ГОСТ 26388-84
Группа В09
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
Методы испытаний на сопротивляемость образованию
холодных трещин при сварке плавлением
Welded joints. Test methods on resistance to cold crack formation
under fusion welding
ОКСТУ 0909
Срок действия с 01.01.86
до 01.01.91*
__________________________________
* Постановлением Госстандарта России
от 14.10.99 N 344-ст действие стандарта
на территории РФ восстановлено
с 01.03.2000 (ИУС N 1, 2000 год). -
Примечание изготовителя базы данных.
РАЗРАБОТАН Министерством высшего и среднего специального образования СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Г.А.Николаев, Ю.Н.Сахаров, Э.Л.Макаров, Ю.Г.Романов
ВНЕСЕН Министерством высшего и среднего специального образования СССР
Член Коллегии Д.И.Рыжонков
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 декабря 1984 г. N 4829
Стандарт устанавливает методы испытаний на сопротивляемость углеродистых и легированных сталей основного металла в зоне термического влияния и металла шва образованию холодных трещин при однопроходной сварке (в том числе при сварке корневого валика многослойных швов).
Машинный метод основан на доведении металла зоны термического влияния или металла шва сварных образцов до образования холодных трещин под действием растягивающих напряжений от внешней постоянной нагрузки.
Технологический метод заключается в доведении металла зоны термического влияния или металла шва сварных образцов до образования холодных трещин под действием остаточных сварочных напряжений.
Машинный метод применяют при разногласиях в оценке качества сварных соединений.
Методы испытаний, предусмотренные в настоящем стандарте, применяют при проведении исследовательских испытаний по оценке свариваемости металлов.
1. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. Для машинных испытаний устанавливают пять типов основных образцов:
I - плоский круглый или восьмигранный для стали толщиной 1-6 мм (черт.1 табл.1) для количественной оценки сопротивляемости стыковых соединений образованию продольных и поперечных (по отношению к оси шва) трещин в шве и зоне термического влияния. Ось шва располагают вдоль или поперек направления прокатки;
II - тавровый для стали толщиной 8-20 мм (черт.2 табл.2) для количественной оценки сопротивляемости угловых соединений образованию продольных трещин в зоне термического влияния вдоль плоскости проката и в корне шва;
III - плоский прямоугольный для стали толщиной 8-20 мм (черт.3 табл.3) для количественной оценки сопротивляемости стыковых соединений образованию продольных трещин в зоне термического влияния поперек плоскости проката и шве;
IV - плоский прямоугольный для стали толщиной 8-20 мм (черт.4 табл.4) для количественной оценки сопротивляемости стыковых соединений образованию поперечных трещин в зоне термического влияния поперек плоскости проката и шве;
V - цилиндрический, диаметром 8 мм с винтовым надрезом (черт.5) для количественной оценки сопротивляемости стыковых соединений из сталей прочностью до 1000 МПа образованию продольных трещин в зоне термического влияния поперек плоскости проката в условиях наличия острого концентратора напряжений. Допускается применение образцов диаметром 6 мм.
Черт.1. Тип I
Тип I
- стыковое соединение без разделки кромок; б - стыковое соединение с разделкой кромок;
в - общий вид сварного соединения; 
- толщина образца; 
- диаметр образца;
- размер между гранями восьмигранного образца; 
- угол разделки образца;
- глубина разделки; 
- диаметр рабочей части образца
Черт.1
Таблица 1
Размеры, мм
|
| Образец без разделки кромок | Образец с разделкой кромок | Примечание | ||||||
| |
|
|
|
|
|
|
|
| |
| 1 | 148 | 135 | 100 | - | - | - | - | - | Сварка проплавлением основного металла или вставки в разделке, а также с применением присадочной проволоки |
| 2 | 148 | 135 | 100 | 148 | 135 | 100 | 90 | 1,0 | |
| 3 | 148 | 135 | 100 | 148 | 135 | 100 | 90 | 2,0 | |
| 4 | - | - | - | 168 | 155 | 120 | 60 | 2,5 | |
| 5 | - | - | - | 198 | 182 | 150 | 60 | 3,0 | |
| 6 | - | - | - | 228 | 210 | 180 | 60 | 4,0 | |
Черт.2. Тип II
Тип II
- длина вертикальной стенки образца; - толщина входной и выходной планки;
- высота стенки образца; 
- ширина основания образца; 
- длина полки образца;
- величина зазора; 
- катет сварного шва; 1 - стенка из испытываемой стали;
2 - полка из низкоуглеродистой стали; 3 - входные и выходные плавки из низкоуглеродистой стали
Черт.2
Таблица 2
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 8 | 100 | 8 | 100 | 100 | 150 | 1,0 | 6 |
| 10 | 100 | 10 | 100 | 100 | 150 | 1,5 | 8 |
| 12 | 100 | 12 | 100 | 100 | 150 | 1,5 | 8 |
| 16 | 100 | 16 | 100 | 100 | 150 | 2,0 | 10 |
| 20 | 100 | 20 | 100 | 100 | 150 | 2,5 | 10 |
Примечание. Допускается изготовление полки и планок из сталей той же системы легирования, что и испытываемая сталь, но имеющих меньшее содержание углерода, марганца и хрома.
Черт.3. Тип III
Тип III
- образец под стыковое соединение; б - общий вид сварного соединения; 1 - образец из испытываемой
стали; 2 - входные и выходные планки из низкоуглеродистой стали; 
- ширина образца; 
- длина
образца; 
- длина рабочей части образца при растяжении; 
- длина рабочей части образца
при изгибе; 
- ширина основания разделки кромок; 
- ширина входной и выходной планки;
- длина входной и выходной планки; 
- высота сварного шва;
- расстояние между опорами пуансона при изгибе (см. черт.14в)
Черт.3
Таблица 3
мм
|
|
| Испытание изгибом | Испытание растяжением |
|
|
|
|
| |||
| |
|
|
|
|
| ||||||
| 8 | 100 | 200 | 160 | 40 | 250 | 50 | 1 | 5 | 20-10 | 15-40 | 5 |
| 10 | 100 | 250 | 200 | 40 | 250 | 50 | 2 | 6 | 40-60 | 30-60 | 6 |
| 12 | 100 | 250 | 200 | 40 | 250 | 50 | 2 | 6 | 40-60 | 30-60 | 6 |
| 16 | 100 | 350 | 280 | 60 | 250 | 50 | 3 | 8 | 50-80 | 40-80 | 8 |
| 20 | 100 | 350 | 280 | 60 | 250 | 50 | 3 | 8 | 50-80 | 40-80 | 8 |
Черт.4. Тип IV
Тип IV
- длина разделки образца
Черт.4
Таблица 4
мм
|
|
| Испытание изгибом | Испытание растяжением |
|
|
| ||
|
|
|
|
| |||||
| 8 | 100 | 200 | 160 | 250 | 50 | 80-120 | 5-6 | 5 |
| 10 | 100 | 250 | 200 | 250 | 50 | 100-140 | 6-8 | 6 |
| 12 | 100 | 250 | 200 | 250 | 50 | 100-140 | 8-10 | 6 |
| 16 | 100 | 350 | 280 | 250 | 50 | 100-160 | 11-13 | 8 |
| 20 | 100 | 350 | 280 | 250 | 50 | 100-160 | 15-17 | 8 |
Примечание. При сварке под флюсом применяют верхний предел длины разделки кромок образца и нижний предел глубины разделки кромок.
Черт.5. Тип V
Тип V
Примечания:
1. Допускается изготовление пластин из сталей той же системы легирования, что и сталь для изготовления цилиндрического образца, но имеющих меньшее содержание углерода, марганца и хрома.
2. Допускается применение пластин других размеров, если обеспечивается такая же скорость охлаждения при сохранении заданного режима сварки.
Черт.5
1.2. Для испытаний с помощью технологического метода устанавливают четыре типа основных образцов:
VI - плоский квадратный для стали толщиной 1-6 мм с дискообразным вварышем в центре с переменным диаметром 
(черт.6 табл.5) для количественной оценки склонности стыковых соединений к образованию продольных и поперечных трещин в зоне термического влияния и шве;
VII - крестообразный образец, собранный из трех плоских прямоугольных элементов из стали толщиной 8-40 мм (черт.7 табл.6) для качественной оценки склонности угловых соединений к образованию продольных трещин в зоне термического влияния и шве;
VIII - три плоских прямоугольных образца толщиной 12-40 мм, различающихся длиной свариваемых элементов, (черт.8 табл.7) для количественной оценки склонности стыковых соединений к образованию продольных трещин в зоне термического влияния и шве;
IX - плоский прямоугольный толщиной 12-40 мм с продольной прорезью в центре, оформленной в виде У-образной разделки, (черт.9 табл.8) для качественной оценки склонности сварных соединений к образованию продольных трещин в зоне термического влияния и шве. Применение образца ограничено испытаниями при ручной и полуавтоматической сварке.
Черт.6. Тип VI
Тип VI
- образец без разделки кромок; б - образец с разделкой кромок; в - общий вид сварного соединения; - переменный диаметр рабочей части образца; 
- притупление разделки кромок; 
- усиление сварного шва снаружи; 
- усиление сварного шва в корне
Черт.6
Таблица 5
Размеры, мм
|
|
|
| Образец без разделки кромок | Образец с разделкой кромок | Примечание | ||||
| | |
|
|
|
|
|
|
| |
| 1 | 150 | 40 | 50 | 70 | 0,5 | - | - | - | Сварка проплавлением основного металла или кольцевой вставки в разделке, а также присадочного прутка в разделке |
| 2 | 150 | 50 | 60 | 80 | 0,5 | 90 | 1,0 | 0,5 | |
| 3 | 150 | 50 | 60 | 80 | 0,5 | 90 | 1,5 | 0,5 | |
| 4 | 200 | 50 | 70 | 90 | - | 60 | 2,0 | 1,0 | |
| 5 | 200 | 50 | 70 | 90 | - | 60 | 2,0 | 1,0 | |
| 6 | 200 | 50 | 70 | 90 | - | 60 | 2,0 | 1,0 | |
Черт.7. Тип VII
Тип VII
1, 2, 3, 4 - последовательность выполнения швов на образце; 
- длина сварного шва;
- ширина горизонтальной полки образца; 
- длина сварного шва, вырезаемого для исследования
Черт.7
Таблица 6
мм
|
|
|
|
|
|
|
| Место вырезки образцов |
| 8 | 150 | 150 | 75 | 50 | 15 | 6 |
|
| 10 | 8 | ||||||
| 12 | | | | | | 8 | |
| 16 | | | | | | 10 | |
| 20 | 300 | 300 | 150 | 150 | 40 | 10 |
|
| 30 | 10 | ||||||
| 40 | | | | | | 10 |
Черт.8. Тип VIII
Тип VIII
- переменное расстояние между пластинами-концевиками; 
- переменная длина образца
Черт.8
Таблица 7
мм
|
|
|
|
|
|
|
| ||||
|
|
|
|
|
|
| |||||
| 12 | 60 | 40-60 | 50-60 | 6 | 100 | 150 | 300 | 124 | 174 | 324 |
| 16 | 132 | 182 | 332 | |||||||
| 20 | | | | | | | | 140 | 190 | 340 |
| 30 | 100 | 50-80 | 60-80 | 8 | 100 | 150 | 300 | 160 | 210 | 360 |
| 40 | 180 | 230 | 380 | |||||||
Примечания:
1. При автоматической сварке под флюсом при толщине образца 12, 16, 20 мм применяют входные и выходные планки длиной 55-60 мм и длиной 70-80 мм при толщине образца 30, 40 мм.
2. Допускается приварка пластин-концевиков угловыми швами без разделки кромок. В этом случае длину основных пластин увеличивают на 2.
Черт.9. Тип IX
Тип IX
Черт.9
Таблица 8
мм
|
|
|
| 12 | 6 |
| 16 | 6 |
| 20 | 6 |
| 30 | 8 |
| 40 | 8 |
1.3. Образцы вырезают из испытуемой стали механическим способом или термической резкой. В последнем случае свариваемые кромки образцов обрабатывают механическим способом на глубину, превышающую ширину зоны термического влияния от резки. Разделки кромок (шов) испытуемых образцов одинаково ориентируют вдоль или поперек направления прокатки и отмечают в протоколе испытаний. Ось образца типа V должна быть расположена в середине толщины листа, если его толщина меньше 25 мм, и на одной четверти толщины, если она более 25 мм.
1.4. Образцы маркируют на лицевой поверхности в местах, указанных на черт.1-9, вдоль направления прокатки сочетанием одной или нескольких букв, обозначающих шифр марки, плавки и исходного состояния стали, и цифр, обозначающих порядковый номер образца в серии.
1.5. Заготовки, толщина которых отличается от стандартной, доводят до ближайшей стандартной толщины механической обработкой. При этом контрольный шов выполняется на поверхности образцов, не подвергавшейся механической обработке.
1.6. Для изготовления образцов под сварку применяют листы и заготовки в состоянии поставки.
1.7. Кромки готовых образцов, подлежащие сварке, и поверхность образцов, при сварке контактирующая с теплоотводящими элементами зажимных приспособлений, для удаления ржавчины, окалины и наплывов металла зачищают наждачным кругом зернистостью N 16-24 или обдувом металлическим песком.
2. АППАРАТУРА
2.1. Испытательные машины для растяжения, сжатия и поперечного изгиба, имеющие специальные устройства для длительного поддержания заданной нагрузки по ГОСТ 15533-80 и ГОСТ 7855-74, и другие машины, удовлетворяющие требованиям:
плавность нагружения;
средняя скорость нагружения при испытании до заданной нагрузки не должна быть более 10 МПа/с;
нагрузка должна оставаться постоянной в течение всего периода испытаний, равного 20 ч;
колебания величины постоянной нагрузки в течение периода испытаний должны быть не более ±5% от ее номинального значения.
2.2. Схемы приспособлений для закрепления образцов и их нагружения в испытательных машинах приведены в справочном приложении 1.
Схемы зажимных теплоотводящих приспособлений приведены на черт.10-13 и табл.9-11.
Черт.10
1 - образец; 2 - положение образца типа VI
Черт.10
Таблица 9
мм
| Тип образца |
|
|
|
|
|
|
|
|
| V | 1-6 | 25 | 200 | 15 | 270 | 90 | 100 | 230 |
- толщина основания приспособления;
- ширина приспособления;
- толщина прижима;
- длина приспособления;
- расстояние между охлаждаемыми каналами;
, 
- расстояние между отверстиями для прижимных болтов.
Черт.11
1 - образец; 2 - положение образца типа I; 3 - положение образца типа III; 4 - положение образца типа IV
Черт.11
Черт.12
1 - образец типа II; 2 - отверстия для подачи воды
Черт.12