотрены альтернативные решения по перечислению с), однако не было выработано твердой позиции. К этой частной проблеме можно будет вернуться в будущем при пересмотре настоящего стандарта;

То же


d) для выполнения программы на станке необходимо использовать устройство контроля пуска цикла при одновременном включении блокировки;

Практические испытания

е) перемещения, не предусмотренные программой, должны выполняться следующим образом:


1) вращение шпинделя должно начинаться и поддерживаться устройством контроля пуска шпинделя вместе с устройством, выдающим разрешение на разблокирование.

Деблокировка ограждения должна инициировать останов категории 1 в соответствии с ЕН 60204-1 (пункт 9.2.2);

Анализ принципиальных электросхем, практическое испытание


2) перемещения рабочих органов станка могут начинаться и поддерживаться одним из следующих средств:

- устройством управления в толчковом режиме "пуск - стоп";

- электронным маховичком;

- ручным вводом данных (MDI), после которого запускается автоматический цикл вместе с устройством блокировки;

Практические испытания


f) пределы скорости или предельно допустимое перемещение, определенные в перечислениях b) и с), должны находиться под постоянным контролем, и при их превышении электропитание механизмов должно отключаться [категория 1 - см. ЕН 60204-1 (пункт 9.2.2)];

То же


g) также применяются требования перечислений d), е), f) и g) режима 2 в 1.1.6.3;

См. 1.1.6.3, перечисления d), е),
f) и g).


1.1.7 Высвобождение людей, попавших в станок

Должны быть предусмотрены средства для перемещения рабочих органов станка в аварийных случаях (например, чтобы высвободить человека, попавшего в станок):

а) при отключенном питании:

- вручную управляемые перепускные клапаны для снижения давления в системе;

- отключение вручную приводного тормоза при условии сохранения баланса веса освобожденного узла;

b) при включенном питании:

- средства ручного управления приводными клапанами/приводами;

- средства управления для включения перемещения в обратном направлении.

[см. также 7.2, перечисление m)]

Визуальный контроль, анализ принципиальных электросхем, практические испытания


1.2 Инструментальный магазин

1.2.1 Доступ в опасную зону при работающем инструментальном магазине должен быть исключен с помощью неподвижных и/или перемещаемых ограждений с блокировкой в соответствии с ЕН1088, раздел 7 и приложения

Визуальный контроль

1.2.2 Если перемещаемое ограждение открыто, привод инструментального магазина должен быть остановлен и дальнейшее движение исключено (см. 1.1.5 настоящей таблицы)

Анализ принципиальных электросхем, практические испытания


1.2.3 Проемы для доступа человека должны соответствовать ЕН 547-1 - EH 547-3

Измерение


1.2.4 Там, где необходим полный доступ за защитное ограждение инструментального магазина, должна быть установлена система, чувствительная к нахождению человека в опасной зоне (например, ESPE, AOPD, PSPD). Благодаря этому устройству система управления должна предотвращать любое движение инструментального магазина или других узлов станка при наличии человека в опасной зоне

Проверка принципиальных электросхем, практические испытания


1.2.5 Там, где приводное движение с открытым ограждением требуется для замены инструмента, ремонта или регулировки, это должно быть разрешено только при использовании устройства управления в толчковом режиме "пуск - стоп", или двуручного средства управления для непрерывного движения. Такое устройство должно соответствовать ЕН 60204-1 (пункт 9.2.5.7, тип 3) и ЕН 574. Такое движение должно иметь или сниженную скорость (например, 15 м/мин там, где существует опасность только удара или 2 м/мин там, где существует опасность раздавливания, срезания или запутывания) и осуществляться при нахождении человека на значительном расстоянии от опасного места (ЕН 294, ЕН 999). Срабатывание любого датчика или средства обратной связи не должно вызывать опасного движения [ЕН 60204-1 (пункт 10.1.4) и см. 7.2, перечисление f)]

Проверка принципиальных электросхем, измерение и практические испытания


1.2.6 Чтобы предотвратить выпадение или выброс инструмента, конструкцией державки инструмента в магазине должна быть предусмотрена возможность обеспечения надежного крепления инструмента. Проектные данные на эти державки (предел массы инструмента, момент инерции, опрокидывающий момент, пространственная огибающая и т.п.) должны быть предоставлены пользователю (см. "Информацию для пользователя")

Должно быть проведено испытание с целью проверки возможности надежного закрепления самого тяжелого инструмента

1.3 Смена инструмента


1.3.1 Доступ к опасным движениям с любой стороны должен быть предотвращен неподвижным или перемещаемым ограждением с блокировкой или введением в действие защитных устройств (ЕН 1088, раздел 7 и приложения)

Визуальный контроль


1.3.2 Доступ к устройству смены инструмента при открытом ограждении должен быть разрешен только при использовании устройства управления в толчковом режиме "пуск - стоп" или двуручного средства управления для непрерывного движения. Такое устройство должно соответствовать ЕН 574. Срабатывание любого датчика или средства обратной связи не должно вызывать опасного движения [ЕН 60204-1 (пункт 10.1.4) и см. 7.2, перечисление f)]. Чтобы предотвратить выпадение или выброс инструмента, он должен быть надежно закреплен в устройстве для смены инструмента при всех режимах работы, в том числе и при отключении питания

Контроль коммутационных схем, измерение, практические испытания

1.4 Устройства перемещения обрабатываемых деталей (устройства замены паллет, устройства автоматической замены обрабатываемых деталей и т.п.)


1.4.1 Позиции загрузки/выгрузки обрабатываемых деталей, на которых работают операторы, должны быть расположены вне рабочей зоны и вдали от других механизмов, представляющих опасность (например, устройство смены инструмента)

Визуальный контроль

1.4.2 Доступ в опасную зону должен быть закрыт неподвижным или перемещаемым ограждением с блокировкой, а опасные движения должны быть остановлены введением в действие защитных устройств (например, ESPE, AOPD)

Визуальный контроль, практические испытания


1.4.3 Доступ в опасную зону при открытом ограждении или при отключенных защитных устройствах должен быть разрешен только при наличии устройства управления в толчковом режиме "пуск - стоп" или двуручного средства управления для непрерывного движения. Такое устройство должно соответствовать ЕН 60204-1 (пункт 9.2.5.7, тип 3) и быть на безопасном расстоянии от опасного места (ЕН 574 и ЕН 999). Срабатывание любого датчика или средства обратной связи не должно вызывать опасных перемещений [ЕН 60204-1 (пункт 10.1.4) и см. 7.2, перечисление f)]

Анализ принципиальных электросхем, измерение, практические испытания

1.5 Сбор и удаление стружки


1.5.1 Доступ к опасным движущимся частям при сборе и удалении стружки должен предотвращаться неподвижными ограждениями. Там, где оператору необходим доступ чаще одного раза за смену, должны быть предусмотрены перемещаемые ограждения с блокировкой в соответствии с требованиями ЕН 953

Визуальный контроль, практические испытания


1.5.2 Открывание заблокированного перемещаемого ограждения, которое обеспечивает доступ к опасным движущимся частям при сборе и удалении стружки должно приводить к остановке опасных движений и запрету последующих движений (см. также 1.1.5 и 14.1.1 настоящей таблицы)

Анализ принципиальных электросхем, практические испытания


1.5.3 Доступ к устройству для сбора и удаления стружки при открытом ограждении с блокировкой (например, при чистке) может быть разрешен только при наличии устройства управления в толчковом режиме "пуск - стоп" и наличии устройства аварийного останова.

Опасная зона выгрузки стружки должна быть обозначена предупреждающим знаком [см. 7.2, перечисление f)]

То же


1.6 Части механического привода (например, приводные валы, ремни, шкивы, шестерни и т.п.)

1.6.1 Доступ к опасным частям механического привода (например, приводные валы, ремни, шкивы, шестерни и т.п.) должен быть ограничен неподвижными ограждениями. Однако там, где оператору необходим доступ к ним чаще, чем один раз в смену, должны устанавливаться перемещаемые ограждения с блокировкой в соответствии с ЕН 953

Визуальный контроль


1.6.2 Открывание защитного устройства с блокировкой, при котором появляются незащищенные движущиеся части механического привода, должно приводить к остановке этих частей и запрету последующих движений. Блокировка должна соответствовать ЕН 1088 и, как минимум, категории 1 ЕН 954-1

То же


1.6.3 Там, где возможен случайный доступ к опасным движущимся частям до их остановки, необходимо предусмотреть защитное устройство с блокировкой, предотвращающей открывание ограждения до прекращения опасного движения этих частей. Отсроченное открывание можно обеспечить посредством датчика движения или таймера [ЕН 1088 и ЕН 999 (пункты 7.2 и 7.3)]

"

1.7 Технические колодцы, углубления


1.7.1 Зазоры в станке или траншеи возле него должны быть закрыты (например, решеткой пола) или защищены от попадания в них человека:

- перилами;

- тросом с разматывающим устройством;

- окрашенными цепями (красный/белый, черный/желтый) с предупреждающей надписью на расстоянии 1 м перед местом возможной опасности

"

1.7.2 В случаях, когда доступ к траншее необходим для обследования, регулировки или технического обслуживания, вход в траншею должен осуществляться только через ворота, люки с блокировкой, которые предотвращают движение частей станка в режиме 1. В случаях, где необходимы движения частей станка от привода, это допускается только при условиях, указанных в 1.1.6.3, 1.2, 1.3, 1.4 и 1.5 настоящей таблицы

"


1.7.3 Безопасные расстояния между движущимися частями станка и стенами или другими неподвижными объектами должны соответствовать ЕН 349. Там, где нельзя соблюсти такие безопасные расстояния, должны быть предусмотрены дополнительные меры защиты с целью минимизации риска раздавливания или захвата

Измерение расстояния, визуальный контроль, практические испытания

1.8 Рабочие платформы (ЕН ИСО 14122)


1.8.1 Рабочие платформы должны:

- иметь ограждения, предотвращающие падение человека с нее. Если высота платформы более 500 мм, должны быть предусмотрены перила и упоры для ног;

- обеспечивать достаточное пространство для оператора(ов), а именно, минимальная высота над платформой и проходом к ней должна быть 2100 мм, а габаритная ширина между перилами должна равняться минимум 600 мм, предпочтительнее 800 мм;

- иметь освещение и вентиляцию рабочего места оператора(ов);

- обеспечивать безопасные средства доступа и выхода оператора на платформу или с нее независимо от энергопитания;

- конструкцией должно быть предусмотрено исключение попадания людей в опасную зону, например, путем соблюдения безопасных расстояний или посредством применения неподвижных или перемещаемых ограждений с блокировкой, а также

- обеспечивать защиту от стружки, технического масла и СОЖ

Визуальный контроль, практические испытания


1.8.2 Механические движения частей станка при открытых ограждениях рабочей платформы должны быть возможны только при соблюдении требований режима 2 или 3

То же


1.8.3 Необходимо обеспечить возможность контроля стекания с платформы технического масла и СОЖ в случае их попадания на платформу

Практические испытания


1.8.4 Для выдвижных (горизонтально или вертикально) рабочих платформ, соединенных с подвижными частями станка, должны быть предусмотрены защитные средства для предотвращения их столкновения и раздавливания (например, защитные гармошки, металлические свертывающиеся шторы, устройства, чувствительные к давлению)

Визуальный контроль


1.8.5 Приводные движения платформ разрешаются (например, для обзора) только при использовании устройства управления в толчковом режиме "пуск - стоп" в режиме 2 или 3, а также при наличии аварийного останова

Визуальный контроль, практические испытания

2 Электрические опасности

2.1 Прямой контакт

Чтобы минимизировать опасность неправильного срабатывания электрооборудования, поражения электротоком (электрошок) или возгорания, все электрооборудование должно соответствовать ЕН 60204-1. Должны быть предусмотрены средства для изоляции частей станка от попадания под опасное электрическое напряжение [ЕН 60204-1 (пункт 5.3)].

В частности:

средствами такой изоляции должны быть оборудованы все основные оболочки с электрооборудованием (НКУ) в соответствии с пунктом 6.2.2, перечисление b). Все другие оболочки с электрооборудованием должны соответствовать 6.2.2, перечисление а). Все активные части должны быть защищены от прямого контакта, как минимум, по степени IP2X в соответствии с 6.2.2, перечисление с)

Проверить на соответствие ЕН 60204-1 (пункт 19)

2.2 Непрямой контакт

[Определение см. в ЕН 60204-1 (пункт 3.27)]

Необходимо соблюдать требования ЕН 60204-1 (пункт 6.3)



Оформить заказ
Корзина:
Яндекс.Метрика