Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки фрезерные (включая расточные)

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны
по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование
национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызстан

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Российская Федерация

RU

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Туркменистан

TM

Главгосслужба "Туркменстандартлары"

Узбекистан

UZ

Узстандарт

Украина

UA

Госпотребстандарт Украины

Перечень основных опасностей (ЕН 1050, приложение А)

Источник опасных ситуаций

Деятельность, вызывающая
опасные
ситуации

Зона возникновения опасных ситуаций

Мера по устранению опасностей

1 Механические опасности:

1.1 Опасность раздавливания

Движущиеся узлы станка, приспособления для зажима детали и инструмента

Наладка станка, установка
инструмента, загрузка/выгрузка детали, техническое обслуживание.

Между подвижным и неподвижным элементами станка

Таблицы 2, 3 или таблицы 4 и 5 (см. 1.1-1.5)

Движущиеся узлы станка

Техническое обслуживание

В технических колодцах

Движущиеся механизмы загрузки/ выгрузки деталей

Работа на станке,
техническое обслуживание

На станке или рядом со станком

1.2 Опасность ранения

Движущиеся узлы станка

Работа на станке

Между инструментом и шпинделем, между столом и деталью

То же

1.3 Опасность разрезания
или разрыва

Вращающиеся шпиндель или инструмент, или отрезка

Вращение шпинделя

Рядом со шпинделем или инструментом

"

1.4 Опасность запутывания

Вращающиеся шпиндель или инструмент при удалении стружки

Загрузка/разгрузка детали, регулировка позиционирования, ручное
удаление стружки, применение смазочно-
охлаждающей жидкости (СОЖ)

То же

"

Другие вращающиеся детали (конвейеры, элементы трансмиссии)

Установка, чистка, техническое обслуживание

Зоны сбора и выгрузки стружки, элементы трансмиссии

1.5 Опасность затягивания
или попадания
в ловушку

Быстрое перемещение стола или шпиндельной головки

Движение от
привода заготовки со столом
или инструмента
в шпинделе

Огибающие движения детали на осях стола; огибающие движения инструмента в шпиндельной головке

Таблицы 2, 3 или таблицы 4 и 5 (см. 1.1-1.5)

Механизмы передачи вращательной энергии

Техническое обслуживание

На станке или вокруг него

1.6 Опасность
удара

Перемещающийся/враща-
ющийся инструмент

Вращение
шпинделя

Рядом со шпинделем или инструментом

То же

Автоматическое перемещение детали (например, система загрузки паллет)

Перенос
заготовки
с помощью механического
привода

Огибающие движения детали и передаточные механизмы детали

1.7 Опасность
быть уколотым или проткнутым

Перемещение вращающегося инструмента (особенно эксцентрикового)

Управление технологическим процессом

Рядом с инструментом и шпинделем

"

Установка/снятие инструмента

Замена
инструмента
вручную

На острых кромках инструмента

7.2

Уборка стружки

Уборка стружки
и очистка

На детали, столе и в зонах сбора и выгрузки стружки

7.2

2 Электрические опасности:

2.1 Контакт человека с токоведущими частями (прямой контакт)

Контакт с деталями или с соединениями, находящимися под напряжением

Ввод в
эксплуатацию, техническое обслуживание,
поиск неисправностей

Электрошкаф, коробки выводов, панели управления на станке

Таблица 5
(см. 2.1)

2.2 Контакт человека с деталями, оказавшимися под напряжением в результате неисправности (непрямой контакт)

То же

Работа на
станке, контроль
и техническое обслуживание

На станке или неисправной части станка

Таблица 5
(см. 2.2)

4 Опасности от шума:

4.1 Потеря слуха (глухота), другие физиологические расстройства (например, потеря равновесия, ослабление внимания)

Движение приводных элементов станка, процессы резания и гидравлические системы

Рабочий цикл
станка

Возле станка

Таблица 5
(см. раздел 4)

4.2 Ухудшение восприятия речи, звуковых сигналов и т.д.

Очистка инструмента, поддонов и рабочих мест сжатым воздухом

То же

То же

То же

6 Опасности, вызванные излучением

6.5 Лазеры

Прямое или непрямое облучение лазером

Техническое обслуживание
лазерных систем
с обратной
связью

На станке

Таблица 5
(см. 6.5)

7 Опасности, вызванные материалами и веществами:

7.1 Опасности от контакта или вдыхания паров вредных жидкостей, газов, тумана, дыма и пыли

Выбросы частиц обрабатываемого материала, капель или тумана СОЖ

Рабочий цикл станка

На станке или около станка

Таблица 5
(см. 7.1)

7.2 Опасности воспламенения или взрыва

Воспламеняемые обрабатываемые материалы, технические масла, СОЖ, имеющие низкую температуру воспламенения

То же

То же

Таблица 5
(см. 7.2)

7.3 Биологические или микробиологические опасности (вирусы или бактерии)

Контакт с техническими маслами и СОЖ, содержащих вирус или бактерии

Рабочий цикл
станка и техническое обслуживание

"

Таблица 5
(см. 7.3)

8 Опасности, возникающие при пренебрежении принципами эргономики при конструировании

8.1 Неудобное положение тела или чрезмерные усилия оператора (повторяющиеся напряжения)

Поднятие тяжестей или большое расстояние до детали, инструмента и частей станка

Загрузка/ разгрузка, управление
процессом и техническое обслуживание

На позициях загрузки/ разгрузки обрабатываемой детали и установки инструмента и в точках технического обслуживания

Таблица 5
(см. 8.1)

8.2 Несоответствие анатомическим возможностям рук или ног человека

Неудобное размещение ручек управления

То же

То же

Таблица 5
(см. 8.2)

8.4 Неадекватное местное освещение

Ухудшение оценки и точности ручных операций во время перемещения/пози-
ционирования заготовки и инструмента

"

Загрузка/
разгрузка обрабатываемой детали и установка инструмента

Таблица 5
(см. 8.4)

8.6 Ошибки человека, поведение человека

Неправильные: установка заготовки, относительное перемещение обрабатываемой заготовки и инструмента и другие нарушения технического процесса

"

То же

Таблица 5
(см. 8.6)

8.7 Неправильная конструкция, неправильное расположение или обозначение органов управления

Неправильная работа органов управления

Наладка, рабочий цикл

На станке или около него

Таблица 5
(см. 8.7)

8.8 Неправильная конструкция или неправильное расположение средств отображения информации

Неправильное понимание выведенной на средства отображения информации

То же

То же

Таблица 5
(см. 8.8)

10 Неожиданный пуск, повороты, прокручивания

10.1 Неполадки или повреждения систем управления

Механические опасности, связанные с движением станка

Наладка, уборка

На станке

Таблица 5
(см. 10.1)

10.2 Возобновление энергоснабжения после его прерывания

Неожиданные перемещения узлов станка

Наладка, уборка и техническое обслуживание

На станке или около него

Таблица 5
(см. 10.2)

10.3 Внешнее воздействие на электрооборудование

Непредсказуемое поведение органов электронного управления вызванными электромагнитными помехами

Наладка или
рабочий цикл
станка

То же

Таблица 5
(см. 10.3)

13 Нарушение в энергоснабжении

Неправильная работа системы управления с последующим неправильным использованием накопленной энергии. Падает усилие зажима детали, чрезмерно увеличиваются обороты двигателя. Поломка детали заставляет станок двигаться под действием остаточных сил (инерция, сила тяжести, пружины/ средства сохранения энергии), вызывая неожиданные перемещения наружных элементов станка

Наладка, управление технологическим процессом, техническое обслуживание

На станке, элементы которого обеспечивают безопасность только при подаче энергии или давления жидкости

Таблица 5
(см. раздел 13)

14 Ошибки в системе управления

Неожиданные перемещения узлов станка

Настройка, чистка, техническое обслуживание

На станке или около него

Таблица 5
(см. раздел 14)

15 Ошибки монтажа

Элементы станка неожиданно падают или колеблются (качаются)

Управление технологическим процессом, замена инструмента, техническое обслуживание

На станке

Таблица 5
(см. раздел 15)

17 Падение или выброс предметов или жидкостей

Неисправные зажимные устройства, системы управления, ошибки в управляющих программах

Рабочий цикл станка

На станке или около него

Таблица 5
(см. раздел 17)

18 Потеря устойчивости, опрокидывание станка

Незакрепленный станок или часть станка (удерживаемые в этом положении только под действием силы тяжести) падает или опрокидывается

Загрузка/разгрузка тяжелых/громоздких заготовок, техническое обслуживание (демонтаж/ перемещение)

На станке

Таблица 5
(см. раздел 18)

19 Скольжение, опрокидывание или падение людей

Вброс или разлив масла, СОЖ; работа на высоте

Загрузка/разгрузка деталей, управление технологическим процессом; работа на высоте; работа с СОЖ, техническое обслуживание

Площадь
пола вокруг станка и детали

Таблица 5
(см. раздел 19)

Требование и/или мера обеспечения безопасности при механической опасности

Методика проверки

1.1 Рабочая зона

Должны быть установлены регулируемые ограждения фрезы или регулируемые ограждения, установленные на столе станка, препятствующие доступу к режущему инструменту (см. рисунки С.8 и С.9). Защитные приспособления должны соответствовать ЕН 953

Визуальный контроль станка

1.2 Обеспечение ограждений с блокировкой

Если требуется блокировка перемещаемого защитного устройства, то станок должен быть оснащен электрическим устройством сопряжения (интерфейсом) для подключения блокировки защитного устройства

Визуальный контроль станка и анализ принципиальных электросхем

Требование и/или мера обеспечения безопасности при механической опасности

Методика проверки

1.1 Рабочая зона

1.1.1 Охрана

Рабочая зона должна быть ограждена стационарным и/или перемещаемым ограждением с блокировкой (см. рисунок С.9). Ограждения должны соответствовать ЕМ 953.

Примечание - В ЕН 294 указаны размеры, обеспечивающие предотвращение попадания рук в опасные зоны. Однако на практике высота ограждений и вертикальных перемещений стола не всегда обеспечивает полное соблюдение требований ЕН 294

Визуальный контроль и практические испытания

1.1.2 Блокировка

Станок может работать только при закрытых заблокированных ограждениях. Блокирующие устройства должны быть выполнены в соответствии с ЕН 1088. Открывание заблокированных ограждений должно приводить к прекращению или задержке опасных движений станка. Категория останова в соответствии с ЕН 60204-1 (пункт 9.2.5.3), за исключением механизмов, требующих последовательного отключения, где должна применяться категория останова 1. Должно иметься дополнительное защитное ограждение (ЕН 1088, пункт 7.4), когда требуется открывание сблокированного перемещаемого ограждения для обеспечения доступа в опасную зону во время торможения (т.е. медленного останова)

Анализ схемы блокировки

Убедитесь, что опасные части не двигаются, когда блокирующее устройство открыто

1.1.3 Обеспечение настройки станка

Если необходимо осуществить механизированное перемещение на станке при открытом перемещаемом ограждении (например, для настройки станка), то эти перемещения должны быть возможны только при выполнении следующих условий:

а) движения подачи со скоростью менее 2 м/мин от устройства управления в толчковом режиме "пуск-стоп";

b) вращение шпинделя должно включаться и поддерживаться одним из следующих средств:

- устройством управления в толчковом режиме "пуск-стоп";

- устройством управления пуском шпинделя вместе с отпирающим устройством.

Скорость шпинделя должна быть ограничена до значения, при котором шпиндель после выключения должен остановиться за два оборота в режиме холостого хода.

Эта функция сниженной скорости должна соответствовать таблице 5, раздел 14;

с) если предусмотрен конвейер для стружки, то он должен управляться устройством управления в толчковом режиме "пуск-стоп" или другими соответствующими защитными устройствами

Нужно произвести измерения, чтобы гарантировать, что предусмотренные скорости и/или расстояния не превышены

1.2 Защита от ударов

Необходимо предусмотреть неподвижные и/или сблокированные перемещаемые ограждения для предотвращения доступа к движущимся частям станка, имеющим линейную скорость более 15 м/мин (ЕН 294, ЕН 811)

Визуальный контроль

Требование и/или мера обеспечения безопасности при механической опасности

Методика проверки

1.1 Рабочая зона

1.1.1 Предварительные меры безопасности

Рабочая зона станков-автоматов должна быть ограждена. Защитные приспособления должны предотвращать доступ в опасные зоны

Примечание - Общее руководство по проектированию и выбору мер безопасности, когда опасностей от движущихся деталей нельзя избежать, приведено в 4.1, 4.2 ЕН 292-2 (таблица 1).


Применительно к этому пункту требуется следующее:

1) все защитное оборудование должно соответствовать ЕН 61496-1 (ESPE - электрически чувствительное защитное оборудование), ЕН 61496-2, категория 4 (AOPD - активные оптикоэлектронные защитные устройства), ЕН 1760-1 (PSPD - защитные устройства, чувствительные к давлению);

2) ограждения должны соответствовать ЕН 953, а блокирующие устройства - ЕН 1088

Визуальный контроль

1.1.2 Концепция обеспечения безопасности

1.1.2.1 Общие положения

Во время станочных операций рабочая зона должна быть защищена, где возможно, стационарным и/или передвижным ограждением с блокировкой. Там, где установка ограждения практически невозможна (например, из-за размера обрабатываемой детали, ее конфигурации, других специальных характеристик станка или его применения), операторы и иной персонал должны быть защищены другими средствами (например, места работы оператора (кабина), ограждением по периметру рабочей зоны, другими защитными устройствами)

Визуальный контроль, оценка

1.1.2.2 Ограждение

Там, где это осуществимо, ограждение рабочей зоны должно быть частью конструкции станка [ЕН 953, (пункт 3.2.1)] [см. также характеристики ограждений, указанные ниже, и рисунки С.10 а), b), с)]

Визуальный контроль, изучение чертежей

1.1.2.3 Альтернатива ограждениям

Доступ оператора в рабочую зону с его нормального (фиксированного) рабочего места должен быть ограничен местным ограждением (обычно в виде кабины - см. рисунок С.10, (d)). Проход в кабину не должен проходить через опасную зону, ограниченную по периметру ограждением или другими защитными устройствами. Там, где невозможно установить ограждение из-за конфигурации станка или других ограничивающих условий, надо обеспечить, чтобы путь оператора к рабочему месту не пролегал через опасные зоны.

Там, где оператору необходим доступ к рабочей зоне с выходом из кабины (например, для наладки или контроля процесса), кабина должна быть спроектирована так, чтобы доступ непосредственно из кабины осуществлялся через передвижное ограждение с блокировкой. Альтернативно осуществление управления прямо из кабины с помощью выносного подвесного пульта управления должно обеспечить тот же эффект, что и в случае указанного выше прохода через ограждения с блокировкой. Работа станка в режиме 1 (автоматический цикл) должна быть возможной, только если выносной пульт управления будет снова возвращен на свое место в кабине. Любое другое движение узлов станка должно быть возможным только путем выбора соответствующего режима работы (см. ниже режимы работы).

Визуальный контроль

Доступ в рабочую зону всех, кроме оператора станка, должен быть предотвращен ограждением по всему периметру и/или другими средствами [например, электрочувствительным защитным оборудованием (ESPE), активными оптико-электронными защитными средствами (AOPDs), чувствительными на давление защитными средствами (PSPDs)].

Там, где имеются места прохода (например, ворота), они должны быть заблокированы.

Там, где блокировка невозможна из-за конфигурации или применения станка, любые незащищенные места доступа должны быть в поле зрения оператора, находящегося на своем обычном рабочем месте.

Там, где предусмотрена автоматическая работа станка по безлюдной технологии, должны применяться другие средства контроля доступа (например, кодовые замки), чтобы предотвратить неразрешенный доступ

Визуальный контроль, проверка соответствия чертежам/ техническим условиям

1.1.3 Множественные рабочие зоны

При наличии на одном станке нескольких рабочих зон защитные устройства (например, неподвижные или подвижные сблокированные защитные устройства AOPDs, ESPE) должны защитить оператора(ов) от опасностей соседних действующих рабочих зон (например, при погрузке/разгрузке деталей в неактивной рабочей зоне, при чистке).

Неожиданное движение узлов станка в прилегающей неактивной рабочей зоне должно предотвращаться ограничивающими устройствами (например, механическими упорами, путевыми концевыми выключателями, световыми лучами, устройствами AOPDs)

Визуальный контроль, функциональное испытание на соответствие чертежам/ техническим условиям

1.1.4 Характеристики ограждений

1.1.4.1 Высота и месторасположение

Там, где защитные устройства смонтированы на полу (например, ограда по периметру), они должны быть прочно закреплены и иметь высоту не менее 1,4 м и находиться на расстоянии от опасной зоны в соответствии с требованиями ЕН 294 (таблица 2). Любой просвет между нижним краем ограждения и полом не должен превышать 300 мм

Измерения на соответствие требованиям
ЕН 294

1.1.4.2 Локализация выбросов

Ограждения должны быть спроектированы таким образом, чтобы они защищали от выбросов стружки, СОЖ или выбрасываемых плохо закрепленных заготовок и деталей [см. также таблицу 5: 7.1.4 (туман и пар), 17.1 (жидкости и туманы), 17.2 (выбросы), 19.2 (загрязнение пола и т.д.)]

Практические испытания

1.1.4.3 Наблюдение

Там, где требуется визуальное наблюдение со стороны оператора за работой станка, должны быть средства (например, окна), обеспечивающие такое наблюдение без необходимости отодвигать, открывать или поднимать любое ограждение рабочей зоны и другие защитные устройства [см. также таблицу 5, 8.4 (освещение)]

Визуальный контроль

1.1.5 Блокировка

1.1.5.1 Все перемещаемые ограждения, через которые часто (более одного раза за смену) осуществляется доступ в рабочую зону, должны быть заблокированы. Открывание ограждения или приведение в действие защитного устройства в режиме 1 (автоматический цикл - см. ниже) должно приводить к остановке опасных перемещений узлов станка и запрету последующего их включения (см. ЕН 1037). Должны быть приняты меры к сведению до минимума возможного повреждения блокирующих устройств (ЕН 1088, разделы 5 и 7)

Визуальный контроль, практические испытания

1.1.5.2 Если при открывании заблокированного перемещаемого ограждения оператор подвергается опасностям, перечисленным в таблице 1 (1.1-1.7), то должно быть предусмотрено запорное устройство для ограждения (ЕН 1088, а также 7.2, перечисление m)

Практические испытания

1.1.6 Режимы работы

1.1.6.1 Общие положения

Каждый станок должен иметь не менее двух режимов работы (например, режимы 1 и 2) с возможным дополнительным третьим режимом (например, режимом 3). Выбор режима работы должен осуществляться переключателем блокируемым ключом, выбором кода доступа либо другими безопасными средствами, при этом рабочий должен находиться вне рабочей зоны. Выбор режима станка не должен инициировать возникновение опасных ситуаций

Визуальный контроль, практические испытания

1.1.6.2 Режим 1. Автоматический цикл (автоматическое производство)

Ограждения должны быть закрыты и/или блокировочные устройства должны быть приведены в действие, чтобы станок мог выполнять работу по заданной программе

Практические испытания

1.1.6.3 Режим 2. Наладка

Режим наладки - это режим работы, при котором оператор (наладчик) осуществляет настройку станка для возможности последующей работы станка в автоматическом режиме

Примечание - Оценка положения инструмента или обрабатываемой детали касанием, например датчиком или инструментом, и проверка выполнения последовательности программы работы станка осуществляется в режиме наладки станка.


Когда перемещаемое защитное устройство с блокировкой открыто и блокировочное устройство отключено, любое перемещение узлов станка может быть разрешено при следующих условиях:

То же

а) скорость подачи не более 2 м/мин или перемещение рабочих органов станка на расстояние не более 10 мм за один шаг в толчковом режиме;

Измерение

Допускаются одновременные перемещения рабочих органов станка только по одной оси с помощью одного из следующих средств:

- устройства управления в толчковом режиме "пуск-стоп",

- электронного маховичка,

- ручного ввода данных (MDI), после которого включается пробный цикл с отключенной блокировкой;

Практические испытания

b) частота вращения шпинделя должна быть ограничена так, чтобы торможение шпинделя осуществлялось за два оборота после выключения.

Измерение

Вращение шпинделя должно включаться и поддерживаться только одним из следующих средств:

- устройством управления в толчковом режиме "пуск-стоп";

- устройством управления пуском шпинделя с выключенной блокировкой.

Практические испытания

Срабатывание блокирующего устройства должно инициировать останов категории 1 в соответствии с ЕН 60204-1 (пункт 9.2.2);

с) пределы скорости и расстояние перемещения, указанные в перечислениях а) и b), должны постоянно контролироваться, и при превышении указанных значений питание приводных механизмов должно отключаться [категория 1 - в соответствии с ЕН 60204-1 (пункт 9.2.2)];

Анализ электросхем, практический контроль

d) должны быть предусмотрены средства для предотвращения опасных перемещений узлов станка или обрабатываемых деталей по вертикальным или наклонным поверхностям под действием силы тяжести;

Практические испытания

е) механизмы автоматической загрузки-выгрузки на станке должны быть надежно заблокированы. Начало работы их в автоматическом режиме допускается только после повторного выбора режима 1;

То же

Исключение положений, содержащихся в таблице 5 (см. 1.1), разрешается только для технического обслуживания в режиме 2.

"

f) движение незащищенного конвейера для стружки может быть разрешено только при использовании толчковой кнопки в режиме "пуск-стоп";

Визуальный контроль, анализ схем соединения

g) если устройства управления в толчковом режиме "пуск-стоп" расположены в нескольких местах (например, главный пульт управления, ручной выносной пульт управления), одновременно должно функционировать только одно из них

1.1.6.4 Режим 3 - Дополнительный режим для ручного вмешательства в ограниченных условиях работы станка

Если такой режим имеется, то он позволяет использовать станок с ручным или числовым управлением с открытыми ограждениями рабочей зоны и отключенной блокировкой при следующих условиях:

Практические испытания

а) этот режим может быть предусмотрен, только когда известны все условия использования станка, при этом требуемый профессиональный уровень операторов должен соответствовать уровню, указанному в сборнике инструкций по эксплуатации [см. 7.2, перечисления f) и g)];

Визуальный контроль (инструкция по эксплуатации)

b) скорости перемещений узлов станка по одной и нескольким осям не должны превышать 5 м/мин;

Измерение

с) частота вращения шпинделя должна быть ограничена так, чтобы при аварийном выключении обеспечить останов шпинделя не более чем за пять оборотов.

Примечание 1 - Возможно, что для выполнения этого требования необходимо будет обеспечить идентификацию или измерение диаметра инструмента, чтобы ограничить допустимую частоту вращения шпинделя для конкретного используемого инструмента.

Примечание 2 - Во время разработки настоящего стандарта были рассмотрены альтернативные решения по перечислению с), однако не было выработано твердой позиции;

То же

d) для выполнения автоматической программы на станке необходимо использовать устройство управления запуском цикла при одновременном включении блокировки;

е) перемещения, не предусмотренные автоматической программой, должны быть выполнены следующим образом:

Практические испытания

1) вращение шпинделя должно начинаться и поддерживаться устройством управления пуском шпинделя вместе с устройством, выдающим разрешение на разблокирование.

Деблокировка ограждения должна инициировать останов категории 1 в соответствии с ЕН 60204-1 (пункт 9.2.2);

Анализ принципиальных электросхем, практическое испытание

2) перемещения рабочих органов станка могут начинаться и поддерживаться одним из следующих средств:

- устройством управления в толчковом режиме "пуск-стоп";

- электронным маховичком;

- ручным вводом данных (MDI), после которого запускается автоматический цикл вместе с устройством блокировки;

Практические испытания

f) пределы скорости или предельно допустимое перемещение, определенные в перечислениях b) и с), должны находиться под постоянным контролем, и при их превышении электропитание механизмов должно отключаться [категория 1 - см. ЕН 60204-1 (пункт 9.2.2)];

Практические испытания

g) также применяются требования 1.1.6.3, перечисления d)-g)

См. 1.1.6.3, перечисления d)-g)

1.1.7 Высвобождение людей, попавших в станок

Должны быть предусмотрены средства для перемещения рабочих органов станка в аварийных случаях (например, чтобы высвободить человека, попавшего в станок):

а) при отключенном питании:

- вручную управляемые перепускные клапаны для снижения давления в системе;

- отключение вручную приводного тормоза при условии сохранения баланса веса освобождаемого узла;

b) при включенном питании:

- средства ручного управления приводными клапанами/приводами;

- средства управления для включения перемещения в обратном направлении.

[см. также 7.2, перечисление m)]

Визуальный контроль, анализ принципиальных электросхем, практические испытания

Перечень опасностей

Требование и/или мера обеспечения безопасности

Методика проверки

1 Механическая опасность

1.1 Механизмы перемещения заготовок/деталей (например, механизмы для смены паллет, для автоматической смены заготовок/деталей)

1.1.1 Позиции погрузки/разгрузки для операторов, управляющих механизмами перемещения деталей, должны быть размещены вне рабочей зоны и вдали от прочих представляющих опасность механизмов

Визуальный контроль

1.1.2 Доступ к опасным перемещениям механизмов должен быть ограничен посредством стационарных и/или перемещаемых ограждений с блокировкой. В противном случае опасные перемещения механизмов должны останавливаться или замедляться в результате действия блокировочных устройств (например, ESPE, AOPD)

Визуальный контроль, практические испытания

1.1.3 Когда требуется доступ к станку при открытом перемещаемом ограждении и отключенной блокировке, механическое перемещение узлов станка должно осуществляться только с помощью устройства управления в толчковом режиме "пуск-стоп", которое допускает шаговое перемещение узлов станка. Когда требуется непрерывное движение, должно быть предусмотрено устройство двуручного управления. Такое устройство должно относиться к типу 3 в соответствии с ЕН 60204-1 (пункт 9.2.5.7). Такое движение должно осуществляться на значительном расстоянии от опасных мест, см. ЕН 574 и ЕН 999. Срабатывание любого датчика или средства обратной связи не должно вызвать никаких опасных перемещений [ЕН 60204-1 (пункт 10.1.4) и 7.2, перечисление f)]

Анализ принципиальных электросхем, измерение, практические испытания

1.2 Сбор и удаление стружки

1.2.1 Доступ к опасным движущимся частям при сборе и удалении стружки должен предотвращаться стационарными ограждениями. Там, где оператору необходим доступ чаще одного раза за смену, должны быть предусмотрены перемещаемые ограждения с блокировкой в соответствии с требованиями ЕН 953

Визуальный контроль, практические испытания

1.2.2 Открывание заблокированного перемещаемого ограждения, которое обеспечивает доступ к опасным движущимся частям при сборе и удалении стружки, должно приводить к остановке опасных движений и запрету последующих движений (см. также пункт 14.1.1 этой таблицы и пункт 1.1.5 таблицы 4)

Анализ принципиальных электросхем, практические испытания

1.2.3 Если необходим доступ к устройству для сбора и удаления стружки при открытом ограждении с блокировкой (например, при чистке), движение должно быть разрешено только при использовании устройства управления в толчковом режиме "пуск-стоп" и наличии устройства аварийного останова. Опасная зона выгрузки стружки должна быть обозначена предупреждающим знаком [см. 7.2, перечисление f)]

То же

1.3 Части механического привода (например, приводные валы, ремни, шкивы, шестерни и т.п.)

1.3.1 Доступ к опасным частям механического привода (например, приводные валы, ремни, шкивы, шестерни и т.п.) должен быть ограничен стационарными ограждениями. Однако там, где оператору необходим доступ к ним чаще, чем один раз в смену, должны устанавливаться перемещаемые ограждения с блокировкой в соответствии с ЕН 953.

Визуальный контроль

1.3.2 Открывание заблокированного перемещаемого ограждения, при котором появляются незащищенные движущиеся части механического привода, должно приводить к остановке этих частей и запрету последующих движений. Блокировка должна соответствовать ЕН 1088, а элементы системы управления блокировкой, как минимум, категории 1 ЕН 954-1 (пункт 6.2.2).

То же

1.3.3 Там, где возможен случайный доступ к опасным движущимся частям до их остановки, необходимо предусмотреть ограждение с блокировкой, предотвращающей открывание ограждения до полного прекращения опасного движения этих частей. Задержку отпирания ограждения можно обеспечить посредством датчика движения или таймера [ЕН 1088 (пункты 7.2 и 7.3) и ЕН 999]

"

1.4 Технические колодцы, углубления

1.4.1 Углубления в станке или колодцы должны быть закрыты (например, напольными решетками) или защищены от попадания в них человека:

- перилами;

- тросом или канатом с разматывающим устройством;

- цепью с предостерегающей окраской (красной/белой и черной/ желтой) и предупреждающей надписью (знаком) на расстоянии 1 м перед местом возможной опасности.

"

1.4.2 Там, где доступ в эти технические углубления (колодцы) необходим для обследования, регулировки или технического обслуживания, вход должен осуществляться только через входные люки с блокировкой, которая должна предотвращать движение частей станка в режиме 1 при открывании люка. Если при этом требуется выполнение механических перемещений от привода, элементы станка могут перемещаться только при выполнении условий, указанных в таблице 4 (пункт 1.1.6.3) и 1.1, 1.2 настоящей таблицы.

"

1.4.3 Безопасные расстояния между движущимися частями станка и стенками технических углублений (колодцев) или другими неподвижными объектами должны соответствовать ЕН 349. Там, где нельзя соблюсти такие безопасные расстояния, должны быть предусмотрены дополнительные меры защиты с целью минимизации риска раздавливания или захвата

Измерение расстояния, визуальный контроль, практические испытания

1.5. Рабочие платформы

1.5.1 Рабочие платформы должны:

- иметь ограждения, предотвращающие падение человека с нее. Если высота платформы более 500 мм, должны быть предусмотрены перила и упоры для ног;

- обеспечивать достаточное пространство для оператора(ов), а именно, минимальная высота над платформой и проходом к ней должна быть 2100 мм, а габаритная ширина между перилами должна равняться минимум 600 мм, предпочтительнее 800 мм;

- иметь освещение и вентиляцию рабочего места оператора(ов);

- обеспечивать безопасные средства доступа и выхода оператора на платформу или с нее независимо от энергопитания;

- обеспечивать защиту от стружки, технического масла и СОЖ, а также

- конструкцией должно быть предусмотрено исключение попадания людей в опасную зону, например, путем соблюдения безопасных расстояний или посредством стационарных или перемещаемых ограждений с блокировкой.

Визуальный контроль, практические испытания

1.5.2 Механические движения частей станка должны быть возможны, когда ограждение рабочей платформы открыто, только если соблюдены требования режима 2 или режима 3.

То же

1.5.3 Необходимо обеспечить возможность контроля стекания с платформы технического масла и СОЖ в случае их попадания на платформу.

Практические испытания

1.5.4 Для выдвижных (горизонтально или вертикально) рабочих платформ, соединенных с подвижными частями станка, должны быть предусмотрены защитные средства для предотвращения их столкновения и раздавливания (например, защитные гармошки, металлические свертывающиеся шторы, устройства, чувствительные к давлению).

Визуальный контроль

1.5.5 Силовые движения платформ разрешаются (например, для обзора) только при использовании устройства управления в толчковом режиме "пуск-стоп" в режиме 2 или режиме 3, а также при наличии аварийного останова

Визуальный контроль, практические испытания

2 Электрическая опасность

2.1 Прямой контакт

Чтобы минимизировать опасность неправильного срабатывания электрооборудования, поражения электротоком (электрошок) или возгорания, все электрооборудование должно соответствовать ЕН 60204-1. Должны быть предусмотрены средства для изоляции частей станка от попадания под опасное электрическое напряжение [ЕН 60204-1 (пункт 6.2)].

В частности:

средствами такой изоляции должны быть оборудованы все основные оболочки с электрооборудованием (НКУ) в соответствии с пунктом 6.2.2, перечисление b). Все другие оболочки с электрооборудованием должны соответствовать пункту 6.2.2, перечисление а). Все активные части (токоведущие, находящиеся под напряжением) должны быть защищены от прямого контакта, как минимум, на IP2X в соответствии с пунктом 6.2.2, перечисление с)

Проверить на соответствие
ЕН 60204-1,
в частности
пункта 19

2.2 Непрямой контакт

(Определение см. в ЕН 60204-1, пункт 3.27).

Необходимо соблюдать требования ЕН 60204-1 (пункт 6.3)

Проверить на соответствие
ЕН 60204-1,
в частности
пункта 19

2.3 Защита аппаратуры управления

Оболочка аппаратуры управления должна обеспечивать степень защиты не менее IP22, см. ЕН 60529. Оболочка аппаратуры управления, размещаемой внутри рабочей зоны, должна обеспечивать степень защиты IP55

Визуальный контроль

4 Опасности от шума

4.1 Методы снижения шума