Недорогие стенды
Новые стенды и уголки по охране труда и не только за 2875 руб !

Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 19281-89
(ИСО 4950-2-81,
ИСО 4950-3-81,
ИСО 4951-79,
ИСО 4995-78,
ИСО 4996-78,
ИСО 5952-83)

Группа В20

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


ПРОКАТ ИЗ СТАЛИ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ

Общие технические условия

Rolled steel with increased strength. General specifications


МКС 77.140.50
ОКП 09 2500, 09 3000, 09 7000, 11 2000

Дата введения 1991-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.09.89 N 2972

3. Стандарт в части сопоставимых классов прочности соответствует МС ИСО 4950-2 для классов прочности Е 355, Е 390 и Е 420, за исключением требований к относительному удлинению для классов Е 355 и Е 390; соответствует МС ИСО 4950-3 для класса прочности Е 420, за исключением требований по ударной вязкости KCV при минус 50°; соответствует МС ИСО 4951, за исключением требований к относительному удлинению для класса прочности Е 355; соответствует МС ИСО 4995 для классов прочности НР 275 и НР 355; МС ИСО 4996 для классов прочности HS 355, HS 390 и HS 420; соответствует МС ИСО 5952 для класса прочности Н 355

4. ВЗАМЕН ГОСТ 19281-73 и ГОСТ 19282-73

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 82-70

1.2

ГОСТ 103-2006

1.2

ГОСТ 535-2005

2.1.3, 4.4

ГОСТ 1497-84

4.8

ГОСТ 2590-2006

1.2, приложение 1

ГОСТ 2591-2006

1.2, приложение 1

ГОСТ 7268-82

4.11

ГОСТ 7511-73

1.2

ГОСТ 7564-97

4.6

ГОСТ 7565-81

4.1

ГОСТ 7566-94

2.3, 3.3, 5.1

ГОСТ 8239-97

1.2, приложение 1

ГОСТ 8240-97

1.2, приложение 1

ГОСТ 8278-83

1.2

ГОСТ 8281-80

1.2

ГОСТ 8282-83

1.2

ГОСТ 8283-93

1.2

ГОСТ 8509-93

1.2

ГОСТ 8510-86

1.2, приложение 1

ГОСТ 9234-74

1.2

ГОСТ 9454-78

4.10

ГОСТ 10551-75

1.2

ГОСТ 11474-76

5.1

ГОСТ 12344-2003

4.2

ГОСТ 12345-2001

ГОСТ 12346-78

4.2

ГОСТ 12347-77

4.2

ГОСТ 12348-78

4.2

ГОСТ 12350-78

4.2

ГОСТ 12351-2003

ГОСТ 12352-81

ГОСТ 12355-78

ГОСТ 12356-81

ГОСТ 12357-84

ГОСТ 12358-2002

ГОСТ 12359-99

ГОСТ 12361-2002

ГОСТ 12364-84

ГОСТ 13229-78

1.2

ГОСТ 14019-2003

ГОСТ 14635-93

1.2

ГОСТ 14637-89

2.1.3, 4.4

ГОСТ 19425-74

1.2

ГОСТ 19771-93

1.2

ГОСТ 19772-93

1.2

ГОСТ 19903-74

1.2, приложение 1

ГОСТ 21026-75

ГОСТ 22536.0-87

4.2

ГОСТ 22536.1-88

ГОСТ 22536.2-87

4.2

ГОСТ 22536.3-88

4.2

ГОСТ 22536.4-88

4.2

ГОСТ 22536.5-87

4.2

ГОСТ 22536.6-88

4.2

ГОСТ 22536.7-88

4.2

ГОСТ 22536.8-87

4.2

ГОСТ 22536.9-88

4.2

ГОСТ 22536.10-88

4.2

ГОСТ 22536.11-87

4.2

ГОСТ 22536.12-88

4.2

ГОСТ 22727-88

2.2.12, 4.5.1

ГОСТ 25577-83

1.2

ГОСТ 26020-83

1.2

ГОСТ 27809-95

4.2


6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

7. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2009 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1990 г. (ИУС 5-91), Поправкой (ИУС 8-2004).


Настоящий стандарт распространяется на толстолистовой, широкополосный универсальный, фасонный, сортовой прокат и гнутые профили из стали повышенной прочности, применяемые для сварных, клепаных или болтовых конструкций и используемые в изделиях, в основном, без дополнительной термической обработки.

В части норм химического состава стандарт распространяется также на тонкий лист, слитки, слябы, блюмсы, поковки и штамповки.

1. СОРТАМЕНТ

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Прокат изготовляют классов прочности 265, 295, 315, 325, 345, 355, 375, 390 и 440.

1.2. По форме, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 8509 - для углового равнополочного, ГОСТ 8510 - углового неравнополочного, ГОСТ 8239 - балок двутавровых, ГОСТ 19425 - для балок двутавровых и швеллеров специальных, ГОСТ 26020 - для двутавров с параллельными гранями полок, ГОСТ 8240 - для швеллеров, ГОСТ 19903 - для листового, ГОСТ 103 - для полосового и ГОСТ 82 - для широкополосного универсального проката, ГОСТ 7511, ГОСТ 8278, ГОСТ 8281, ГОСТ 8282, ГОСТ 8283, ГОСТ 9234, ГОСТ 10551, ГОСТ 13229, ГОСТ 14635, ГОСТ 19771, ГОСТ 19772, ГОСТ 25577 - для профилей гнутых, ГОСТ 2590 - для круглого, ГОСТ 2591 - для квадратного проката; ГОСТ 21026 - для швеллеров с отогнутой полкой.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Степени точности проката по размерам, плоскостности, кривизне в пределах, предусмотренных в стандартах на сортамент, указываются потребителем в заказе. При отсутствии в заказе требований точность изготовления определяет предприятие-изготовитель.

1.4. Примеры условных обозначений приведены в приложении 1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Характеристики базового исполнения

2.1.1. Базовый химический состав для каждого класса прочности приведен в приложении 2.

Массовая доля фосфора в стали должна быть не более 0,035%, серы - не более 0,040%.

Массовые доли азота в стали - не более 0,012%, мышьяка - не более 0,08%. При выплавке стали из керченских руд массовая доля мышьяка - не более 0,15%, при этом массовая доля фосфора - не более 0,030%.

Перечень марок сталей, рекомендуемых для различных классов прочности и толщин фасонного и сортового проката, приведен в приложении 3, листового проката - в приложении 4.

2.1.2. Прокат изготовляют в горячекатаном, термообработанном состоянии или после контролируемой прокатки в соответствии с заказом. При отсутствии указания способ изготовления определяет предприятие-изготовитель.

2.1.3. Поверхность, требования к кромкам и концам проката должны соответствовать: листового - ГОСТ 14637, сортового и фасонного - ГОСТ 535.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.1.4. Расслоения в листах не допускаются.

2.1.5. Механические свойства при растяжении, а также условия испытания на изгиб должны соответствовать для фасонного и сортового проката требованиям табл.1, листового и широкополосного универсального проката и гнутых профилей - табл.2.

Допускается испытание на изгиб фасонного и листового проката толщиной до 22 мм у изготовителя не проводить. При этом соблюдение установленных норм изготовителем должно гарантироваться.

Таблица 1

Механические свойства сортового и фасонного проката

Класс проч-
ности

Толщина проката, поставляемого по данному классу прочности, мм,
не более

Предел текучести ГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия (с Изменением N 1), H/ммГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия (с Изменением N 1)

(кгс/ммГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия (с Изменением N 1))

Временное сопротивление ГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия (с Изменением N 1), H/ммГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия (с Изменением N 1)

(кгс/ммГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия (с Изменением N 1))

Относительное удлинение

ГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия (с Изменением N 1), %

Изгиб
до параллельности сторон
(ГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия (с Изменением N 1) - толщина образца, ГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия (с Изменением N 1) - диаметр оправки)

не менее

265

100

265 (27)

430 (44)

21

ГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия (с Изменением N 1)

295

100

295 (30)

430 (44)

325

60

325 (33)

450 (46)

345

20

345 (35)

480 (49)

375

10

375 (38)

510 (52)

390

20

390 (40)

530 (54)

18


Примечание. При заказе проката класса прочности 295 из стали марок 09Г2, 09Г2Д, толщиной до 20 мм предел текучести должен быть не менее 305 H/ммГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия (с Изменением N 1)(31 кгс/ммГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия (с Изменением N 1)), а временное сопротивление - не менее 440 H/ммГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия (с Изменением N 1)(45 кгс/ммГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия (с Изменением N 1)).

Таблица 2

Механические свойства листового, полосового, широкополосного универсального проката
и гнутых профилей

Класс проч-
ности

Толщина проката, поставляемого по данному классу прочности, мм,
не более

Предел текучести

ГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия (с Изменением N 1), H/ммГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия (с Изменением N 1)

(кгс/ммГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия (с Изменением N 1))

Временное сопротивление

ГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия (с Изменением N 1), H/ммГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия (с Изменением N 1)

(кгс/ммГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия (с Изменением N 1))

Относительное удлинение
ГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия (с Изменением N 1), %

Изгиб до параллельности сторон
(ГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия (с Изменением N 1) - толщина образца,
ГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия (с Изменением N 1) - диаметр оправки)

не менее

265

160

265 (27)

430 (44)

21

ГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия (с Изменением N 1)

295

100

295 (30)

430 (44)

315

60

315 (32)

450 (46)

325

60

325 (33)

450 (46)

345

32

345 (35)

490 (50)

355

20

355 (36)

490 (50)

375

50

375 (38)

510 (52)

20

390

50

390 (40)

510 (52)

19

440

32

440 (45)

590 (60)

Примечание. При заказе проката класса прочности 265 из стали марки 16ГС временное сопротивление должно быть не менее 450 H/ммГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия (с Изменением N 1)(46 кгс/ммГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия (с Изменением N 1)); при заказе проката класса прочности 295 из стали марок стали 09Г2, 09Г2Д, толщиной до 20 мм предел текучести должен быть не менее 305 H/ммГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия (с Изменением N 1)(31 кгс/ммГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия (с Изменением N 1)), а временное сопротивление не менее 440 H/ммГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия (с Изменением N 1)(45 кгс/ммГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия (с Изменением N 1)); при заказе проката класса прочности 315 из стали марки 12ГС относительное удлинение должно быть не менее 26%; при заказе проката класса прочности 325 из стали марки 09Г2С толщиной св. 10 до 20 мм временное сопротивление должно быть не менее 470 H/ммГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия (с Изменением N 1)(48 кгс/ммГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия (с Изменением N 1)); при заказе проката класса прочности 345 из стали марок 17ГС и 17Г1С относительное удлинение должно быть не менее 23%.

При заказе проката класса прочности 345 из стали марки 10ХНДП временное сопротивление должно быть не менее 470 H/ммГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия (с Изменением N 1)(48 кгс/ммГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия (с Изменением N 1)), а относительное удлинение - не менее 20%.


(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Характеристики исполнения, устанавливаемые по требованию потребителя

2.2.1. Прокат с регламентированным химическим составом.

Химический состав по плавочному анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в табл.3. В готовом прокате допускаемые отклонения по массовой доле элементов от норм, приведенных в табл.3, должны соответствовать табл.4.

Примечание. Для проката, предназначенного для сварных конструкций и конструкций ответственного назначения, в заказе устанавливают марку стали и требования к свариваемости.

Таблица 3

Химический состав низколегированных марок сталей

Марка стали

Сте-
пень рас-
кис-
ле-
ния

Массовая доля элементов, %

углерода

кремния

марганца

хрома

никеля

меди

ванадия

других элементов

09Г2

Сп

Не более 0,12

0,17…0,37

1,4…1,8

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

-

-

09Г2Д

На http://www.kislotoupor.ru кислотоупорный кирпич цена.

Не более 0,12

0,17…0,37

1,4…1,8

Не более 0,30

Не более 0,30

0,15…0,30

-

-

12ГС

0,09…0,15

0,5…0,8

0,8…1,2

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

-

-

16ГС

0,12…0,18

0,4…0,7

0,9…1,2

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

-

-

14Г2

0,12…0,18

0,17…0,37

1,2…1,6

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

-

-

17ГС

0,14…0,20

0,4…0,6

1,0…1,4

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

-

-

09Г2С

Не более 0,12

0,5…0,8

1,3…1,7

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

-

-

09Г2СД

Не более 0,12

0,5…0,8

1,3…1,7

Не более 0,30

Не более 0,30

0,15…0,30

-

-

14ХГС

0,11…0,16

0,4…0,7

0,9…1,3

0,5…0,8

Не более 0,30

Не более 0,30

-

-

15ХСНД


0,12…0,18

0,4…0,7

0,4…0,7

0,6…0,9

0,3…0,6

0,2…0,4

-

-

10ХНДП

Не более 0,12

0,17…0,37

0,3…0,6

0,5…0,8

0,3…0,6

0,3…0,5

-

Фосфор
0,07…0,12

алюминий
0,08…0,15

17Г1С

0,15…0,20

0,4…0,6

1,15…1,6

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

-

-

10Г2С1

Не более 0,12

0,8…1,1

1,3…1,65

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

-

-

10Г2С1Д

Не более 0,12

0,8…1,1

1,3…1,65

Не более 0,30

Не более 0,30

0,15…0,30

-

-

15ГФ

0,12…0,18

0,17…0,37

0,9…1,2

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

0,05…0,12

-

15ГФД


0,12…0,18

0,17…0,37

0,9…1,2

Не более 0,30

Не более 0,30

0,15…0,30

0,05…0,12

-

10Г2Б

Не более 0,12

0,17…0,37

1,2…1,6

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

-

Ниобий
0,02…0,05

10Г2БД

Не более 0,12

0,17…0,37

1,2…1,6

Не более 0,30

Не более 0,30

0,15…0,30

-

Ниобий
0,02…0,05

10ХСНД

Не более 0,12

0,8…1,1

0,5…0,8

0,6…0,9

0,5…0,8

0,4…0,6

-

-

15Г2СФ

0,12…0,18

0,4…0,7

1,3…1,7

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

0,05…0,10

-

15Г2СФД

0,12…0,18

0,4…0,7

1,3…1,7

Не более 0,30

Не более 0,30

0,15…0,30

0,05…0,10

-

14Г2АФ

0,12…0,18

0,3…0,6

1,2…1,6

Не более 0,40

Не более 0,30

Не более 0,30

0,07…0,12

Азот
0,015…0,025

12Г2Б

0,10…0,16

0,17…0,37

1,30…1,65

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

-

Ниобий
0,02…0,04

16Г2АФ

0,14…0,20

0,3…0,6

1,3…1,7

Не более 0,40

Не более 0,30

Не более 0,30

0,08…0,14

Азот
0,015…0,025

15Г2АФД

Пс

0,12…0,18

До 0,17

1,2…1,6

Не более 0,30

Не более 0,30

0,2…0,4

0,08…0,15

Азот
0,015…0,030

14Г2АФД

Сп

0,12…0,18

0,3…0,6

1,2…1,6

Не более 0,40

Не более 0,30

0,15…0,30

0,07…0,12

Азот
0,015…0,025

16Г2АФД

0,14…0,20

0,3…0,6

1,3…1,7

Не более 0,40

Не более 0,30

0,15…0,30

0,08…0,14

Азот
0,015…0,025

18Г2АФ

Пс

0,14…0,22

Не более 0,17

1,3…1,7

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

0,08…0,15

Азот
0,015…0,030

18Г2АФД

0,14…0,22

Не более 0,17

1,3…1,7

Не более 0,30

Не более 0,30

0,15…0,30

0,08…0,15

Азот
0,015…0,030

Примечания:

1. Массовая доля азота в сталях, не легированных азотом, не должна превышать 0,008%. Допускается массовая доля азота до 0,012%, при этом прокат независимо от категории должен удовлетворять требованиям табл.6 и 7 в части норм ударной вязкости после механического старения.

2. Допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия - не более 0,05%, титана - не более 0,03%.

3. Массовые доли фосфора, серы и мышьяка в стали должны соответствовать п.2.1.1.

Таблица 4

Наименование элементов

Допускаемые отклонения по массовой доле элементов, %

Углерод

±0,02

Марганец

±0,1

Кремний

Хром

Никель

Медь

±0,005

Сера

Фосфор

Азот

+0,005

Ванадий

+0,02

-0,01

Ниобий

+0,010

-0,005


Примечание. В прокате из стали марки 10ХНДП допускаются отклонения по массовой доле фосфора +0,03%, алюминия ГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия (с Изменением N 1)%.


(Измененная редакция, Изм. N 1, Поправка).

2.2.2. Прокат с ограничением массовой доли фосфора не более 0,030%, серы - не более 0,035%.

2.2.3. Прокат с гарантией свариваемости.

Свариваемость стали обеспечивается технологией ее изготовления и химическим составом.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2.4. Прокат с нормированным углеродным эквивалентом ГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия (с Изменением N 1) должен быть: не более 0,49 - для стали класса прочности 390, не более 0,51 - для стали класса прочности 440.

2.2.5. Прокат классов прочности 265, 295, 315 (толщиной свыше 20 мм), 325 (толщиной свыше 10 мм), 345, 355, 375, 390 и 440 с повышенной стойкостью против атмосферной коррозии. При этом массовая доля меди в стали должна составлять 0,15% - 0,30%, к обозначению класса прочности добавляется буква Д (например, 265Д, 295Д).

Примечание. Прокат из стали марки 09Г2Д класса прочности 295 может изготовляться толщиной до 20 мм.


(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2.6. Прокат классов прочности 315 и 345 с применением нормализации или контролируемой прокатки, классов прочности 390, 440 с применением термического упрочнения или контролируемой прокатки.

2.2.7. Прокат для изделий в исполнении ХЛ с применением термической обработки или контролируемой прокатки, указываемых в заказе.

2.2.8. Прокат классов прочности 390 и 440 с ограничением верхнего предела временного сопротивления величинами, не более чем на 180 Н/мГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия (с Изменением N 1)(18 кгс/ммГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия (с Изменением N 1)) превышающими указанные в табл.1 и 2.

2.2.9. Прокат с нормируемой ударной вязкостью.

В зависимости от требований к испытаниям на ударный изгиб прокат изготовляют по категориям, указанным в табл.5. Нормы ударной вязкости приведены в табл.6 и 7.

Таблица 5

Нормируемая характеристика

Категория



Оформить заказ
Корзина:
Яндекс.Метрика