Вставки перетачиваемые для сборного инструмента, оснащенные сверхтвердым материалом (композитом). Технические условия

ГОСТ Р 50302-92

Группа Г23

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ


ВСТАВКИ ПЕРЕТАЧИВАЕМЫЕ ДЛЯ СБОРНОГО ИНСТРУМЕНТА,
ОСНАЩЕННЫЕ СВЕРХТВЕРДЫМ МАТЕРИАЛОМ (КОМПОЗИТОМ)

Технические условия

Regrindable superhard material (composite) tipped cartridges for toolholders.
Specifications

МКС 25.100.10
ОКП 39 0240

Дата введения 1994-01-01

     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим Комитетом ТК 95 "Инструмент"

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 24.09.92 N 1266

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4 ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ


Настоящий стандарт распространяется на вставки перетачиваемые, оснащенные режущим элементом из сверхтвердых материалов на основе нитрида бора для сборного инструмента и для закрепления в борштанге.

Вставки предназначены для тонкого чистового и получистового точения и растачивания деталей из закаленных сталей с твердостью до 62 HRC и чугунов с точностью обработки по 6-9 квалитетам на станках токарной и расточной групп, станках с ЧПУ и станках, встроенных в автоматические линии.

Требования стандарта в части разделов (кроме 1.2, 1.4 (примечание), 2 (кроме 2.2; 2.4; 2.6; 2.15; 2.17), 4 (кроме 4.5, 4.6 (примечание), 4.11); 5 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

1 Типы и размеры

     1 Типы и размеры

1.1 Вставки должны изготовляться правыми и левыми типов, указанных в таблице 1.


Таблица 1

1.2 По заказу потребителя допускается изготовлять вставки с другими углами в плане.

1.3 Вставки типа 2 должны изготовляться исполнений:

1 - с плоским торцом;

2 - с косой лыской;

3 - с резьбовым отверстием.

1.4 Основные размеры вставок должны соответствовать указанным на рисунках 1-4 и в таблицах 2-5.

Рисунок 1. Тип 1

Тип 1

Рисунок 1

Рисунок 2. Тип 2

Тип 2

Рисунок 2

Рисунок 3. Тип 3

Тип 3

Рисунок 3

Рисунок 4. Тип 4

Тип 4

Рисунок 4

Таблица 2

Пример условного обозначения вставки типа 1, диаметром 8 мм, длиной 18 мм, с главным углом в плане 20°, вспомогательным углом в плане 40°, правой:

Вставка 2014-0003 20/40 ГОСТ Р 50302-92

Таблица 3

Размеры, мм

Пример условного обозначения вставки типа 2, исполнения 1, диаметром 8 мм, длиной 16 мм, с главным углом в плане 35°, вспомогательным углом в плане 30°, правой:

Вставка 2014-0033 35/30 ГОСТ Р 50302-92

Таблица 4

Размеры, мм

Пример условного обозначения вставки типа 3, сечением 10х10 мм, длиной 40 мм с главным углом в плане 45°, вспомогательным углом в плане 15°, правой:

Вставка 2014-0151 45/15 ГОСТ Р 50302-92

Таблица 5

Размеры, мм

Пример условного обозначения вставки типа 4, сечением 20х12 мм, с главным углом в плане 45°:

Вставка 2014-0173 45 ГОСТ Р 50302-92

Примечание к таблицам 2-5 - По заказу потребителя допускается изготовление вставок с длинами, отличными от указанных.

2 Технические требования

2.1 Материал режущей части - композиционные материалы марок 01, 02, 05, 10 и их модификации, а также другие марки материалов - по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2 Материал корпуса - сталь 45 по ГОСТ 1050, 40Х - по ГОСТ 4543, ХВГ, 9ХС - по ГОСТ 5950 или твердый сплав вольфрамовой группы - по ГОСТ 3882. Допускается изготовление корпуса вставок из других марок.

2.3 Марка материала корпуса вставки должна обеспечивать работоспособность и стойкость в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.4 Режущий элемент закрепляется способом вакуумной пайки, динамическим горячим прессованием, пайкой ТВЧ или другими методами.

2.5 Способ закрепления режущего элемента должен обеспечивать прочность закрепления в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.6 В качестве припоя применяется латунь марки ЛС-59-1 по ГОСТ 15527. Допускается применение других марок припоя, обеспечивающих прочность паяного соединения, не ниже указанного.

2.7 Слой припоя должен быть толщиной не более 0,2 мм. Разрыв слоя припоя не должен превышать 20% по периметру шва.

2.8 На рабочих поверхностях режущего элемента вставки не допускаются трещины, выходящие на режущие кромки и трещины длиной более 0,5 мм, параллельные режущие кромки и отстоящие от них на расстоянии до 1,5 мм.

Вне указанной зоны на каждой поверхности допускается не более одной трещины длиной не более 2 мм и не более двух трещин в сумме на всех поверхностях.

2.9 Зоны расположения выкрашиваний на режущем элементе указаны на рисунке 5.

Рисунок 5. Зоны расположения выкрашиваний на режущем элементе

А - зона выкрашивания на радиусе при вершине и на рабочей части режущей кромки,
равная ; В - зона выкрашивания на периферийной части режущей кромки

Рисунок 5

2.10 Размеры и количество выкрашиваний на режущих кромках вставок не должны превышать величин, указанных в таблице 6.


Таблица 6

2.11 Параметры шероховатости , мкм, поверхностей вставок не должны превышать:

2.12 Допуск плоскостности опорных и боковых поверхностей вставок прямоугольного сечения не должен превышать 0,05 мм на длине 100 мм в сторону вогнутости.

2.13 Предельные отклонения углов в плане (заднего, переднего, главного и вспомогательного) ±1°, главного угла в плане 90° - +2°.

2.14 Неуказанные предельные отклонения размеров - по ГОСТ 25347: Н14, h14, ; угловых размеров по ГОСТ 8908 .

2.15 Поверхности державок вставок могут иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.306.

2.16 Защитное покрытие не должно нарушать плоскостности опорной поверхности вставок.

2.17 Средний и 95%-ный периоды стойкости вставок при условиях эксплуатации на режимах, указанных в разд. 4 должны быть не менее приведенных в таблице 7.


Таблица7